CN103516144A - 一种循环泵电机及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环泵电机的装配方法，包括如下步骤：11）装配电路板和定子部件；12）装配转子部件和所述定子部件；将测量所述转子部件中转子磁钢转速的传感器固定到所述转子部件的隔离罩上；将所述传感器的引线焊接到所述电路板上；13）相对固定所述转子部件和所述定子部件。本发明提供的循环泵电机的装配方法在装配过程中可以避免传感器的位置发生偏移，也可以方便地检查并调整传感器的位置。此外，将传感器直接固定在转子部件的隔离罩上，可以保证传感器和转子磁钢之间的距离，进而保证传感器测得信号的准确性。本发明还提供一种用上述装配方法装配的循环泵电机。

Description

一种循环泵电机及其装配方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种循环泵电机的装配方法。此外，本发明还涉及一种用上述装配方法装配的循环泵电机。

背景技术

在生活中通常使用循环泵用于各种需要循环的场合，如家用热水循环、锅炉循环等。循环泵多用电机作为动力源，通过电机驱动水泵的叶轮转动进行泵内的液体循环。

传统循环泵电机的定子部件和转子部件，分别装配在一起，无法通过安装传感器来进行速度控制。为了能够取得转子的转速信号，需要在循环泵电机上安装传感器。

请参考图1，图1为现有技术中一种循环泵电机的结构剖视图。

该现有技术中的循环泵电机包括定子部件和转子部件；定子部件进一步包括电路板201和定子绕组202，在电路板201上还固定连接有支架，支架上设置有传感器401，传感器401的引线连接在电路板201上；转子部件进一步包括转子磁钢301和隔离罩302。支架上固定的传感器401用于检测转子磁钢301的位置和转速，因此，安装后的电机，应当保证传感器401能够贴紧转子部件的隔离罩302，以便获取准确的位置和速度信号。为了保证检测的准确性，一般会设置多个传感器401，多个传感器401之间以一定的角度布置。

现有技术中在装配时，先将电路板201和定子绕组202安装，装配好的定子部件装入外罩101中，然后再装入隔离罩302、转子磁钢301和其他转子部件。然而，该种装配方法存在下述技术问题：

第一，传感器401固定在与电路板201连接的支架上，在装配时，由于先装入定子部件后装入转子部件，则在后续安装隔离罩302时，容易使传感器401的位置产生变动，即安装隔离罩302和转子磁钢301后，传感器401不再贴紧隔离罩302，或者传感器401产生位移，导致传感器401之间不再具有精确的角度；同时由于外罩101的封闭，在安装时，也无法检查传感器401的位置，即无法获悉传感器401是否贴紧隔离罩302，使得工作过程中影响信号传递的准确性。

第二，电机运转时的震动，同样容易导致传感器401的位置产生偏移，甚至松动，从而影响速度信号传递的准确性，进而影响电机运转。

因此，如何提供一种循环泵电机的装配方法，可以保证传感器位置稳定，在工作时可以准确接收信号，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种循环泵电机的装配方法，该循环泵电机的装配方法可以保证安装过程中传感器位置稳定，在工作过程中能够准确地接收信号，从而取得准确的转子转速。本发明的另一目的是提供一种可用上述装配方法装配的循环泵电机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种循环泵电机的装配方法，包括以下步骤：

11）装配电路板和定子部件；

12）装配转子部件和所述定子部件；将测量所述转子部件中转子磁钢转速的传感器固定到所述转子部件的隔离罩上；将所述传感器的引线焊接到所述电路板上；

13）相对固定所述转子部件和所述定子部件。

优选地，步骤13）中，将装配好的所述转子部件和所述定子部件装入外罩内，所述外罩包围除电机轴伸出端端面外的整个电机的外周。

优选地，步骤13）中，将装配好的所述转子部件和所述定子部件高压注塑为一体，注塑形成的注塑层包覆除电机轴伸出端端面外的整个电机的外周。

优选地，所述步骤11）和所述步骤12）之间还包括以下步骤：

111）对所述定子部件进行低压注塑，注塑形成的注塑层包覆所述定子部件的定子绕组和所述电路板的元器件。

优选地，注塑采用的注塑材料为热硬化树脂。

优选地，所述热硬化树脂为团状模塑料。

本发明所提供的循环泵电机的装配方法，先装配电路板和定子部件，再将定子部件和转子部件装配，同时固定传感器在转子部件的隔离罩上并将传感器的引线连接到电路板上，然后再相对固定定子部件和转子部件。本发明提供的循环泵电机的装配方法在装配过程中可以避免传感器的位置发生偏移，也可以方便地检查并调整传感器的位置。此外，将传感器直接固定在转子部件的隔离罩上，可以保证传感器和转子磁钢之间的距离，进而保证传感器测得信号的准确性。

在一种优选的实施方式中，将装配好的定子部件和转子部件高压注塑为一体，注塑形成的注塑层包覆除电机轴伸出端端面外的整个电机的外周。通过注塑可以进一步固定传感器的位置，防止在工作过程中因电机振动造成的传感器位置偏移，从而保证信号传递的准确性。此外，注塑层还可以起到防潮、减振、降低噪音等效果。

本发明还提供一种用上述装配方法装配的循环泵电机，包括定子部件、转子部件和测量所述转子部件中转子磁钢转速的传感器，所述转子部件插装在所述定子部件内，所述传感器的引线连接在所述定子部件的电路板上，所述传感器固定在所述转子部件的隔离罩上。

由于上述循环泵电机的装配方法可以准确地固定传感器的位置，所以用上述装配方法装配的循环泵电机在工作中可以得到可靠的转子转速信号，保证循环泵电机可靠稳定地运行。

附图说明

图1为现有技术中一种循环泵电机的结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供循环泵电机的装配方法的流程图；

图3为本发明一种实施例中循环泵电机的剖面示意图；

图4为图3中循环泵电机的定子部件的剖面示意图；

图5为图3中循环泵电机的转子部件的剖面示意图；

图6为循环泵电机的传感器位于转子部件的套管外壁时转子部件的剖面示意图；

图7为图3中循环泵电机的定子部件和转子部件注塑前的剖面示意图；

图8为图3中循环泵电机的定子部件和转子部件注塑后的剖面示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种循环泵电机的装配方法，该循环泵电机的装配方法可以保证安装过程中传感器位置稳定，在工作过程中能够准确地接收信号，从而取得准确的转子转速。本发明的另一核心是提供一种可用上述装配方法装配的循环泵电机。

本文所涉及的上、下等方位词均是以图3至图8中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表述技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本发明一种具体实施方式所提供循环泵电机的装配方法的流程图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的循环泵电机的装配方法包括如下步骤：

步骤S11：装配电路板和定子部件；

可以将定子部件11的定子铁芯通过固定于其上的固定插针与电路板112固定连接，与定子铁芯固定连接的定子绕组111的多个线圈引线通过焊接固定在电路板112上。

步骤S12：装配转子部件和定子部件；将测量转子部件中转子磁钢转速的传感器固定到转子部件的隔离罩上；将传感器的引线焊接到电路板上；

可以将转子部件12插装入定子部件11的内孔中；将传感器2固定在转子部件12的隔离罩上；将传感器2的引线焊接到电路板112上。其中，传感器2用于检测转子部件12中转子磁钢121的位置和转速。

需要说明的是，该步骤中转子部件12与定子部件11的装配以及传感器2的固定并没有特定的顺序要求。当然，为了便于装配，可以先固定传感器2再装配定子部件11和转子部件12，最后将传感器2的引线焊接到固定于定子部件11的电路板112上。

还需要指出的是，为了保证检测的准确性，可以设置多个传感器2，多个传感器2之间存在适当的角度，该角度可以根据实际需要来设定，只要可以保证传感器2测得的信号准确可靠即可。优选地，传感器2的个数为三个。

步骤S13：相对固定定子部件11和转子部件12；

可以将装配好的定子部件11和转子部件12装入外罩内固定，外罩包围除电机轴13伸出端端面外的整个电机的外周。具体的固定方式可以类似于背景技术中的外罩与定子部件11和转子部件12的连接方式。当然，定子部件11和转子部件12也可以采取其他的固定方式，比如，下述提及的高压注塑固定方式。

本发明所提供的循环泵电机的装配方法，先装配定子部件11和电路板112，再将定子部件11和转子部件12装配，同时固定传感器2的位置并将其引线连接到电路板112上，最后再相对固定定子部件11和转子部件12。与现有技术中先将定子部件11和电路板112固定在外罩内相比，本发明提供的循环泵的装配方法可以在装配前检查确定传感器2的位置，在装配过程中也可以避免传感器2发生偏移，从而可以保证传感器2与转子磁钢121的距离，保证传感器2的测量信号准确。

由于电机运转时不可避免地会产生震动，电机产生的震动容易导致传感器2的位置发生偏移甚至松动，影响传感器2测量信号的准确性，所以对步骤S13中转子部件12和定子部件11的固定方法可以作出改进。

进一步地，步骤S13中，可以将装配好的定子部件11和转子部件12高压注塑为一体，高压注塑形成的注塑层3代替上述实施例中所述的外罩，注塑层3包覆除电机轴13伸出端端面外的整个电机的外周。根据安装需要，注塑时注塑层3可以形成需要的安装孔和安装外形。

由于安装前传感器2的位置已经初步固定，通过高压注塑可以使传感器2在电机的固定位置不再改变，即使电机运转过程中产生震动，传感器2的位置也不会发生偏移或是松动，保证了测量信号的稳定性和准确性。而且，将电机整体注塑的方式更有利于电机温升的控制，通过热传导的方式更有利于定子铁芯和定子绕组111线圈的散热。

另外，电路板112上可能存在不耐高温高压的元器件，所以可以在将定子部件11和转子部件12注塑为一体之前，对定子部件11进行低压注塑，低压注塑层包覆定子绕组111和电路板112上的元器件。如此，在后续高压注塑时，由于低压注塑层的保护，电路板112上不耐高温高压的元器件不会受到影响。

高压注塑和低压注塑采用的注塑材料为热硬化树脂，热硬化树脂可以一次加热硬化，再加热也不会软化熔融；具体地可以采用团状模塑料，团状模材料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性，可以满足定子部件11和转子部件12注塑的性能要求。

本发明还提供一种用上述装配方法装配的循环泵电机，请参考图3至图6，图3为本发明一种实施例中循环泵电机的剖面示意图；图4为图2中循环泵电机的定子部件的剖面示意图；图5为图2中循环泵电机的转子部件的剖面示意图；图6为循环泵电机的传感器位于转子部件的套管外壁时转子部件的剖面示意图。

所述循环泵电机包括定子部件11；定子部件11包括定子铁芯、固定在定子铁芯上的定子绕组111，定子铁芯上固定有定子插针，通过定子插针可以将定子部件11和电路板112装配固定。

定子部件11内孔插装有转子部件12；转子部件12包括转子磁钢121和电机轴13；转子磁钢121和电机轴13可以通过注塑形成一体，电机轴13位于转子磁钢121的中部，在电机轴13和注塑体之间还可以设有垫片126，用于减少工作过程中电机轴13的转动对注塑体造成的磨损，还可以降低噪音；垫片126可以采用陶瓷材料。

转子部件12的周部设有隔离罩；具体地，隔离罩包括设于转子部件12上端的上盖板123、套装在转子部件12外周的套管122以及设于转子部件12下端的下盖板124；电机轴13伸出下盖板124。上盖板123和下盖板124均可以采用不锈钢板冲压拉伸形成，也可以采用不锈钢棒加工形成。套管122可以采用薄壁不锈钢管加工形成，也可以采用不锈钢板卷制焊接加工而成，也可以由不锈钢无缝钢管切割而成。

隔离罩上设有用于检测转子磁钢121转速的传感器2，传感器2可以设于上盖板123上（如图5中所示），也可以设于套管122上（如图6中所示）；传感器2的引线焊接在电路板112上，以便传输信号。为了保证测量信号的准确性，可以设置多个传感器2，优选地传感器2的个数为三个，多个传感器2之间存在适当的角度，并传感器2和转子磁钢121的距离优选地保持在2mm以内；当然根据实际所需，传感器2的个数、传感器2之间的角度以及传感器2和转子磁钢121的距离可以做适当的调整，只要能够保证传感器2可以测量到准确稳定的信号即可。

该电机中，测量转子磁钢121的传感器2设于转子部件12的隔离罩上，则装配时，可以先装配定子部件11和电路板112，再将定子部件11和转子部件12装配，同时固定传感器2的位置并将其引线连接到电路板112上，最后再相对固定定子部件11和转子部件12。与现有技术中将传感器2固定于定子部件11上的技术方案相比，该电机可以在装配前检查确定传感器2的位置，在装配过程中也可以避免传感器2发生偏移，从而可以保证传感器2与转子磁钢121的距离，保证传感器2的测量信号准确。

定子部件11和转子部件12装配好后，可以通过高压注塑在电机外周形成注塑层。请参考图7和图8，图7为图3中循环泵电机的定子部件和转子部件注塑前的剖面示意图；图8为图3中循环泵电机的定子部件和转子部件注塑后的剖面示意图。

注塑层3包覆除电机轴13伸出端端面外的整个电机的外周。注塑时可以根据安装需要形成安装孔和所需的外形。将定子部件11和转子部件12注塑为一体，可以进一步地固定传感器2的位置，保证在电机运转过程中传感器2的位置稳定，不发生偏移，从而保证测量信号的准确。该实施例中电机的外壳为注塑层3，实际上，采用普通的外罩作为电机的外壳也是可以的，但如上所示，高压注塑形成注塑层3的结构使得电机运转过程中传感器2的位置也能够保持稳定。

此外，将电机整体注塑的方式更有利于电机温升的控制，通过热传导的方式更有利于定子铁芯和定子绕组111线圈的散热。

在实际使用中，电路板112上可能存在不耐高温高压的元器件，为了保护这些元器件在高压注塑时不会受到损伤，可以在定子部件11和电路板112装配好后对定子部件11进行低压注塑，低压注塑层（图中未示出）包覆定子部件11的定子绕组111和电路板112的元器件。如此，在后续高压注塑时，由于低压注塑层的保护，电路板112上不耐高温高压的元器件不会受到影响。

进一步地，为了防止循环水中的杂质进入转子部件12的内腔造成卡死，在电机的下端盖124的下方可以设置有滤网125。

以上对本发明所提供的循环泵电机及其装配方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种循环泵电机的装配方法，包括以下步骤：

11）装配电路板和定子部件；

12）装配转子部件和所述定子部件；将测量所述转子部件中转子磁钢转速的传感器固定到所述转子部件的隔离罩上；将所述传感器的引线焊接到所述电路板上；

13）相对固定所述转子部件和所述定子部件。

2.如权利要求1所述的循环泵电机的装配方法，其特征在于，步骤13）中，将装配好的所述转子部件和所述定子部件装入外罩内，所述外罩包围除电机轴伸出端端面外的整个电机的外周。

3.如权利要求1所述的循环泵电机的装配方法，其特征在于，步骤13）中，将装配好的所述转子部件和所述定子部件高压注塑为一体，注塑形成的注塑层包覆除电机轴伸出端端面外的整个电机的外周。

4.如权利要求3所述的循环泵电机的装配方法，其特征在于，所述步骤11）和所述步骤12）之间还包括以下步骤：

111）对所述定子部件进行低压注塑，注塑形成的注塑层包覆所述定子部件的定子绕组和所述电路板的元器件。

5.如权利要求3或4所述的循环泵电机的装配方法，其特征在于，注塑采用的注塑材料为热硬化树脂。

6.如权利要求5所述的循环泵电机的装配方法，其特征在于，所述热硬化树脂为团状模塑料。

7.一种循环泵电机，包括定子部件、转子部件和测量所述转子部件中转子磁钢转速的传感器，所述转子部件插装在所述定子部件内，所述传感器的引线连接在所述定子部件的电路板上，其特征在于，所述传感器固定在所述转子部件的隔离罩上。

8.如权利要求7所述的循环泵电机，其特征在于，所述定子部件和所述转子部件高压注塑为一体，注塑形成的注塑层包覆除电机轴伸出端端面外的整个电机的外周。

9.如权利要求8所述的循环泵电机，其特征在于，所述定子部件的外周具有低压注塑形成的注塑层，所述注塑层包覆所述定子部件中的定子绕组和所述电路板的元器件。

10.如权利要求7或8所述的循环泵电机，其特征在于，所述传感器与所述转子部件的转子磁钢的距离在2mm以内。

11.如权利要求7或8所述的循环泵电机，其特征在于，所述隔离罩的下盖板的下方设置有滤网。

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