CN103516090A - 半塑封永磁同步电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半塑封永磁同步电机,包括定子组件(1)、转子组件(2),热保护器(3),及引出线插片(4),所述定子组件(1)由定子铁芯(5)、线圈骨架(6)和定子线圈绕组(7)构成,所述定子线圈绕组(7)缠绕于所述线圈骨架(6)上,所述定子线圈绕组(7)接所述热保护器(3),所述热保护器(3)接所述引出线插片(4),所述线圈骨架(6)上将所述热保护器(3)、所述定子线圈绕组(7)及所述热保护器(3)与所述引出线插片(4)的连接部位完全塑封在树脂材料中,而所述线圈骨架(6)的其余部分的至少一部分表面裸露,未被树脂材料塑封,从而即能防止电机被氧化和腐蚀,又能获得很好散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种半塑封永磁同步电机,尤其涉及一种用于洗衣机等家用电器中的半塑封永磁同步电机。
背景技术
目前,市场及相关现有技术中公开的用于家用电器上的永磁同步电机主要由定子组件、转子组件及热保护器等相关接线组件组成。由于电机经常要面临着潮湿的工作环境,并且通电的定子线圈易吸附大量的灰尘等杂物,因此,电机面临的工作环境比较恶劣。因此,为了防止电机被腐蚀或被氧化,通常需要将定子组件、转子组件及热保护器等相关接线组件采用塑封等密闭手段使之与外界恶劣的工作环境相隔离。如现有技术CN2300670Y中公开的“将热保护器和引出接线插片以及线圈绕组的线圈绕组件整体被塑封在塑封材料中”,可以“使热保护器在密封状况中不受潮、使用寿命长,即泵不易烧毁”。再比如现有技术CN101102068B中公开的“铝漆包线绕组被密封在容器中,其中密封所述铝漆包线绕组的容器是塑封塑料容器或环氧树脂容器”,同样是为避免在潮湿的环境下电机被氧化和腐蚀。
但是,上述现有技术仍在存在极大的缺陷,这是因为将定子的线圈组件全封闭的永磁同步电机在长时间使用后容易产生大量热量,不论是转子组件还是通电的定子绕组组件,均会产生并不期望的高温热量。而采用上述现有技术中公开的技术手段对于电机的散热极其不利,或者是产生了极大的负面作用。因此,在实际使用过程中,上述现有技术的电机由于散热效果不好,应用场合存在极大的限制或者增加了故障率。为了克服电机散热的问题,现有技术CN202260737U又提出“在转子组件中的包覆体上均布有若干贯穿包覆体的散热孔”,上述技术手段对散热起到了一定的积极效果,但是,由于该散热孔贯穿包覆体,因此,又无法避免潮湿的空气或灰尘侵蚀定子或转子及其它组件,必须通过再增加其他密封垫等组件,不仅成本增加且密封效果也不尽理想,并且该方法又无法适用于通电的定子绕组组件。
因此,如何即能实现使电机与外界具有很好的隔离从而不受侵蚀和氧化,又使电机保持很好的散热一直是本领域技术人员试图解决的技术难题。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种即能防止电机被氧化和腐蚀,又能获得很好散热效果的半塑封永磁同步电机。
本发明提供的半塑封永磁同步电机,包括定子组件1、转子组件2,热保护器3,及引出线插片4,所述定子组件1由定子铁芯5、线圈骨架6和定子线圈绕组7构成,所述定子线圈绕组7缠绕于所述线圈骨架6上,所述定子线圈绕组7接所述热保护器3,所述热保护器3接所述引出线插片4,所述线圈骨架6上将所述热保护器3、所述定子线圈绕组7及所述热保护器3与所述引出线插片4的连接部位完全塑封在树脂材料中,而所述线圈骨架6的其余部分的至少一部分表面裸露,未被树脂材料塑封。
优选的,其中所述线圈骨架6上裸露的至少一部分表面是所述定子铁芯5从所述线圈骨架6伸出用来固定安装在泵体上的面8。
优选的,其中所述面8仅部分表面裸露,所述面8与所述线圈骨架6其它表面相邻的转角部分被一体塑封在树脂材料中。
更优选的,其中所述面8上被塑封的面积占面8 整体面积的2/3。
更优选的,其中所述面(8)上的裸露部分与被树脂材料塑封的部分在其接合部位包括至少一条排气槽(9)。
更优选的,其中所述面(8)上的裸露部分与被树脂材料塑封的部分在其接合部位包括多条不连续的排气槽(9)
优选的,其中所述塑封的树脂材料是塑料或环氧树脂。
优选的,其中所述定子线圈绕组7采用铜包铝漆包线、铜包铝镁漆包线或铝漆包线绕制而成。
优选的,其中所述热保护器3与所述引出线插片4连接部位覆盖或包覆与绝缘物。
优选的,其中所述绝缘物是绝缘胶或绝缘漆。
传统的观点认为采用常规的灌注或喷射等树脂成型方法形成半塑封的密封方式,塑封与不塑封的接合部位通常都会留下密封不严的缝隙,而采用全封闭塑封的方式则不会存在这种现象。本发明克服了传统的通常认为对电机重要元部件采用树脂全封闭塑封方式是最好的技术偏见。通过采用半塑封的方式将定子线圈绕组等部件塑封于绕圈骨架上,可以即防止绕组被氧化和腐蚀,又能获得很好散热效果,取得了意料不到的技术效果。
采用本发明的上述技术方案,尽管对电机采用的是半塑封的密封方式,但是,主要的电机元部件如热保护器、所述定子线圈绕组及所述热保护器与所述引出线插片连接部位仍然塑封在树脂材料中,不会让灰尘等杂物污染定子线圈绕组,同样也能阻止水等液体渗入内部,因此,无需再增加其他密封元件即能实现良好的密封效果,并且本发明的塑封方式简单,成本低,能很好的保护电机不被潮湿及恶劣的环境氧化或侵蚀。
同时,正是由于本发明对电机采用的是半塑封的密封方式,因此,通电的定子绕组组件产生的大量热量能及时通过树脂与线圈骨架的塑封边界处及时排出,从而使之具备了良好的散热效果,极大的降低了电机因为散热效果不好导致的故障率。
不仅如此,由于采用全封闭塑封对定子线圈绕组进行塑封,不可能避免地塑封结构的内部会有残留的空气,所以当线圈等金属部件通电后,温度升高,所述塑封结构内部残留的空气会受热膨胀,如果这些空气不能跑出来的话会导致内部应力以及振动噪音等。所以采用本发明的技术方案,不仅能取得上述良好的散热效果,也对降低定子线圈内部的结构应力和振动噪音都起到非常突出的积极作用,这在以往任何一项现有技术中都是没有披露的。
综上所述,本发明提供了一种即能防止电机被氧化和腐蚀,又能获得很好散热效果的半塑封永磁同步电机,并且生产工艺简单,生产成本低,具备极大的应用前景。
附图说明
图1半塑封永磁同步电机整体结构图。
图2半塑封永磁同步电机的定子线圈的示意图。
图3排气槽的局部放大图。
具体实施方式
图1显示了本发明的一种应用于洗衣机中的半塑封永磁同步电机的整体结构。如图1所示,包括定子组件1、转子组件2及热保护器3,引出线插片4,所述定子组件1由定子铁芯5、线圈骨架6和定子线圈绕组7构成,所述转子组件2包括位于泵体内部的永磁体转子(图1中未示出),定子线圈绕组7通电后产生的磁场驱动所述永磁体转子转动,从而带动与所述永磁体转子同轴设置的叶轮转动,进而实现给进水或排水等功能。所述定子组件1通过线圈骨架6固定安装在转子组件2的泵体上,所述定子线圈绕组7缠绕于所述线圈骨架6上,所述定子线圈绕组7接所述热保护器3,所述热保护器3接所述引出线插片4,所述线圈骨架6采用半塑封密封方式将所述热保护器3、所述定子线圈绕组7及所述热保护器3与所述引出线插片4连接部位完全塑封在树脂材料中,而所述线圈骨架6的其余部分的至少一部分表面裸露,未被树脂材料塑封。图1中面对所述转子组件2泵体的面,即与用来将所述线圈骨架6固定安装在泵体上的面是没有被树脂材料塑封的面,由于无法以颜色加以区分(图1中未示出)。另外,需要说明的是,实际上,从电机的表面上是无法看见其内部的热保护器3和定子线圈绕组7的,图1中采用局部透视的方式示出热保护器3和定子线圈绕组7仅仅是为了更清楚的说明热保护器3和定子线圈绕组7在定子组件1中的位置及结构。
图2所示的具体实施方式中,示出了一种优选的线圈骨架6的至少部分表面裸露,未被树脂材料塑封的情况。如图2所示,所述线圈骨架6裸露的表面是所述定子铁芯5相对于线圈骨架6伸出的面8,在此也需要特别说明的是,附图标记6代表的线圈骨架的整体,而附图标记8仅代表线圈骨架6的一个面。
进一步优选的,为了更好地保证液体不会渗入半塑封的定子线圈内部。如图3所示,所述伸出的面8与所述线圈骨架6其它表面相邻处的转角部分被一体塑封在树脂材料中,所述伸出的面8仅部分表面裸露。
本发明的半塑封密封方式可以是这样实现的,即在所述线圈骨架6上缠绕定子线圈绕组7后,采用所需的模具,所需模具根据要塑封的部位而定,包围线圈骨架6,再灌注树脂,树脂冷却固结后取走模具即形成所需的半塑封密封方式。
上述采用半塑封的方式将绕组塑封于绕圈骨架上可以即防止绕组被氧化和腐蚀,又能获得很好散热效果。这是因为采用常规的灌注或喷射等树脂成型方法形成半塑封的密封方式,塑封与不塑封的接合部位通常都会留下密封不严的缝隙。而通过其他类似方法进行半塑封密封工艺时,通常也会在塑封与不塑封的接合部位留下这种细微的缝隙。这种细小的缝隙可能是半塑封工艺过程中由于各种原因导致形成。如果不采用额外特殊的处理工艺或步骤,则基本无法避免这种现象。而采用全封闭塑封的方式则不会存在这种现象,所以传统的观点通常认为对电机重要元部件采用树脂全封闭塑封方式最好,在采用灌注等方式树脂成型时,都要确保将其放入水中没有气泡出现方为最佳。
例如本发明中上述灌注形成半塑封密封方式,树脂固结后取走模具,为克服模具与树脂之间的粘连力自然而然地在该接合部位会产生一些肉眼无法察觉的缝隙,这是自然形成的。这种缝隙细微到肉眼一般是无法察觉的。
但本申请人通过长期的、大量的实验发现,只要不在半塑封工艺过程刻意的或人为地扩大这种密封不严产生缝隙的效果,所述接合部位自然形成的这种肉眼无法察觉的密封不严的结果或缝隙并不足以使液体等渗透到定子线圈内造成短路,反而能使定子线圈绕组通电后形成的热量散发出来。将本发明生产的半塑封电机通电后放入水中,几秒的时间即有大量气泡从水中产生,而通过耐腐蚀实验等证明,本发明生产的电机的质量非常可靠,故障率明显低于其他同类产品。
因此,在本发明中对所述线圈骨架6采用半塑封的密封方式,相对于传统的全封闭的方式,能起到意料不到的技术效果。
当然,为了使散热效果更加明显,进一步优选的,所述面8上的裸露部分未被树脂材料塑封的部分与被树脂材料塑封的部分在其接合部位存在至少一条排气槽9。该排气槽9可以采用现有技术中公知的技术形成,例如在半塑封工艺完成后,通过气割等方式进一步在该接合部位切割出连续或不连续的多条所述排气槽9。只要确保该排气槽9在散热的同时又能阻止液体不渗入定子线圈绕组即可。图3为所述排气槽9的局部放大图。
优选的,其中所述塑封的树脂材料是塑料或环氧树脂,采用灌注法或模塑法形成塑封。
优选的,所述定子线圈绕组7采用铜包铝漆包线、铜包铝镁漆包线或铝漆包线制成。
本发明的所述定子线圈绕组6与所述引出线插片4连接部位还可以覆盖或包覆绝缘物,使其能够更有效避免连接接部位被氧化和腐蚀。所述绝缘物可以是绝缘胶、绝缘漆等等。
Claims (10)
1.一种半塑封永磁同步电机,包括定子组件(1)、转子组件(2),热保护器(3),及引出线插片(4),所述定子组件(1)由定子铁芯(5)、线圈骨架(6)和定子线圈绕组(7)构成,所述定子线圈绕组(7)缠绕于所述线圈骨架(6)上,所述定子线圈绕组(7)接所述热保护器(3),所述热保护器(3)接所述引出线插片(4),其特征在于:所述线圈骨架(6)上将所述热保护器(3)、所述定子线圈绕组(7)及所述热保护器(3)与所述引出线插片(4)的连接部位完全塑封在树脂材料中,而所述线圈骨架(6)的其余部分的至少一部分表面裸露,未被树脂材料塑封。
2.如权利要求1所述的半塑封永磁同步电机,其中所述线圈骨架(6)上裸露的至少一部分表面是所述定子铁芯(5)从所述线圈骨架(6)伸出用来固定安装在泵体上的面(8)。
3. 如权利要求2所述的半塑封永磁同步电机,其中所述面(8)仅部分表面裸露,所述面(8)与所述线圈骨架(6)其它表面相邻的转角部分被一体塑封在树脂材料中。
4. 如权利要求3所述的半塑封永磁同步电机,其中所述面(8)上被塑封的面积占面(8) 整体面积的2/3。
5.如权利要求3所述的半塑封永磁同步电机,其中所述面(8)上的裸露部分与被树脂材料塑封的部分在其接合部位包括至少一条排气槽(9)。
6. 如权利要求5所述的半塑封永磁同步电机,其中所述面(8)上的裸露部分与被树脂材料塑封的部分在其接合部位包括多条不连续的排气槽(9)。
7. 如权利要求1所述的半塑封永磁同步电机,其中所述塑封的树脂材料是塑料或环氧树脂。
8. 如权利要求1所述的半塑封永磁同步电机,其中所述定子线圈绕组(7)采用铜包铝漆包线、铜包铝镁漆包线或铝漆包线绕制而成。
9. 如权利要求1所述的半塑封永磁同步电机,其中所述热保护器(3)与所述引出线插片(4)连接部位覆盖或包覆与绝缘物。
10.如权利要求9所述的半塑封永磁同步电机,其中所述绝缘物是绝缘胶或绝缘漆。
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