CN103512487A - 采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，包括并列设置的底座与支撑台，所述底座上设置有旋转台和副支撑柱；所述支撑台上设置有主支撑柱，主支撑柱上设置有横梁，且横梁与副支撑柱连接，所述横梁上设置有探针，探针的中心线与旋转台的中心线平行。该圆度仪系统的结构简单，制作成本低，结构紧凑，在竖直方向对传感器进行检测，避免了重力造成的误差，能够准确地对传感器的圆度进行检测，提高了传感器的质量，缩短了检测的周期。

Description

采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统

技术领域

本发明涉及圆度仪，尤其是涉及采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，属于精密机械设备。

背景技术

国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量件并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。

新技术革命的到来，世界开始进入信息时代。在利用信息的过程中，首先要解决的就是要获取准确可靠的信息，而传感器是获取自然和生产领域中信息的主要途径与手段。在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。在基础学科研究中，传感器更具有突出的地位。现代科学技术的发展，进入了许多新领域：例如在宏观上要观察上千光年的茫茫宇宙，微观上要观察小到fm的粒子世界，纵向上要观察长达数十万年的天体演化，短到 s的瞬间反应。此外，还出现了对深化物质认识、开拓新能源、新材料等具有重要作用的各种极端技术研究，如超高温、超低温、超高压、超高真空、超强磁场、超弱磁场等等。显然，要获取大量人类感官无法直接获取的信息，没有相适应的传感器是不可能的。许多基础科学研究的障碍，首先就在于对象信息的获取存在困难，而一些新机理和高灵敏度的检测传感器的出现，往往会导致该领域内的突破。一些传感器的发展，往往是一些边缘学科开发的先驱。 

传感器早已渗透到诸如工业生产、宇宙开发、海洋探测、环境保护、资源调查、医学诊断、生物工程、甚至文物保护等等极其之泛的领域。可以毫不夸张地说，从茫茫的太空，到浩瀚的海洋，以至各种复杂的工程系统，几乎每一个现代化项目，都离不开各种各样的传感器。由此可见，传感器技术在发展经济、推动社会进步方面的重要作用，是十分明显的。传感器是精密部件，由于传统的方式在检测传感器时，都是采用横向检测，横向安装导致传感器的圆度受重力影响，容易出现局部的微小变形，影响测试的精度，造成传感器的误差增大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，该圆度仪系统的结构简单，制作成本低，结构紧凑，在竖直方向对传感器进行检测，避免了重力造成的误差，能够准确地对传感器的圆度进行检测，提高了传感器的质量，缩短了检测的周期。

本发明的目的通过下述技术方案实现：采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，包括并列设置的底座与支撑台，所述底座上设置有旋转台和副支撑柱；所述支撑台上设置有主支撑柱，主支撑柱上设置有横梁，且横梁与副支撑柱连接，所述横梁上设置有探针，探针的中心线与旋转台的中心线平行。

进一步地，所述横梁的外壁上套合有能沿着横梁滑动的滑动座，探针安装在滑动座的下端面上。

进一步地，所述滑动座远离底座的一端设置有固定座；所述滑动座靠近底座的一端设置有安装座，探针设置在安装座的底端，且固定座的中心线与安装座的中心线在同一直线上。

进一步地，所述安装座内设置有信号线，所述信号线同时穿过横梁以及主支撑柱后连接有记录仪，且记录仪同时在底座与支撑台的外部。

进一步地，所述横梁同时与主支撑柱和副支撑柱垂直连接。

进一步地，所述旋转台上设置有安装台，安装台的底端与旋转台的顶端接触，安装台的尺寸与旋转台的尺寸一致。

综上所述，本发明的有益效果是：该圆度仪系统的结构简单，制作成本低，结构紧凑，在竖直方向对传感器进行检测，避免了重力造成的误差，能够准确地对传感器的圆度进行检测，提高了传感器的质量，缩短了检测的周期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—记录仪；2—旋转台；3—底座；4—支撑台；5—安装台；6—主支撑柱；7—探针；8—横梁；9—滑动座；10—固定座；11—安装座；12—副支撑柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，包括并列设置的底座3与支撑台4，所述底座3上设置有旋转台2和副支撑柱12；所述支撑台4上设置有主支撑柱6，主支撑柱6上设置有横梁8，且横梁8与副支撑柱12连接，所述横梁8上设置有探针7，探针7的中心线与旋转台2的中心线平行。采用本发明，能够避免传感器的变形，检测到的结果准确，对传感器的生产质量提供了保证。

所述横梁8的外壁上套合有能沿着横梁8滑动的滑动座9，探针7安装在滑动座9的下端面上。在测量不同尺寸的传感器时，通过移动滑动座9带动探针7位置改变来实现。

所述滑动座9远离底座3的一端设置有固定座10；所述滑动座9靠近底座3的一端设置有安装座11，探针7设置在安装座11的底端，且固定座10的中心线与安装座11的中心线在同一直线上。固定座10作为提供中心位置，使得探针7的不会随着设备的振动而移动。

所述安装座11内设置有信号线，所述信号线同时穿过横梁8以及主支撑柱6后连接有记录仪1，且记录仪1同时在底座3与支撑台4的外部。探针7探测到的位置，通过安装座11内的高精度电感式位移传感器，转化为电信号后通过信号线传递到记录仪1中，记录下整个检测过程，便于操作人员进行分析。

所述横梁8同时与主支撑柱6和副支撑柱12垂直连接。垂直连接保证在检测时探针7始终的中心线与旋转台2的中心线平行。

所述旋转台2上设置有安装台5，安装台5的底端与旋转台2的顶端接触，安装台5的尺寸与旋转台2的尺寸一致。传感器放置在安装台5上，安装台5的顶端设置在同一水平面内，使得检测时不会因为设备原因造成误差。传感器随着旋转台2的转动而转动，利用探针7进行检测。

采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims (6)

1.采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，其特征在于：包括并列设置的底座（3）与支撑台（4），所述底座（3）上设置有旋转台（2）和副支撑柱（12）；所述支撑台（4）上设置有主支撑柱（6），主支撑柱（6）上设置有横梁（8），且横梁（8）与副支撑柱（12）连接，所述横梁（8）上设置有探针（7），探针（7）的中心线与旋转台（2）的中心线平行。

2.根据权利要求1所述的采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，其特征在于：所述横梁（8）的外壁上套合有能沿着横梁（8）滑动的滑动座（9），探针（7）安装在滑动座（9）的下端面上。

3.根据权利要求2所述的采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，其特征在于：所述滑动座（9）远离底座（3）的一端设置有固定座（10）；所述滑动座（9）靠近底座（3）的一端设置有安装座（11），探针（7）设置在安装座（11）的底端，且固定座（10）的中心线与安装座（11）的中心线在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，其特征在于：所述安装座（11）内设置有信号线，所述信号线同时穿过横梁（8）以及主支撑柱（6）后连接有记录仪（1），且记录仪（1）同时在底座（3）与支撑台（4）的外部。

5.根据权利要求1所述的采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，其特征在于：所述横梁（8）同时与主支撑柱（6）和副支撑柱（12）垂直连接。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的采用立式支撑检测传感器的圆度仪系统，其特征在于：所述旋转台（2）上设置有安装台（5），安装台（5）的底端与旋转台（2）的顶端接触，安装台（5）的尺寸与旋转台（2）的尺寸一致。

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