CN103513837B - 互电容式触摸结构、触摸面板以及触摸显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种互电容式触摸结构、触摸面板以及触摸显示面板。其中，该互电容式触摸结构包括：多个感应电极和多个驱动电极以及多个接地电极。其中，多个感应电极和多个驱动电极中的各个感应电极和驱动电极之间形成互电容，在平行于基板的方向上，形成互电容的感应电极和驱动电极之间形成狭缝；多个接地电极，与感应电极和驱动电极位于不同层，在平行于基板的方向上。通过本发明，能够实现通过接地电极来进一步减小互电容的电容量，使得互电容的变化率变大，提高了触摸屏的用户体验。

Description

互电容式触摸结构、触摸面板以及触摸显示面板

技术领域

本发明涉及显示屏领域，具体而言，涉及一种互电容式触摸结构、触摸面板以及触摸显示面板。

背景技术

触摸屏常常和显示屏一起工作，通过感应人手或探针的触碰来实现人与显示内容间信息交互的器件，经常应用于手机、便携式平板电脑、公共场所信息中心和工控显示屏等等需要进行方便快捷的人机交互的场合。电容式触摸屏依靠检测触摸动作对电极之间，或电极与地之间电容大小的影响来工作，具有透光性好，使用寿命长等优势，被广泛应用于小尺寸显示面板。

根据结构上的区别，电容触摸屏可以分为外挂式和内嵌式两种，常见的外挂式电容触摸屏是单独制作，然后再用胶粘贴在液晶屏幕上的，而内嵌式集成电容触摸屏则将用于感应触摸的电极结构集成到液晶显示面板内部，和显示屏的彩色滤光膜在一起制作。这种内嵌的方式可以使整个液晶模组的厚度基本等于显示屏本身的厚度，相比于外挂结构明显减小，这对于最终显示产品的设计非常有利。

从工作原理上，电容触摸屏又可以分为自电容式和互电容式两种。其中，依靠探测感应电极之间侧向互电容变化来工作的互电容触摸屏由于有信噪比高，无鬼点的优势，应用较广。互电容触摸屏一般由基板上两簇分别由横向和纵向分布的条状电极构成，两簇电极分布于同一平面，只在跨接处有少量交叠。在其中一个走向的电极上施加驱动信号，可以在另一个走向的电极上通过电极间侧向互电容耦合得到感应信号，其中，施加驱动信号的称为驱动电极，探测感应信号的称为感应电极。对于互电容式触摸面板，可以通过获取驱动电极和感应电极之间的相互电容的变化，来检测到手指触摸了触摸面板，当手或笔触碰到电极附近时，感应信号会发生改变，综合各个电极上信号的感应量得到触碰点的位置。

图1是根据相关现有技术的互电容触摸面板中互电容式触摸结构的示意图。

互电容触摸面板的基本结构如图1所示，该图1所提供的互电容触摸面板，是一种常用的互电容式触控面板，当手指触摸面板时，驱动电极和感应电极之间的互感电容量减少，因此电容量会随其他电极的位置变化而减少，但由于触控电极(包括驱动电极和感应电极)与显示面板中的各导电结构形成的寄生电容较大，于是噪音信号较大，因此，互感电容量的变化强度较弱，影响了触摸屏的使用效果。

目前针对相关技术的互电容触摸面板上由于触控电极之间的寄生电容增加，使得噪声增加，导致触摸屏使用效果差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术的由于触控电极之间的寄生电容增加，使得噪声增加，导致触摸屏使用效果差的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，本发明的主要目的在于提供一种互电容式触摸结构、触摸面板以及触摸显示面板，以解决上述问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种互电容式触摸结构，该互电容式触摸结构包括：多个感应电极和多个驱动电极，感应电极和/或驱动电极之间形成互电容，在平行于基板的方向上，形成互电容的感应电极和驱动电极之间形成狭缝；多个接地电极，与感应电极和驱动电极位于不同层，在平行于基板的方向上，接地电极至少部分与狭缝正对设置。

进一步地，接地电极的一边与感应电极边缘对齐，另一边延伸至与至少部分驱动电极重合。

进一步地，接地电极与驱动电极重合的宽度尺寸占驱动电极宽度尺寸的0.1％-25％。

进一步地，接地电极的一边与感应电极边缘对齐，另一边与驱动电极边缘对齐。

进一步地，接地电极的一边延伸至与至少部分感应电极重合，另一边延伸至与至少部分驱动电极重合。

进一步地，接地电极与感应电极重合部分的宽度w1小于或等于接地电极与驱动电极重合部分的宽度w2。

进一步地，驱动电极施加的驱动信号的频率范围为：低于1MHz。

进一步地，接地电极位于感应电极和驱动电极的远离玻璃基板的一侧，并在平行于基板的方向上覆盖狭缝。

进一步地，驱动电极和感应电极位于不同的层，并相互垂直交叉排布，且接地电极在垂直方向上与驱动电极之间的距离为d1，在垂直方向上与感应电极之间的距离为d2，其中，d1大于零且d2等于零，或者d1大于零且d2大于等于零。

进一步地，驱动电极和感应电极位于相同的层，并相互垂直交叉排布，且接地电极在垂直方向上与驱动电极、感应电极之间的距离分别为d3，其中，d3大于零。

进一步地，驱动电极和感应电极相互垂直交叉排布，其中，驱动电极与感应电极在非交叉处位于同一层，驱动电极在与感应电极的交叉处跨接或感应电极在与驱动电极的交叉处跨接。

进一步地，同一行或同一列上的驱动电极相互电连接，以形成多条平行的驱动线，同一行或同一列上的感应电极相互电连接，以形成多条平行的感应线，同一行或同一列上的接地电极相互电连接，以形成多条平行的接地线，其中，驱动线和感应线相互垂直，接地线为与驱动线和感应线形成的狭缝之间。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种触摸面板，该触摸面板包括上述任意一种互电容式触摸结构。

为了实现上述目的，根据本发明的又一方面，提供了一种触摸显示面板，该液晶显示屏包括上述触摸面板，该触摸面板与触摸面板相对设置的显示面板。

进一步地，触摸显示面板包括：液晶显示面板、电子纸、OLED显示面板或等离子显示面板。

为了实现上述目的，根据本发明的再一方面，提供了一种触摸显示面板，包括第一基板，与第一基板相对设置的第二基板，第一基板或第二基板包括上述任意一种互电容式触摸结构。

进一步地，触摸显示面板为触摸液晶显示面板，触摸液晶显示面板还包括设置于第一基板和第二基板之间的液晶层。

进一步地，触摸显示面板为TN显示面板，IPS显示面板，FFS显示面板或VA显示面板。

进一步地，将TN显示面板，FFS显示面板，VA显示面板中的公共电极进行刻缝以形成接地电极，或者将IPS显示面板上每个像素的公共电极连接成簇状以形成接地电极。

通过本发明，采用多个感应电极和多个驱动电极以及多个接地电极。其中，多个感应电极和多个驱动电极中的各个感应电极和驱动电极之间形成互电容，在平行于基板的方向上，形成互电容的感应电极和驱动电极之间形成狭缝；多个接地电极，与感应电极和驱动电极位于不同层，在平行于基板的方向上，至少部分接地电极与狭缝正对设置，且多个接地电极按行或按列连接在一起之后接地，由于上述方案通过在显示面板中各个感应电极和驱动电极形成的狭缝之间设置接地电极，使得在手触摸基板之后，不仅会产生由于手指触摸面板使得感应电极和驱动电极之间的互电容的电容量减少，而且由于在狭缝之间设置了一个接地电极，相当于设置了一个虚拟手指，扩大了互电容的变化率，从而解决了相关现有技术的由于触控电极之间的寄生电容增加，使得噪声增加，导致触摸屏使用效果差的问题，进而实现通过接地电极来进一步减小互电容的电容量，使得互电容的变化率变大，达到了提高触摸屏的用户体验的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据相关现有技术的互电容触摸面板中互电容式触摸结构的示意图；

图2是根据本发明实施例的互电容式触摸结构的俯视示意图；

图3是根据图2所示实施例的一种互电容式触摸结构的剖面结构示意图；

图4是根据图3所示实施例的一种模拟电路示意图；

图5是根据图2所示实施例的另一种互电容式触摸结构的剖面结构示意图；

图6a至图6b是根据图5所示实施例的计算机仿真结果示意图；

图7和图8是根据图2所示实施例的第三种互电容式触摸结构的剖面结构示意图；

图9是根据图7所示实施例的计算机仿真结果示意图；

图10是根据本发明实施例的互电容式触摸结构的详细结构的俯视图；

图11是根据本发明实施例的第四种互电容式触摸结构的剖面结构示意图；

图12是根据本发明实施例的第五种互电容式触摸结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图2是根据本发明实施例的互电容式触摸结构的示意图。

如图2所示，本申请提供了一种互电容式触摸结构，可以形成于一基板上，该互电容式触摸结构包括：多个感应电极和多个驱动电极以及多个接地电极。

其中，多个感应电极和多个驱动电极中的各个感应电极和驱动电极之间形成互电容，在平行于基板的方向上，形成互电容的感应电极和驱动电极之间形成狭缝。多个接地电极与感应电极和/或驱动电极位于不同层。也就是说接地电极可以与感应电极和驱动电极位于不同层(感应电极和驱动电极可以位于同一层，也可以位于不同层)；接地电极也可以与感应电极位于不同层、与驱动电极位于同一层；接地电极还可以与驱动电极位于不同层、与感应电极位于同一层。在平行于基板的方向上，该接地电极至少部分与狭缝正对设置，即设置于所述狭缝处的接地电极，其本身的一部分或全部与该狭缝正对设置。从另一个角度讲，设置于所述狭缝处的接地电极，其本身的一部分或全部设置于该狭缝的开口范围内。通常，多个接地电极按行或按列连接在一起之后接地。

本申请上述实施例通过在显示面板中各个感应电极和驱动电极形成的狭缝之间设置接地电极，使得在手触摸基板之后，不仅会产生由于手指触摸面板使得感应电极和驱动电极之间的互电容的电容量减少，而且由于在狭缝之间设置了一个接地电极，相当于设置了一个虚拟手指，扩大了互电容的变化率，从而解决了相关现有技术的由于触控电极之间的寄生电容增加，使得噪声增加，导致触摸屏使用效果差的问题，进而实现通过接地电极来进一步减小互电容的电容量，使得互电容的变化率变大，达到了提高触摸屏的用户体验的效果。

本申请上述实施例中的多个感应电极和多个驱动电极呈矩阵相互垂直交错排布在玻璃基板的第一表面上。接地电极都附加在驱动和感应电极之间，并按行或按列连接在一起。优选地，对于常用的外挂式触摸面板，本实施例中的接地电极可以采用一种极窄的金属线，而对于内嵌式触摸屏，本申请实施例可以采用与互电容式触摸结构集成的LCD触摸屏中的公共电极的一部分来作为接地电极，而起到相同的作用。

优选地，在本申请各个实施例中，同一行或同一列上的驱动电极相互电连接，以形成多条平行的驱动线，同一行或同一列上的感应电极相互电连接，以形成多条平行的感应线，同一行或同一列上的接地电极相互电连接，以形成多条平行的接地线，其中，驱动线和感应线相互垂直，接地线为与驱动线和感应线形成的狭缝之间。

图3是根据图2所示实施例的一种互电容式触摸结构的剖面结构示意图；图4是根据图3所示实施例的一种模拟电路示意图。

具体的，本申请上述实施例的关键在于，在感应电极和驱动电极的远离玻璃基板的一侧设置了接地电极，并在平行于基板的方向上覆盖感应电极和驱动电极之间形成的狭缝。如图3所示，在一般的触摸屏工作频率范围内，当手指接近屏幕时，从感应电极读出的电极间的互电容数值会减小，此时，由于在触摸屏没有手指触摸的一侧制作了一个接地电极作为“虚拟手指”，用于减小感应电极上的本底信号量，因此，如图4所示，在手触碰屏幕时同时会影响图3中该触摸屏的另一侧的接地电极，这一侧的互电容受接地电极影响较小，而由于手触碰引发的电容改变量减少的程度也较小，该变量占本底信号的比例因而会增大，因此，这种方式使得驱动电极和感应电极之间的电容量自身的减少会导致互感电容的变化增强。

另外，在本申请的各个实施例中，接地电极的宽度可以比位于驱动和感应电极之间的狭缝窄或宽。

优选地，在本申请上述实施例的具体实现过程中，对于应用于外挂式触摸面板的互电容式触摸结构可以采用如图3所示的，接地电极的宽度与感应电极和驱动电极之间的狭缝的宽度相同，该接地电极可以由金属丝制作而成。

图5是根据图2所示实施例的另一种互电容式触摸结构的剖面结构示意图；图6a至图6b是根据图5所示实施例的计算机仿真结果示意图。

如图5所示，本申请上述实施例的具体实现过程中，互电容式触摸结构可以采用接地电极的一边与感应电极边缘对齐，另一边延伸至与至少部分驱动电极重合的结构。优选地，接地电极与驱动电极重合的宽度尺寸占驱动电极宽度尺寸的0.1％-25％为优选的实施方案。

具体的，由于在触摸屏设计中对感应电极对地电容值的精度要求较高，感应电容会将感应电极传出的信号分流到地，因此，本申请在具体实施过程中会采用图5中所示的接地电极在一侧和感应电极对齐，另一侧与驱动电极重合的方案，即会将接地电极的重合部分尽量靠近驱动电极。

本申请图5所示的实施例可以通过有限元电场计算软件进行仿真，可以得到如图6a至图6b的仿真结果，其中，图6a为感应电容的变化比率相对于接地电极与驱动感应电极在垂直方向上的间距d的变化情况，图6b为感应电容的变化比率相对于接地电极与驱动电极重叠部分的覆盖宽度w的变化情况。

具体的，图6a是在仿真假设接地电极和驱动电极的重合宽度w为零的情况下，取间距d的不同变化值，来得到间距d变化时的仿真结果，此时探测到的手指触摸显示屏会使互电容变化比率在间距d为1μm至10μm之间变化时得到最大值，因此，接地电极并非离驱动和感应电极越近越好。而图6b是在仿真假设接地电极和驱动电极的间距d为零的情况下，取重合宽度w的不同变化值，来得到重合宽度w变化时的仿真结果，此时探测到的手指触摸显示屏的过程中，w的宽度在0.5mm至2.5mm的范围内变化时，互电容的变化比率会有明显增加，即此时与手指触碰无关的互电容分量有足够的减少。

图7和图8是根据图2所示实施例的第三种互电容式触摸结构的剖面结构示意图；图9是根据图7所示实施例的计算机仿真结果示意图。

本申请还可以提供一种触摸显示面板，该触摸显示面板可以包括第一基板，与第一基板相对设置的第二基板，上述第一基板或第二基板中可以包括本申请涉及到的任意一种可以实施的互电容式触摸结构。

优选地，上述触摸显示面板可以为触摸液晶显示面板，该触摸液晶显示面板还可以包括设置于第一基板和第二基板之间的液晶层。

上述触摸显示面板集成于LCD的彩膜玻璃上之后可以得到一种触摸液晶显示屏，该触摸显示面板可以为TN显示面板，IPS显示面板，FFS显示面板或VA显示面板，本申请涉及到的任意一种可以实施的互电容式触摸结构与上述触摸液晶显示屏构成了内嵌式触摸屏，在内嵌式触摸液晶显示屏中，由于在TP附近存在大量显示面板的公共电极，所以可以利用已经存在并且覆盖了整个驱动感应电极结构来进行刻缝，以得到本发明需要的接地电极。

具体的，在该实施例中，可以将TN显示面板，FFS显示面板，VA显示面板中的公共电极进行刻缝以形成接地电极，或者将IPS显示面板上每个像素的公共电极连接成簇状以形成接地电极。

例如，如图7和图8所示，本申请上述实施例的具体实现过程中，将触摸片下部的公共电极上进行刻缝形成本申请的接地电极，其中，互电容式触摸结构可以采用接地电极的一边延伸至与至少部分感应电极重合，另一边延伸至与至少部分驱动电极重合的结构。优选地，接地电极与感应电极重合部分的宽度w1小于或等于接地电极与驱动电极重合部分的宽度w2。

由于这种在公共电极上刻缝以得到接地电极的方式会切断从驱动电极到接地电极再到感应电极的耦合回路，因此，为了避免出现感应电容将感应电极传出的信号分流到地，对于这种内嵌式触摸液晶显示屏中形成的接地电极，应该在感应电极和驱动电极之间形成的刻缝下侧的部分与接地电极有部分重合。

本申请图7和图8所示的实施例可以通过有限元电场计算软件进行仿真，可以得到如图9的仿真结果，其中，图9为感应电容的变化比率相对于两个刻缝的间距M的变化情况，其中，两个刻缝分别为感应电极和驱动电极之间构成的第一刻缝，以及将显示面板的公共电极进行刻缝后得到的第二刻缝。

具体的，图9是在仿真假设两个刻缝的间距M值在一定范围的变化情况下，当触摸显示屏时所得到的仿真结果，此时在两个刻缝的间距M的变化值为0.025mm至0.1mm之间变化时，探测到的手指触摸显示屏会使互电容变化比率可以得到最大值。

如图10所示的俯视图，本申请上述图2至图8所示的各个实施例中，驱动电极和感应电极相互垂直交叉排布，其中，驱动电极与感应电极可以在非交叉处位于同一层，驱动电极在与感应电极的交叉处跨接或感应电极在与驱动电极的交叉处跨接。具体的，该电路结构中的一个跨接部分可以如图10所示的S1，此部分S1具体的可以是在感应电极之间的交叉处，驱动电极从该交叉处的上部或者下部进行彼此连接，或者也可以是在驱动电极之间的交叉处，感应电极从该交叉处的上部或者下部进行彼此连接。

其中，上述各个实施例中，驱动电极和感应电极可以位于不同的层，并相互垂直交叉排布，且接地电极在垂直方向上与驱动电极的距离为d1，在垂直方向上与感应电极之间的距离为d2。具体的，可以采用如图11的剖视图所示的电极排布，驱动电极和感应电极位于不同的层，此时,d1大于零且d2等于零,此处的d2也可以大于等于零。优选地，接地电极还可以位于感应电极和驱动电极在垂直方向上的中间位置。

或者，驱动电极和感应电极位于相同的层，并相互垂直交叉排布，且接地电极在垂直方向上与驱动电极、感应电极之间的距离分别为d3。具体的，可以采用如图12所示的电极排布，驱动电极和感应电极位于相同的层，此时d3大于零。

具体的，本申请上述实施例中所涉及到的垂直方向是指：参照互电容式触摸结构放置于水平面上的情况下，垂直于该水平面的方向，或者说垂直方向是基板的法线方向。

本申请上述图2至图12所述的实施例中的驱动电极上施加的驱动信号的频率范围可以为：低于1MHz。

具体的实施过程中，在驱动电极上可以施加高频率的驱动信号，也可以施加低频率的驱动信号，当手指触碰显示屏时，驱动电极上施加不同频率的驱动信号会对互电容的电容变化量产生不同的结果，其中，如果施加高频率的驱动信号，例如10MHz，则手指触碰显示屏时会使互电容的电容量增大，而如果施加低频率的驱动信号，例如100kHz，则手指触碰显示屏时会使互电容的电容量减小，而本申请适用的是在手指触碰显示屏时会使互电容的电容量减小的驱动信号，因此，在本申请触摸屏设计过程中，需要施加低频率的驱动信号，而且为了降低电路结构的设计难度，本申请采用1MHz以下的低频率驱动信号，优选地，可以采用100kHz至200kHz，可以实现简化信号处理电路的设计难度、降低生产成本的目的。

本申请还可以提供一种触摸面板，该触摸面板可以包括基板，并包括上述图2至图12所涉及到的任意一中互电容式触摸结构的实施方式，其中，互电容式触摸结构设置于基板上。

本申请还可以提供一种触摸显示面板，可以包括本申情所要保护的触摸面板，以及与触摸面板相对设置的显示面板。

优选地，该触摸显示面板可以包括：液晶显示面板、电子纸、OLED显示面板或等离子显示面板。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：通过本发明解决了相关现有技术的由于触控电极之间的寄生电容增加，使得噪声增加，导致触摸屏使用效果差的问题，进而实现通过接地电极来进一步减小互电容的电容量，使得互电容的变化率变大，达到了提高触摸屏的用户体验的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种互电容式触摸结构，形成于一基板上，其特征在于，所述互电容式触摸结构包括：

多个感应电极和多个驱动电极，所述感应电极和所述驱动电极之间形成互电容，在平行于所述基板的方向上，所述形成互电容的感应电极和驱动电极之间形成狭缝；

多个接地电极，与所述感应电极和/或所述驱动电极位于不同层，在平行于所述基板的方向上，所述接地电极至少部分与所述狭缝正对设置；

所述接地电极的一边与所述感应电极边缘对齐，另一边延伸至与至少部分所述驱动电极重合，或者，

所述接地电极的一边与所述感应电极边缘对齐，另一边与所述驱动电极边缘对齐，或者，

所述接地电极的一边延伸至与至少部分所述感应电极重合，另一边延伸至与至少部分所述驱动电极重合。

2.根据权利要求1所述的互电容式触摸结构，其特征在于，所述接地电极与所述驱动电极重合的宽度尺寸占所述驱动电极宽度尺寸的0.1％-25％。

3.根据权利要求1所述的互电容式触摸结构，其特征在于，所述接地电极与所述感应电极重合部分的宽度w1小于或等于所述接地电极与所述驱动电极重合部分的宽度w2。

4.根据权利要求1所述的互电容式触摸结构，其特征在于，所述驱动电极施加的驱动信号的频率范围为：低于1MHz。

5.根据权利要求1所述的互电容式触摸结构，其特征在于，所述接地电极位于所述感应电极和所述驱动电极的远离所述基板的一侧，并在平行于所述基板的方向上覆盖所述狭缝。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的互电容式触摸结构，其特征在于，所述驱动电极和所述感应电极位于不同的层，并相互垂直交叉排布，且所述接地电极在垂直方向上与所述驱动电极之间的距离为d1，在垂直方向上与所述感应电极之间的距离为d2，其中，d1大于零且d2等于零，或者d1大于零且d2大于等于零。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的互电容式触摸结构，其特征在于，所述驱动电极和所述感应电极位于相同的层，并相互垂直交叉排布，且所述接地电极在垂直方向上与所述驱动电极、所述感应电极之间的距离分别为d3，其中，d3大于零。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的互电容式触摸结构，其特征在于，所述驱动电极和所述感应电极相互垂直交叉排布，其中，所述驱动电极与所述感应电极在非交叉处位于同一层，所述驱动电极在与所述感应电极的交叉处跨接或所述感应电极在与所述驱动电极的交叉处跨接。

9.根据权利要求1所述的互电容式触摸结构，其特征在于，同一行或同一列上的驱动电极相互电连接，以形成多条平行的驱动线，同一行或同一列上的感应电极相互电连接，以形成多条平行的感应线，同一行或同一列上的接地电极相互电连接，以形成多条平行的接地线，其中，所述驱动线和所述感应线相互垂直，所述接地线为与所述驱动线和所述感应线形成的狭缝之间。

10.一种触摸面板，包括基板，权利要求1至9中任意一项所述的互电容式触摸结构；所述互电容式触摸结构设置于所述基板上。

11.一种触摸显示面板，包括权利要求10所述的触摸面板，与所述触摸面板相对设置的显示面板。

12.根据权利要求11所述的触摸显示面板，其特征在于，所述触摸显示面板包括：液晶显示面板、电子纸、OLED显示面板或等离子显示面板。

13.一种触摸显示面板，包括第一基板，与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第一基板或所述第二基板包括权利要求1至9中任意一项所述的互电容式触摸结构。

14.根据权利要求13所述的触摸显示面板，其特征在于，所述触摸显示面板为触摸液晶显示面板，所述触摸液晶显示面板还包括设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层。

15.根据权利要求13所述的触摸显示面板，其特征在于，所述触摸显示面板为TN显示面板，IPS显示面板，FFS显示面板或VA显示面板。

16.根据权利要求15所述的触摸显示面板，其特征在于，将所述TN显示面板，FFS显示面板，VA显示面板中的公共电极进行刻缝以形成所述接地电极，或者将所述IPS显示面板上每个像素的公共电极连接成簇状以形成所述接地电极。