CN103506424A - 一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺 - Google Patents
一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103506424A CN103506424A CN201310036942.0A CN201310036942A CN103506424A CN 103506424 A CN103506424 A CN 103506424A CN 201310036942 A CN201310036942 A CN 201310036942A CN 103506424 A CN103506424 A CN 103506424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phi
- rolling
- blank
- rolling mill
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺，为了解决传统的φ89×2mm钛管生产时损失较大导致成材率低而且重复使用LD120轧机及LG90轧制精度的问题，提出了采用管胚规格为φ106mm×8mm，并使用LD60进行开胚，开胚变形量为54%，开胚后的规格为φ94mm×4mm，最后使用LD120精轧，达到φ89×2mm的标准的工艺，采用本工艺降低了生产成本，大大提高了生产效率，提高了设备资源的利用率，生产效率也随之提高，并且质量高。
Description
技术领域
本发明涉及金属轧制领域，尤其是一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺。
背景技术
无缝钛管在化工行业广泛使用，管材壁厚越薄，其换热效率越高。φ89×2mm属于大口径、薄壁管材，在生产过程中存在生产效率低、成材率低的问题。
φ89×2mm钛管管材的一般生产流程为：挤压制坯、LG90轧机开坯、LD120轧机精轧成品，LG90轧机可以进行大减径、减壁加工，轧制后的尺寸精度较低；LD120轧机由于轧辊外形的限制，只能进行小减径、减壁加工，但轧制后的尺寸精度较高。
目前的工艺是采用20000kN挤压机挤制φ108×2mm管坯，然后用LD120轧机进行多道次轧制。该工艺由于管坯挤压时钻孔损失较大而导致成材率低，更重要的是由于轧制工序全部采用LD120轧机，必须在LD120轧机上先将前面的道次轧制完成后才能轧制成品道次，这样生产效率特别低。
发明内容
为了解决传统的φ89×2mm钛管生产时损失较大导致成材率低而且重复使用LD120轧机及LG90轧制精度的问题，本发明提供一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺。
所述的一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺，其特征是：采用管胚规格为φ106mm×8mm，并使用LD60进行开胚，开胚变形量为54%，开胚后的规格为φ94mm×4mm，最后使用LD120精轧，达到φ89×2mm的标准。
本发明的有益效果是：采用了外径较小的管坯，原料损耗减少了约１％，降低了生产成本；而且管坯外径的减小使得轧制道次由3道次减少为2道次，大大提高了生产效率；并且引入LG60轧机开坯，缓解了LD120轧机过高的占用率，使得后者可以专门进行成品轧制，提高了设备资源的利用率，生产效率也随之提高，并且质量高。
具体实施方式
选取φ220mm的挤压筒进行φ106×8mm的管胚的挤压力进行校核，挤压比为13。采取LG60进行开胚时，通过舍瓦金的计算公式进行绝对轧制力和相对轧制力的计算：
式中，D为轧制前后管材的平均直径，即D＝（管坯直径＋成品管直径）/2；σb为轧制前后管材强度极限的平均值；ΔS Σ 为轧制前后管材壁厚的减少值；lp为轧槽压下段长度；m 为送进量；μ Σ 为伸长系数；rc为轧槽脊部轧辊的平均半径，即rc＝r0-0.5（R0＋RT）；r0为轧辊外半径；R0为轧制前管材半径；RT为轧制后管材半径；P为轧制压力（下标1表示轧制压力已知情况或能正常轧制状态下的有关参数）。
采用LG60轧机可以进行φ80mm×6mm、63mm×1.5mm正常轧制，设定m1=6mm，m2=4mm；管材轧制前后的强度极限平均值相同，经计算：P2/P1=0.9。
采用舍瓦金计算法变形公示：
将σb =700MPa，m=4mm带入式2中，计算后轧制压力为738kN，小于LG60轧机额定1100kN，所以可以在LG60上进行轧制操作。开胚变形量为54%，开胚后的规格为φ94mm×4mm，最后使用LD120精轧，达到φ89×2mm的标准。
本工艺采用了外径较小的管坯，一是使得棒坯钻孔尺寸相应地减少了2mm，因此由钻孔造成的原料损耗减少了约1%，降低了生产成本；二是管坯外径的减小使得轧制道次由3道次减少为2道次，大大提高了生产效率；三是引入LG60轧机开坯，缓解了LD120轧机过高的占用率，使得后者可以专门进行成品轧制，提高了设备资源的利用率，生产效率也随之提高；最后，LG60轧机开坯提高了成品轧制前的管材表面质量，使得LD120轧机的模具磨损有所改善。
Claims (1)
1. 一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺，其特征是：采用管胚规格为φ106mm×8mm，并使用LD60进行开胚，开胚变形量为54%，开胚后的规格为φ94mm×4mm，最后使用LD120精轧，达到φ89×2mm的标准。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310036942.0A CN103506424A (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310036942.0A CN103506424A (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103506424A true CN103506424A (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49890152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310036942.0A Withdrawn CN103506424A (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103506424A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107537876A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-05 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种大口径薄壁钛无缝管的生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101176882A (zh) * | 2007-12-13 | 2008-05-14 | 北京有色金属研究总院 | 一种高强钛合金管材的加工工艺 |
| CN101934302A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-05 | 西部钛业有限责任公司 | 一种飞机发动机用无缝钛合金管材的制备方法 |
-
2013
- 2013-01-31 CN CN201310036942.0A patent/CN103506424A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101176882A (zh) * | 2007-12-13 | 2008-05-14 | 北京有色金属研究总院 | 一种高强钛合金管材的加工工艺 |
| CN101934302A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-05 | 西部钛业有限责任公司 | 一种飞机发动机用无缝钛合金管材的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨亚社等: "TA2钛管加工工艺优化", 《特种铸造及有色合金》, vol. 32, no. 9, 30 September 2012 (2012-09-30), pages 869 - 871 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107537876A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-05 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种大口径薄壁钛无缝管的生产方法 |
| CN107537876B (zh) * | 2017-09-14 | 2018-11-13 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种大口径薄壁钛无缝管的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4893858B2 (ja) | 冷間圧延による継目無金属管の製造方法 | |
| CN103894436B (zh) | 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法 | |
| CN102371288A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
| CN104028607B (zh) | 一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法 | |
| WO2005068098A9 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| CN104191166A (zh) | 一种铝合金高筒薄壁环件的轧制成形方法 | |
| CN103934638B (zh) | 一种精密外花键管成形方法 | |
| CN103962409B (zh) | 一种铜线的制造方法 | |
| CN103668028B (zh) | 一种钛及钛合金无缝管坯的制备方法 | |
| CN103128102A (zh) | 一种钛合金油井管的生产方法 | |
| CN102974646A (zh) | 一种铝合金水滴形薄壁管材的生产工艺 | |
| CN105568195A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
| CN204035188U (zh) | 无缝钢管穿孔机 | |
| CN104550583A (zh) | α相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
| CN103706736A (zh) | 铝合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法 | |
| CN204353199U (zh) | 光亮铝合金焊丝辊轧装置 | |
| CN103506424A (zh) | 一种规格为φ89×2mm钛管的加工工艺 | |
| CN101555963A (zh) | 一种薄壁复合金属管的制造方法 | |
| CN103962403A (zh) | 大口径管材挤拔减壁方法 | |
| CN104475453A (zh) | 一种连轧无缝钢管轧制工艺及装置 | |
| CN103706640A (zh) | 一种镍基合金管的制造方法 | |
| CN102553959B (zh) | 一种不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法 | |
| CN105382155A (zh) | α-β两相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法 | |
| CN102527766A (zh) | 一种高合金无缝管的制造方法 | |
| CN205684510U (zh) | 钛及钛合金无缝管的热加工生产系统以及利用该热加工生产系统制得的无缝管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140115 |