CN103515790A - 连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种连接器组件（1000），其包括插头连接器（100）及与所述插头连接器对接的插座连接器（200），所述插头连接器与所述插座连接器均包括绝缘本体（11、21）、若干固持到绝缘本体上的导电端子（12、25）及包覆所述绝缘本体的金属外壳（17、27），所述插头连接器还具有组装在所述绝缘本体上的光学模块（13），所述插头连接器的金属外壳的对接端（1716）设有缺口（1715），所述插座连接器的绝缘本体上设有与所述缺口配合的凸块（216）。

Description

连接器组件

【技术领域】

本发明涉及一种可传输光电讯号的连接器组件。

【背景技术】

通用串行总线(Universal Serial Bus, USB)接口作为一种标准的输入/输出接口，已被广泛应用于众多电子设备的设计中。1994年，英特尔、康柏、数字、IBM、微软、NEC、Northern Telecom等7家世界著名计算机和通讯公司联合成立了USB协会(USB-IF)，初步设立USB接口规范。到目前为止，USB协会已经先后发布了1.0，1.1，2.0及3.0等版本，而USB的传输速率亦在逐渐地得到提高。随着电子工业的发展以及技术的进步，人们仍在不断努力地提高USB的传输速率，目前已经有人研发出一种可传输光学讯号以进一步提高传输速率的USB连接器。

如中国专利公告第CN201478499U号专利揭示了一种包括4个透镜的传输光信号的插头连接器。然而各个厂商设计的传输光信号的USB连接器的规格不同，用于传输光信号的透镜数目也不同，却外形相似。因此，一旦不同规格的上述插头连接器在与插座连接器误插时，虽然可以插入，却由于透镜数目的不匹配，当两者互配时，数据将无法传输，甚至造成透镜的损坏等损失。

因此，有必要对现有技术中的连接器组件进行改进以克服其缺陷。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种具有防误插结构的连接器组件。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连接器组件，其包括插头连接器及与所述插头连接器对接的插座连接器，所述插头连接器与所述插座连接器均包括绝缘本体、若干固持到绝缘本体上的导电端子及包覆所述绝缘本体的金属外壳，所述插头连接器还具有组装在所述绝缘本体上的光学模块，所述插头连接器的金属外壳的对接端设有缺口，所述插座连接器的绝缘本体上设有与所述缺口配合的凸块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：改进后的插头连接器能有效防止插接错误，避免由于插接错误带来的连接器损坏等不必要的损失。

【附图说明】

图1是本发明插头连接器的立体组合图。

图2是图1所示插头连接器的分解图。

图3是图2所示插头连接器的另一角度视图。

图4是图1所示插头连接器内的组装有导电端子和光学模块的绝缘本体的立体视图。

图5是图1所示插头连接器的部分组装图。

图6是与图1所示插头连接器对接的插座连接器的立体分解图。

图7是图6所示插座连接器的另一角度视图。

图8是本发明连接器组件未对接时的立体视图。

图9是图8所示连接器组件对接时的立体视图。

图10是图9所示连接器组件沿A-A方向的剖示图。

图11是图9所示连接器组件沿B-B方向的剖示图。

【具体实施方式】

请参阅图8至图11，本发明连接器组件1000包括插头连接器100及与所述插头连接器100对接的插座连接器200。插头连接器100包括具有对接端1716的金属外壳17，对接端1716设有缺口1715，插座连接器200的绝缘本体21上设有与缺口1715配合的凸块216。

请参阅图1至图5，插头连接器100包括绝缘本体11、收容于绝缘本体11内的若干导电端子12、安装在绝缘本体11上的光学模块13、与导电端子12及光学模块13电性连接的线缆14、夹持在绝缘本体11与光学模块13之间的弹性件18（在本实施方式中弹性件18为弹簧）、固持在绝缘本体11上的座体115、与光学模块13连接的光纤19、包覆绝缘本体11及座体115的金属外壳17、环套于金属外壳17外的前盖15以及包覆于组装后的金属外壳17及前盖15外的绝缘壳体16。

绝缘本体11 包括主体部111以及自主体部111的前端向前延伸的舌板112。绝缘本体11的上表面设有固持槽1112和自固持槽1112向前延伸且一分为二形成的两个彼此分开的两个凹槽1111。固持槽1112设在主体部111的上方，凹槽1111设在舌板112后端的上方，且固持槽1112与凹槽1111贯通。主体部111的下方设有收容座体115的收容腔1113，座体115固定在收容腔1113内。舌板112的上表面的前端向下凹陷设有一收容槽1121以及一位于收容槽1121后方并与收容槽1121相贯通的开槽1122。收容槽1121与前述凹槽1111亦相贯通。收容槽1121较凹槽1111深。开槽1122位于前述凹槽1111前部中间位置。该开槽1122内设有定位柱1221，弹性件18的后端收容且固定在开槽1122内，定位柱1221插入弹性件18内。舌板112的前端中间位置向上延伸形成一前宽后窄大致呈V形的挡止块1124。盖板113安装于舌板112后部上面，用于遮盖收容于凹槽1111内的光纤19。

导电端子12的排布符合USB3.0传输标准，其包括第一端子121以及第二端子122，且第一端子121与第二端子122排成两排。

第一端子121直接组装到绝缘本体11，第二端子122先与座体115组装在一起，然后将座体115组装于绝缘本体11的收容腔1113内。在其它实施方式中，该第一端子121可镶埋成型在绝缘本体11内，该第二端子122可先镶埋成型在座体115上后再与座体115一同组装至绝缘本体11上。

线缆14包括导线组141、包覆于导线组141的绝缘皮143及应力释放部142。

光学模块13组装于绝缘本体11的收容槽1121内，其包括在绝缘本体11的收容槽1121内沿前后方向滑动的基座130，安装在基座130上的四个透镜133。光纤19与透镜133耦合连接。基座130的前端中间位置设有与挡止块1124相配合且前宽后窄的V形槽132。四个透镜133分别布置于基座130的V形槽132的左右两侧。光纤19自固持槽1112延伸入凹槽1111内，并耦合连结至透镜133后端，从而提供高速光学信号传输。

基座130的后端设有一向后突伸的凸柱136，弹性件18的前端固定在凸柱136上，是以，该弹性件18夹持在绝缘本体11与基座130之间，这样基座30可以往前后方向移动。

光学模块13与第一端子121以及第二端子122分别位于绝缘本体11上下两侧，且光学模块13的基座130内的透镜133位于第一端子121及第二端子122的前方。采用上述设计方法，可减少整个插头连接器的体积，并且方便各组件的组装。

金属外壳17由金属片制成，其包覆绝缘本体11以提供很好屏蔽效果，具有与对接的插座连接器200连接的对接端1716，金属外壳17包括上下组装的上壳172和下壳171。该下壳171包括截面成矩形的框体部1711以及截面成U形的延伸部1712。框体部1711具有收容腔1710。下壳171的下壁1713在对接端1716设有矩形缺口1715用于与对接插座连接器200对接时达到防呆的效果。

前盖15为中空的具有收容框150的矩形框，前盖15其套设于金属外壳17外且收容于绝缘壳体16。

组装时，将收容有导电端子12后的绝缘本体11插入下壳171内，主体部111的前部及舌板112插入到框体部1711的收容腔1710内，主体部111后部置于延伸部1712中。线缆14内的导线组141电性连接于导电端子12后端，上壳172自上而下组装于下壳171后端的延伸部1712上且通过下壳171侧壁上的扣合块1714和上壳172侧壁上的扣合孔1724卡扣配合。前盖15环绕在金属外壳17的外壁上，后端具有圆孔的绝缘壳体16从后至前组装在前面组装后的金属外壳17外，将前盖15、上壳172的延伸部1712及下壳171包覆于其内。

请参阅图6至图8，与上述插头连接器对接的插座连接器200，其包括绝缘本体21、固持于绝缘本体21内的若干导电端子25、包覆于绝缘本体21外围的金属外壳27及组装于绝缘本体上的光纤24。

绝缘本体21包括组装在一起的第一绝缘块211及第二绝缘块212。第二绝缘块212收容于第一绝缘块211内，如此设置，易于将导电端子25安装于绝缘本体21上。

第一绝缘块211包括基部213、自基部213向前延伸的舌板214及底板215。舌板214下表面向下突出形成凸块216以便与插头连接器100的缺口1715配合，凸块216尾部与基部213相连。底板215自基部213的底部向前延伸形成，舌板214下表面的凸块216与底板215间隔一定距离。

基部213内设有贯穿基部213前后用以安装透镜（未图示）和光纤24的通孔235，通孔235位于舌板214上方。透镜安装于通孔235的最前端，其后端与通孔235内的光纤24连接。插座连接器200上的透镜可与插头连接器100中的透镜133实现光学传输。基部213的后端还设有与金属外壳27上的前盖2731配合的卡块217，基部213的侧壁210向内凹陷形成与第二绝缘块212上的扣合块221配合的扣合孔212。舌板214包括与基部213相对的自由端241、收容第二绝缘块212的收容腔242及位于自由端241与收容腔242之间的收容部243。收容部243包括若干沿前后方向延伸且相互平行设置左右排列的与收容腔242连通的凹部2431以及若干形成于相邻两个凹部2431之间的凸部2432。

第二绝缘块212呈L型，其包括尾部220及自尾部220向前延伸的收容于收容腔242内的舌部222，尾部220的侧壁设有与第一绝缘块211卡合的扣合块221。第二绝缘块212还包括分别自上、下表面（未标号）向内凹陷形成的若干用以收容导电端子25的第一端子收容槽2251、第二端子收容槽2252。舌部222前端向内凹陷形成的凹口223。

导电端子25包括若干第一端子251以及若干第二端子252。第一端子251包括第一主体部2511、自第一主体部2511末端延伸的呈突起状且具有弹性的第一接触部2512以及自第一主体部2511另一端向下垂直延伸的第一弯折部2513。第一弯折部2513垂直于第一主体部2511。第一端子251设有自第一弯折部2513末端向下进一步收缩延伸的用以焊接至电路板的第一焊接部2516。

第二端子252包括第二主体部2521、自第二主体部2521一末端延伸的平板状的第二接触部2522以及自第二主体部2521另一末端向下弯折延伸的第二弯折部2523。第二弯折部2523垂直于第二主体部2521，且第二弯折部2523所在的平面亦垂直于第二主体部2521。第二弯折部2523进一步向下收缩延伸有用以焊接至电路板的第二焊接部2526。第二绝缘块212上、下面分别向内凹陷形成收容第一端子251的第一端子槽2251和收容第二端子252的第二端子槽2252。

金属外壳27为中空状，金属外壳27安装于第一绝缘块211的基部213上，且包覆于舌板214以及安装于舌板214收容腔242内的第二绝缘块212外侧。金属外壳27包覆绝缘本体21的外侧而形成收容绝缘本体21的容置空间270。第一绝缘块211的通孔235与容置空间270相通，如此设置，光纤24可向前暴露于容置空间270内。顶壁271、底壁272以及侧壁273均至少设有一个凸伸向容置空间270，用以与插头连接器100配合使插头连接器100能够稳定固持于容置空间270内的弹片2721。

组装时，将第一端子251、第二端子252分别组装于第二绝缘块212上对应的第一端子槽2251和第二端子槽2252。再将组装有第一端子、第二端子251、252的第二绝缘块212收容于第一绝缘块211上的收容槽242，第二端子252上的第二接触部2522收容于第一绝缘块211的舌板214前端的凹部2431，四根光纤24固定在绝缘本体21后端。再将上述组装后的绝缘本体21组装于金属外壳27上，金属外壳27的底壁272插入凸块216与底板215之间，第一绝缘块211上的卡块217卡入金属外壳27上的卡口2731。至此，插座连接器200组装完成。

请参阅图8至图11，当插头连接器100与插座连接器200对接时，插头连接器100对接端1716的缺口1715与插座连接器200上的绝缘本体21上的凸块216配合。当插座连接器200与一般的连接器对接时，对接的插头连接器前端没有缺口1715，于是对接的插头连接器就无法插接到插座连接器200内从而无法互配。

Claims (10)

1.一种连接器组件，其包括插头连接器及与所述插头连接器对接的插座连接器，所述插头连接器与所述插座连接器均包括绝缘本体、若干固持到绝缘本体上的导电端子及包覆所述绝缘本体的金属外壳，所述插头连接器还具有组装在所述绝缘本体上的光学模块，其特征在于：所述插头连接器的金属外壳的对接端设有缺口，所述插座连接器的绝缘本体上设有与所述缺口配合的凸块。

2.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述光学模块包括基座及安装于基座上的若干透镜，所述插头连接器的绝缘本体上设有收容所述光学模块的收容槽。

3.如权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：所述插座连接器的绝缘本体包括第一绝缘块和与所述第一绝缘块组装在一起的第二绝缘块，所述凸块位于所述第一绝缘块上。

4.如权利要求3所述的连接器组件，其特征在于：所述第一绝缘块包括基部以及自所述基部向前延伸的舌板，所述凸块由所述舌板的下表面向下突出形成，所述凸块的尾部与所述基部相连。

5.如权利要求3所述的连接器组件，其特征在于：所述第一绝缘块还包括自所述第一绝缘块的底部向前延伸的底板，所述底板与所述凸块之间间隔一段距离。

6.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述插头连接器还包括连接到光学模块的光纤。

7.如权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述插头连接器还包括弹性件，所述弹性件夹持在所述绝缘本体与所述光学模块之间。

8.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述导电端子包括排成两排的第一端子与第二端子。

9.如权利要求8所述的连接器组件，其特征在于：所述光学模块与第一端子、第二端子分别位于绝缘本体的上下侧。

10.如权利要求9所述的连接器组件，其特征在于：所述光学模块包括若干透镜，所述透镜位于所述第一端子、所述第二端子的前方。

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