CN103508722A - 一种新型建筑保温材料组合物及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型建筑保温材料组合物及制备方法。属于化工产品制造技术领域，其主要技术特点由是陶岭矿5～18％、砂岩30-60％、软质粘土25-52％、滑石1～4％、纯碱1～8％、氟硅酸钠2～7％、碳化硅3～12％、石灰石2～15％。通过原料筛选、配料、细磨、制粉、成型、烧成、切割后，加工成标准的建筑保温材料。本发明原料组成少，制备方法简单，生产的建筑保温材料具有保温性能好、不可燃、强度高、吸水率低、耐腐蚀、安装方便等优点。还扩大了陶土和砂岩的适用范围，变劣质粘土、砂岩为宝，提高了劣质原料的综合利用性能，避免了社会资源的浪费。

Description

一种新型建筑保温材料组合物及制备方法

一、技术领域

本发明涉及一种建筑用保温材料，具体地说是一种新型建筑保温材料组合物及制备方法，属于化工产品及新型建筑保温材料制造技术领域，包括制备方法。

二、背景技术

目前建筑外墙使用的保温材料主要有聚苯板和岩棉板。聚苯板主要材料是聚苯乙烯，属于有机保温材料，由于其导热系数低，所以保温性能良好。聚苯板分为可燃型和阻燃型两类，目前市场上用的可燃型聚苯板已造成多起安全事故，造成了巨大的生命财产损失，目前国家已明令严禁使用。阻燃性聚苯板是聚苯乙烯中增加了阻燃剂后经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。优点是具有加工制造方便，吸水率低的特点，得到广泛的应用。缺点是：造价高、且强度低、安装复杂。岩棉板也是一种新型的外墙保温材料，外墙保温性能良好，具有良好的阻燃性和保温性能的特性，目前还没有应用到工程当中，但是其具有的压缩比大、强度低、吸水性高的缺点，不利于建筑施工安装和应用。

三、发明内容

本发明的目的就是为了解决现有建筑用保温材料的安全系数低、产品成本高，强度低、安装复杂、生产过程对环境污染大，从而提供一种新的技术方案。

为达到上述目的，本发明可通过以下方案来实现：

一种新型建筑保温材料组合物，其所用的原料及重量份配比是：

陶岭矿5～18％  砂岩30-60％  软质粘土25-52％

滑石1～4％     纯碱1～8％   氟硅酸钠2～7％

碳化硅3～12％  石灰石2～15％。

一种新型建筑保温材料组合物，其所用的原料及重量份配比是：

陶岭矿8％    砂岩42％    软质粘土25％

滑石1％      纯碱4％     氟硅酸钠6％

碳化硅6％    石灰石8％。

一种新型建筑保温材料组合物的制备方法，其制备方法和步骤是：

(1)筛选配料：所有原料经过筛选后，按照陶岭矿5～18％、砂岩30-60％、软质粘土25-52％、滑石1～4％、纯碱1～8％、氟硅酸钠2～7％、碳化硅3～12％、石灰石2～15％的配比要求，与熔剂纯碱、滑石、氟硅酸钠、石灰石原料和添加剂碳化硅一起称重混合；

(2)湿法细磨：上述原料混合好了后，然后入球磨机细磨，能够进行充分的混合，达到一定粒度后，全部过200目筛后放入泥浆池。

(3)烘干造粒：由湿法细磨得到的泥浆经过烘干造粒这道工序后，进行脱水处理，使其含水量在5％的干粉料，利于下一步的装车成型；

(4)装车：把烘干造粒得到的含有5％水分的粉料装入耐火匣钵中，制造一定形状的固体保温轻质材料；

(5)烧成：将制造成一定形状的固体保温轻质材料送入窑炉烧制成品，烧成温度1200℃，时间8小时；

(6)切割：经过烧成后得到的块状材料，根据此材料使用的规格切割成形；

(7)包装。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：利用陶土、砂岩生产的新型建筑保温材料属于无机材料，其具有不可燃性、吸水率低、强度高、耐腐蚀、不可压缩、安装方便的特点。本发明扩大了砂岩及劣质陶土的应用范围。而劣质陶土、砂岩的开发应用，延长了陶土矿、砂岩矿的开采寿命，最大限度的开发了陶土、砂岩资源的综合利用，避免了资源的浪费。

四、具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。

实施例：

一种新型建筑保温材料组合物，所用的原料组合物及重量份配比是：

陶岭矿8％     砂岩42％     软质粘土25％

滑石1％       纯碱4％      氟硅酸钠6％

碳化硅6％     石灰石8％。

一种新型建筑保温材料组合物的制备方法，其制备方法和步骤是：

(1)筛选配料：劣质陶土原料、粉煤灰经过筛选后，根据陶岭矿8％；砂岩42％；软质粘土25％；滑石1％；纯碱4％；氟硅酸钠6％；碳化硅6％；石灰石8％。与熔剂纯碱、滑石、氟硅酸钠原料和添加剂碳化硅一起称重配合，这是制造轻质建筑保温材料的基础。

(2)湿法细磨：经过湿法细磨后的原料，能够进行充分的混合，并达到合理的颗粒度，是实现轻型建筑保温材料的性能，达到材料性能均一性、稳定性的保证，泥浆过200目筛全通过。

(3)烘干造粒：由湿法细磨得到的泥浆经过这道工序后，脱去大部分水分，得到含水5％的干粉料，利于下一步的装车成型。

(4)装车：把含有适量水分的粉料装入耐火匣钵中，便于高温烧成后得到一定形状的固体保温轻质材料。

(5)烧成：合理的烧成工艺是实现本材料所有材料性能的关键，烧成温度920℃，烧成时间6小时。

(6)切割：经过烧成后得到的块状材料，根据此材料使用的规格，经过切割实现。

(7)包装：经过包装后有利于运输。

该产品制备方法步骤为：筛选配料→湿法细磨→喷雾干燥造粒→装车→烧成→切割→检验→包装。

说明：①、每道工序应严格按照工艺要求严格配料；

②、严格执行设计的工艺措施和工艺参数；

③、按照建筑要求加工符合建材规格的建筑材料。

技术路线：

陶岭矿、砂岩、软质粘土、等原料经过筛选后，与熔剂纯碱、滑石、氟硅酸钠等原料和添加剂碳化硅一起称重配合，然后入球磨机细磨，达到一定粒度后，放浆入泥浆池，经过搅拌后，泵入喷雾干燥塔造粒，得到的粉料然后装入匣钵中，送入窑炉烧成。按照设定的烧成工艺参数烧成后，得到成块的轻质建筑保温材料，经检验合格后，根据建筑要求切割成所要求的具体规格的材料，包装后即可入库待用。

配方范围：

采用陶土、砂岩作为主要原料生产新型建筑保温材料，具有良好的保温性能，较高的强度，吸水率低、耐腐蚀等特点。该新材料的加工工艺成熟，生产装备很容易国内满足，所以更容易推广使用。陶土、砂岩的利用减少了其对自然环境的污染又变废为宝扩大了应用范围，从而造福人类。而劣质陶土矿、砂岩矿的开发使用更是延长了原矿的适用范围和开发寿命，提高了其利用价值，相当于节约了资源，更有利于经济的持续性发展。

实验测试：

陶土、砂岩生产的新型建筑保温材料的性能指标为：体积密度：＜280kg/m³；抗压强度＞2.0MPα；抗折强度＞1.0MPa；导热系数≤0.08W/m.K；耐酸性＞0.95％；吸水率≤10％；可燃性：不可燃。

本发明与已有技术相比主要利用本发明生产的《陶瓷发泡保温板》新型保温材料的性能指标为：体积密度：＜250kg/m³；导热系数≤0.06W/m.K；耐酸性＞0.95％；吸水率≤4％；可燃性：不可燃。已有保温材料的性能指标为：体积密度：＜280kg/m3；导热系数≤0.10W/m.K；耐酸性＞0.95％；吸水率≤8％；可燃性：不可燃；耐火等级：A1级。

在已经完成的实验测试例中，本发明与现有技术相比实验结果非常满意，其所有性能都达到或超过了现有产品。

实验结论：本发明所生产的建筑保温材料产品与同类产品区别：利用劣质陶土砂岩生产的陶瓷保温板，具有体积密度减少，导热系数降低，吸水率低，耐火等级A1级的特点。

Claims (3)

1.一种新型建筑保温材料组合物，其特征在于所用的原料及重量份配比是：

陶岭矿5～18％  砂岩30-60％  软质粘土25-52％

滑石1～4％     纯碱1～8％   氟硅酸钠2～7％

碳化硅3～12％  石灰石2～15％。

2.根据权利要求1所述的一种新型建筑保温材料组合物，其特征在于所用的原料及重量份配比是：

陶岭矿8％    砂岩42％     软质粘土25％

滑石1％      纯碱4％      氟硅酸钠6％

碳化硅6％    石灰石8％。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型建筑保温材料组合物的制备方法，其特征是：

(1)筛选配料：所有原料经过筛选后，按照陶岭矿5～18％、砂岩30-60％、软质粘土25-52％、滑石1～4％、纯碱1～8％、氟硅酸钠2～7％、碳化硅3～12％、石灰石2～15％的配比要求，与熔剂纯碱、滑石、氟硅酸钠、石灰石原料和添加剂碳化硅一起称重混合；

(2)湿法细磨：上述原料混合好了后，然后入球磨机细磨，能够进行充分的混合，达到一定粒度后，全部过200目筛后放入泥浆池。

(3)烘干造粒：由湿法细磨得到的泥浆经过烘干造粒这道工序后，进行脱水处理，使其含水量在5％的干粉料，利于下一步的装车成型；

(4)装车：把烘干造粒得到的含有5％水分的粉料装入耐火匣钵中，制造一定形状的固体保温轻质材料；

(5)烧成：将制造成一定形状的固体保温轻质材料送入窑炉烧制成品，烧成温度1200℃，时间8小时；

(6)切割：经过烧成后得到的块状材料，根据此材料使用的规格切割成形；

(7)包装。