CN204049882U - 正畸自锁托槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正畸自锁托槽，包括具有弓丝槽沟的托槽体及与托槽体配合的托槽盖，弓丝槽沟的两侧设有工作翼，在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，该托槽口两侧对称开有滑槽，所述的托槽盖设置在滑槽内，在弓丝槽沟左侧的工作翼上开设有轴孔，轴孔与托槽口相交并贯通托槽体，在轴孔内设有横穿托槽口的销轴，托槽盖的一端弯曲形成一受力可产生形变的弯钩，所述的弯钩插入在托槽口内，弯钩内形成钩槽；托槽盖左右滑动使托槽盖右端盖住或离开弓丝槽沟，同时弯钩与销轴配合实现托槽盖的闭合与打开。本实用新型在使用时无需翻转托槽盖，只需要滑动托槽盖即可实现托槽的锁定与打开；临床应用中既免去了结扎钢丝的繁琐操作，又十分利于操作。

Description

正畸自锁托槽

技术领域

本实用新型涉及牙齿正畸技术领域，特别涉及一种正畸自锁托槽。

背景技术

目前，在口腔牙齿的正畸治疗过程中，正畸托槽固定在牙面上，弓丝穿过托槽上的弓丝槽(又名方丝槽)，并通过结扎橡胶圈或者结扎钢丝将弓丝直接结扎于托槽弓丝槽内，弓丝的矫正力通过托槽传递到牙齿，使牙齿产生预期的移动，以达到校正牙齿的目的。

由于目前所用的结扎橡胶圈或者结扎钢丝结扎于托槽的结扎翼上，直接施力于弓丝，对弓丝产生了较大的压力，妨碍了弓丝的正常移动，从而影向了牙齿的正畸效果。目前，市场上亦出现了多种自锁托槽，有主动式和被动式二大系列，但结构都比较复杂，制造难度大，成本高，价格昂贵，操作困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种制造方便，操作简单，稳定可靠的正畸自锁托槽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

正畸自锁托槽，包括具有弓丝槽沟的托槽体及与托槽体配合的托槽盖，弓丝槽沟的两侧设有工作翼，在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，该托槽口两侧对称开有滑槽，所述的托槽盖设置在滑槽内，在弓丝槽沟左侧的工作翼上开设有轴孔，所述的轴孔与托槽口相交并贯通托槽体，在轴孔内设有横穿托槽口的销轴，托槽盖的一端弯曲形成一受力可产生形变的弯钩，所述的弯钩插入在托槽口内，弯钩内形成钩槽；托槽盖左右滑动使托槽盖右端盖住或离开弓丝槽沟，同时弯钩与销轴配合实现托槽盖的闭合与打开。

作为优选，轴孔及销轴的上端高出滑槽的底面，弯钩的自由端设有与销轴卡接配合的凸起；托槽盖的底面呈阶梯状，托槽盖的底面包括一高面和低面，高面和低面的临界处形成与销轴卡接配合的台阶，高面与销轴的最高点接触，低面与滑槽的底面接触配合；

当向右推动托槽盖时，销轴卡入弯钩的钩槽内，弯钩通过凸起与销轴卡接定位，而托槽盖右端盖住弓丝槽沟，此时托槽盖处于闭合锁定状态；

当向左推动托槽盖时，使销轴离开弯钩的钩槽，同时托槽盖底面的台阶为销轴上端所止挡，而托槽盖右端也离开弓丝槽沟，便露出弓丝槽沟，可放入或取出弓丝，此时托槽盖为打开状态。

作为优选，钩槽的形状、大小与销轴横截面的形状、大小相匹配。

作为优选，托槽口两侧的滑槽整体构成燕尾槽，托槽盖的纵截面为燕尾形，托槽盖的两侧卡入滑槽并沿滑槽滑动。滑槽设计为燕尾槽，托槽盖形状、大小与其相匹配，使得制造更加简单，滑动更为顺畅。

作为优选，托槽口两侧的滑槽均为方槽，托槽盖的两端对称设有与方槽形状、大小相匹配的滑块，所述的滑块卡入滑槽内并沿滑槽滑动。

作为优选，在弓丝槽沟右侧的工作翼上开设有用以穿设辅助弓丝的辅助校正孔，所述的辅助校正孔与弓丝槽沟平行。在使用时，可在辅助校正孔内穿设有辅助弓丝，辅助弓丝与弓丝槽沟内的弓丝一并构成了双弓丝，从而加快了矫正速度，提高了矫正效果。

作为优选，由弯钩的自由端处向外水平延伸出一延伸段，所述的延伸段与托槽盖的底面基本平行。这样当销轴脱离弯钩的钩槽后，销轴仍然会处在弯钩内，从而使得关闭托槽盖时，可减少阻力，实现了托槽盖打开时用力大，而关闭时用力轻的理想目标。

作为优选，延伸段的内侧面与凸起的上端面齐平，延伸段的内侧面与托槽盖底面的高面之间的间距小于销轴的直径。由此使得托槽盖不会被轻易打开，避免失效。

作为优选，轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，托槽盖底面的两侧与滑槽的底面接触配合，弯钩钩槽的形状、大小与销轴横截面的形状、大小相匹配；弯钩的自由端翘起形成与销轴卡接配合的凸起。轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，可使托槽盖底面与滑槽底面完全接触，增大接触面积，使滑动更为顺畅。

作为优选，轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，托槽盖底面的两侧与滑槽的底面接触配合；弯钩为托槽盖的一端向托槽盖底面折弯180度而形成，且弯钩的长度被拉长以使得销轴不会滑出钩槽，弯钩的钩槽包括远离弯钩自由端的内钩槽与靠近弯钩自由端的外钩槽，内钩槽的形状、大小与销轴横截面的形状、大小相匹配，外钩槽的高度小于销轴的直径；托槽盖在闭合时销轴卡入内钩槽内，托槽盖在打开时销轴处于外钩槽内并迫使弯钩变形。外钩槽的高度是指弯钩内侧面与托槽盖底面之间的间距大小，由上述技术方案，适当拉长了弯钩的长度，这样当销轴脱离弯钩的内钩槽进入到外钩槽内后，销轴仍然会处在弯钩内，从而使得关闭托槽盖时，可减少阻力，实现了托槽盖打开时用力大，而关闭时用力轻的理想目标。

作为优选，轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，托槽盖底面的两侧与滑槽的底面接触配合；所述的弯钩是朝着托槽盖的底面方向倾斜设置，弯钩钩槽的大小由内到外逐渐变小；托槽盖在闭合时销轴卡入钩槽最大的位置处，托槽盖在打开时销轴处于靠近弯钩自由端的位置处并迫使弯钩变形。由此销轴依靠托槽盖的弹力使托槽盖处于锁定状态，并且托槽盖再由打开状态到闭合状态的转变过程中，易于复位。

作为优选，托槽盖的底面上设有用于止挡销轴以防止托槽盖滑出托槽体的凸块，所述的凸块设置在托槽口内。这样可以防止在打开托槽盖时用力过猛，将托槽盖滑出托槽体。

作为优选，轴孔及销轴的上端与滑槽的底面齐平。

作为优选，托槽口两侧的滑槽整体构成燕尾槽，托槽盖的纵截面为燕尾形，托槽盖的两侧卡入滑槽并沿滑槽滑动。

作为优选，托槽口两侧的滑槽均为方槽，托槽盖的两端对称设有与方槽形状、大小相匹配的滑块，所述的滑块卡入滑槽内并沿滑槽滑动。

作为优选，托槽盖右端的用于遮盖弓丝槽沟的这部分被制成一薄而扁平的盖体。这样可以在保证弓丝容置空间的情况下，降低托槽体的高度。

作为优选，轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，托槽盖底面的两侧与滑槽的底面接触配合；弯钩为托槽盖的一端向托槽盖底面折弯180度而形成，销轴卡入弯钩的钩槽内并与弯钩过盈配合。由此，托槽盖依靠销轴与弯钩之间的摩擦力实现闭合锁定。

作为优选，轴孔及销轴的上端高出滑槽的底面，托槽盖的底面呈阶梯状，托槽盖的底面包括一高面和低面，高面和低面的临界处形成与销轴卡接配合的台阶，高面与销轴的最高点接触，低面与滑槽的底面接触配合；弯钩为托槽盖的一端向托槽盖底面折弯180度而形成，且弯钩的长度被拉长以使得销轴不会脱离弯钩，销轴卡入弯钩的钩槽内并与弯钩过盈配合。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计思想及有益效果是：

本实用新型采用滑动锁片结构，是在托槽口两侧对称设有滑槽，在弓丝槽沟左侧的工作翼上设有销轴，销轴始终穿设在轴孔内且销轴相对于托槽体是固定不动的，而托槽盖除在滑槽内滑动之外，还通过弯钩与销轴卡接配合，具体本实用新型提供了数种不同的结构形式来通过弯钩与销轴在不同情况下配合以实现托槽盖的闭合或打开；随着托槽盖的左右滑动，可以使销轴处在弯钩钩槽内与弯钩的不同位置相配合，或是销轴卡入或脱离弯钩钩槽，同时托槽右端可以脱离或盖住弓丝槽沟，从而使托槽盖处于闭合或打开状态。

本实用新型托槽体与托槽盖制作简单，可采用线切割一次成形，操作方便。同时托槽盖处于托槽体内，使得托槽体积更小。无需翻转托槽盖，只需要滑动托槽盖即可实现托槽的锁定与打开；临床应用中既免去了结扎钢丝的繁琐操作，又十分利于操作。

附图说明

图1为本实用新型托槽体的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为实施例1中托槽盖的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视状态的结构示意图；

图7为实施例1中托槽盖处于闭合状态的示意图；

图8为托槽盖与滑槽两者之间的滑动配合状态示意图；

图9为实施例1中托槽盖处于打开状态的示意图；

图10为实施例2中托槽盖的结构示意图；

图11为实施例2中托槽盖处于打开状态的示意图；

图12为实施例3中托槽盖的结构示意图；

图13为实施例3中托槽体的结构示意图；

图14为实施例3中托槽盖处于闭合状态的示意图；

图15为实施例4中托槽盖的结构示意图；

图16为图15的A-A剖视图；

图17为实施例4中表示滑槽结构的托槽体的结构示意图；

图18为实施例4中托槽盖处于闭合状态的示意图；

图19为实施例5中托槽体的结构示意图；

图20为图19的A向视图；

图21为实施例5中托槽盖与销轴的配合状态示意图；

图22为图21的A向视图；

图23为实施例6中托槽盖的结构示意图；

图24为图23的B向示意图；

图25为图23的A-A剖视图；

图26为实施例7中托槽体的结构示意图；

图27为实施例7中托槽盖的结构示意图；

图28为实施例8中托槽盖的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例1：一种正畸自锁托槽，如图1～9所示，包括具有弓丝槽沟1的托槽体2及与托槽体2配合的托槽盖3，弓丝槽沟1的两侧设有工作翼4、5，在托槽体2上与弓丝槽沟1相交设有托槽口6，该托槽口6两侧对称开有线切割而成的滑槽7，所述的托槽盖3滑动设置在滑槽7内，在弓丝槽沟1左侧的工作翼4上开设有轴孔8，所述的轴孔8与托槽口6相交并贯通托槽体2，在轴孔8内设有横穿托槽口6的销轴9，轴孔8的上端15高出滑槽7的底面14。

如图2所示，托槽口6两侧的滑槽7整体构成燕尾槽，如图4～6、8所示，托槽盖3的纵截面为燕尾形，托槽盖3的两侧卡入滑槽7并沿滑槽7滑动；托槽盖3的一端弯曲形成弯钩10，弯钩10的宽度小于托槽盖3底面的宽度，所述的弯钩10插入在托槽口6内，弯钩10内形成钩槽11，钩槽11的形状、大小与销轴9横截面的形状、大小相匹配；弯钩10的自由端12设有与销轴9卡接配合的凸起22；托槽盖的底面24呈阶梯状，相当于托槽盖3的底面被切掉一部分，托槽盖的底面24包括一高面17和低面18，高面17和低面18的临界处形成与销轴卡接配合的台阶19，高面17与销轴9的最高点接触，低面18与滑槽的底面14接触配合。

本实用新型中，轴孔8、滑槽7均为线切割而成。另因在线切割时无法割至滑槽7两个底角处，因此在滑槽7左右两个底角处沿滑槽长度方向开设有退刀槽16。

如图7、8所示，当向右推动托槽盖3时，销轴9卡入弯钩10的钩槽11内，弯钩10通过凸起22与销轴9卡接定位，而托槽盖3右端盖住弓丝槽沟1，将弓丝13锁在弓丝槽沟1内，此时托槽盖3处于闭合锁定状态。

当向左推动托槽盖3时，如图9所示，由于销轴9是固定不动的，弯钩自由端处的凸起22在经过销轴9时会受迫使弯钩10发生弹性变形，最后销轴9离开弯钩的钩槽11，同时托槽盖3底面的台阶19为销轴9上端所止挡，而托槽盖3右端也离开弓丝槽沟1，便露出弓丝槽沟1，可放入或取出弓丝13，此时托槽盖3为打开状态。

另外需要指出的是，如图1、7所示，在弓丝槽沟1右侧的工作翼5上开设有用以穿设辅助弓丝的辅助校正孔20，所述的辅助校正孔20与弓丝槽沟1平行。在使用时，可在辅助校正孔内穿设辅助弓丝21，辅助弓丝21与弓丝槽沟1内的弓丝13一并构成了双弓丝，从而加快了矫正速度，提高了矫正效果。

实施例2：作为对实施例1中托槽盖的改进，如图10、11所示，本实施例是由弯钩10的自由端12处向外水平延伸出一延伸段23，延伸段23的内侧面即面向托槽盖底面的这一面与凸起22的上端面齐平，延伸段23的内侧面与托槽盖底面的高面17之间的间距小于销轴9的直径；这样当销轴9脱离弯钩10的钩槽11后，销轴9仍然会处在弯钩10内，从而使得再次关闭托槽盖3时，可减少阻力，实现了托槽盖打开时用力大，而关闭时用力轻的理想目标。

实施例3：与实施例1不同的是，如图12～14所示，轴孔8及销轴9的上端不高于滑槽的底面，且托槽盖的底面24不再区分高低面，具体的说，轴孔8及销轴9的上端与滑槽的底面14齐平，托槽盖的底面24的两侧与滑槽的底面14接触配合，弯钩钩槽11的形状、大小与销轴9横截面的形状、大小相匹配；弯钩的自由端12翘起形成与销轴卡接配合的凸起22。

在本实施例的结构形式下，托槽盖的底面24上设有用于止挡销轴以防止托槽盖滑出托槽体的凸块25，所述的凸块25设置在托槽口6内。

当向右推动托槽盖时，销轴9卡入弯钩的钩槽11内，弯钩通过凸起22与销轴9卡接定位，而托槽盖右端盖住弓丝槽沟，此时托槽盖处于闭合锁定状态；

当向左推动托槽盖时，使销轴9离开弯钩的钩槽11，同时销轴上端为凸块25所止挡，而托槽盖右端也离开弓丝槽沟，便露出弓丝槽沟，可放入或取出弓丝，此时托槽盖为打开状态。

实施例4：如图15～18所示，本实施例与实施例3的不同之处在于：弯钩为托槽盖的一端向托槽盖底面折弯180度而形成，且弯钩的长度被拉长以使得销轴不会滑出钩槽11，弯钩的钩槽11包括远离弯钩自由端12的内钩槽26与靠近弯钩自由端12的外钩槽27，内钩槽26的形状、大小与销轴9横截面的形状、大小相匹配，外钩槽27的高度小于销轴9的直径；托槽盖在闭合时销轴9卡入内钩槽26内，托槽盖3在打开时销轴处于外钩槽27内并迫使弯钩变形。

在本实施例中，托槽口两侧的滑槽7均为方槽，托槽盖的两端对称设有与方槽形状、大小相匹配的滑块28，所述的滑块28卡入滑槽7内并沿滑槽7滑动。

实施例5：如图19～22所示，轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，具体地说，轴孔8及销轴的上端与滑槽的底面14齐平，托槽盖底面24的两侧与滑槽的底面14接触配合；本实施例与实施例3的不同之处在于：所述的弯钩10是朝着托槽盖的底面24方向倾斜设置，弯钩钩槽11的大小由内到外逐渐变小；托槽盖在闭合时销轴9卡入钩槽11最大的位置处，托槽盖在打开时销轴处于靠近弯钩自由端的位置处并迫使弯钩变形。

同样，在本实施例中，托槽口两侧的滑槽7均为方槽，托槽盖的两端对称设有与方槽形状、大小相匹配的滑块28，所述的滑块28卡入滑槽7内并沿滑槽7滑动。

实施例6：如图23～25所示，本实施例与实施例5的不同之处在于：托槽盖右端的用于遮盖弓丝槽沟的这部分被制成一薄而扁平的盖体29。

实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：如图26、27所示，弯钩为托槽盖的一端向托槽盖底面折弯180度而形成，且弯钩10的长度被拉长以使得销轴始终处在钩槽内而不会脱离弯钩，销轴9卡入弯钩的钩槽11内并与弯钩10过盈配合，也就是说，钩槽11的高度亦即弯钩内侧面30与托槽盖底面中高面17之间的间距小于销轴9直径的大小，销轴9卡紧在弯钩的钩槽11内，两者通过摩擦力实现锁紧。

实施例8：本实施例与实施例3的不同之处在于弯钩的形状不同，如图28所示，弯钩10为托槽盖的一端向托槽盖底面折弯180度而形成，且弯钩10的长度被拉长以使得销轴不会脱离弯钩，销轴9卡入弯钩的钩槽11内并与弯钩10过盈配合。也就是说，钩槽11的高度亦即弯钩内侧面30与托槽盖底面24之间的间距小于销轴9直径的大小，销轴9卡紧在弯钩的钩槽11内，两者通过摩擦力实现托槽盖的闭合锁紧。

Claims (18)

1.正畸自锁托槽，包括具有弓丝槽沟的托槽体及与托槽体配合的托槽盖，弓丝槽沟的两侧设有工作翼，其特征是：在托槽体上与弓丝槽沟相交设有托槽口，该托槽口两侧对称开有滑槽，所述的托槽盖设置在滑槽内，在弓丝槽沟左侧的工作翼上开设有轴孔，所述的轴孔与托槽口相交并贯通托槽体，在轴孔内设有横穿托槽口的销轴，托槽盖的一端弯曲形成一受力可产生形变的弯钩，所述的弯钩插入在托槽口内，弯钩内形成钩槽；托槽盖左右滑动使托槽盖右端盖住或离开弓丝槽沟，同时弯钩与销轴配合实现托槽盖的闭合与打开。

2.根据权利要求1所述的正畸自锁托槽，其特征是：轴孔及销轴的上端高出滑槽的底面，弯钩的自由端设有与销轴卡接配合的凸起；托槽盖的底面呈阶梯状，托槽盖的底面包括一高面和低面，高面和低面的临界处形成与销轴卡接配合的台阶，高面与销轴的最高点接触，低面与滑槽的底面接触配合；

当向右推动托槽盖时，销轴卡入弯钩的钩槽内，弯钩通过凸起与销轴卡接定位，而托槽盖右端盖住弓丝槽沟，此时托槽盖处于闭合锁定状态；

当向左推动托槽盖时，使销轴离开弯钩的钩槽，同时托槽盖底面的台阶为销轴上端所止挡，而托槽盖右端也离开弓丝槽沟，便露出弓丝槽沟，可放入或取出弓丝，此时托槽盖为打开状态。

3.根据权利要求2所述的正畸自锁托槽，其特征是：钩槽的形状、大小与销轴横截面的形状、大小相匹配。

4.根据权利要求2所述的正畸自锁托槽，其特征是：托槽口两侧的滑槽整体构成燕尾槽，托槽盖的纵截面为燕尾形，托槽盖的两侧卡入滑槽并沿滑槽滑动。

5.根据权利要求2所述的正畸自锁托槽，其特征是：托槽口两侧的滑槽均为方槽，托槽盖的两端对称设有与方槽形状、大小相匹配的滑块，所述的滑块卡入滑槽内并沿滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的正畸自锁托槽，其特征是：在弓丝槽沟右侧的工作翼上开设有用以穿设辅助弓丝的辅助校正孔，所述的辅助校正孔与弓丝槽沟平行。

7.根据权利要求2所述的正畸自锁托槽，其特征是：由弯钩的自由端处向外水平延伸出一延伸段，所述的延伸段与托槽盖的底面基本平行。

8.根据权利要求7所述的正畸自锁托槽，其特征是：延伸段的内侧面与凸起的上端面齐平，延伸段的内侧面与托槽盖底面的高面之间的间距小于销轴的直径。

9.根据权利要求1所述的正畸自锁托槽，其特征是：轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，托槽盖底面的两侧与滑槽的底面接触配合，弯钩钩槽的形状、大小与销轴横截面的形状、大小相匹配；弯钩的自由端翘起形成与销轴卡接配合的凸起。

10.根据权利要求1所述的正畸自锁托槽，其特征是：轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，托槽盖底面的两侧与滑槽的底面接触配合；弯钩为托槽盖的一端向托槽盖底面折弯180度而形成，且弯钩的长度被拉长以使得销轴不会滑出钩槽，弯钩的钩槽包括远离弯钩自由端的内钩槽与靠近弯钩自由端的外钩槽，内钩槽的形状、大小与销轴横截面的形状、大小相匹配，外钩槽的高度小于销轴的直径；托槽盖在闭合时销轴卡入内钩槽内，托槽盖在打开时销轴处于外钩槽内并迫使弯钩变形。

11.根据权利要求1所述的正畸自锁托槽，其特征是：轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，托槽盖底面的两侧与滑槽的底面接触配合；所述的弯钩是朝着托槽盖的底面方向倾斜设置，弯钩钩槽的大小由内到外逐渐变小；托槽盖在闭合时销轴卡入钩槽最大的位置处，托槽盖在打开时销轴处于靠近弯钩自由端的位置处并迫使弯钩变形。

12.根据权利要求9或10或11所述的正畸自锁托槽，其特征是：托槽盖的底面上设有用于止挡销轴以防止托槽盖滑出托槽体的凸块，所述的凸块设置在托槽口内。

13.根据权利要求9或10或11所述的正畸自锁托槽，其特征是：轴孔及销轴的上端与滑槽的底面齐平。

14.根据权利要求9或10或11所述的正畸自锁托槽，其特征是：托槽口两侧的滑槽整体构成燕尾槽，托槽盖的纵截面为燕尾形，托槽盖的两侧卡入滑槽并沿滑槽滑动。

15.根据权利要求9或10或11所述的正畸自锁托槽，其特征是：托槽口两侧的滑槽均为方槽，托槽盖的两端对称设有与方槽形状、大小相匹配的滑块，所述的滑块卡入滑槽内并沿滑槽滑动。

16.根据权利要求9或10或11所述的正畸自锁托槽，其特征是：托槽盖右端的用于遮盖弓丝槽沟的这部分被制成一薄而扁平的盖体。

17.根据权利要求1所述的正畸自锁托槽，其特征是：轴孔及销轴的上端不高于滑槽的底面，托槽盖底面的两侧与滑槽的底面接触配合；弯钩为托槽盖的一端向托槽盖底面折弯180度而形成，且弯钩的长度被拉长以使得销轴卡入钩槽后不会脱离弯钩，销轴卡入弯钩的钩槽内并与弯钩过盈配合。

18.根据权利要求1所述的正畸自锁托槽，其特征是：轴孔及销轴的上端高出滑槽的底面，托槽盖的底面呈阶梯状，托槽盖的底面包括一高面和低面，高面和低面的临界处形成与销轴卡接配合的台阶，高面与销轴的最高点接触，低面与滑槽的底面接触配合；弯钩为托槽盖的一端向托槽盖底面折弯180度而形成，且弯钩的长度被拉长以使得销轴不会脱离弯钩，销轴卡入弯钩的钩槽内并与弯钩过盈配合。