CN103499371B

CN103499371B - 一种测量凝汽器及真空系统漏入空气流量的方法

Info

Publication number: CN103499371B
Application number: CN201310449904.8A
Authority: CN
Inventors: 居文平; 马汀山; 程东涛; 许朋江; 李永康; 陈恺; 任丽君; 刘杨
Original assignee: Thermal Power Research Institute
Current assignee: Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2033-09-27
Also published as: CN103499371A

Abstract

一种测量凝汽器及真空系统漏入空气流量的方法，首先在汽轮发电机组额定负荷工况下，进行真空严密性试验，测量真空下降率；然后根据凝汽器及真空系统漏入空气流量与真空下降率的关系式由测得的真空下降率计算凝汽器及真空系统漏入空气流量。本发明实现了由真空下降率来计算凝汽器及真空系统漏入空气流量；同时量化了凝汽器及真空系统的严密性水平，克服了凝汽器及真空系统漏入空气流量不容易直接测量的缺陷。

Description

一种测量凝汽器及真空系统漏入空气流量的方法

技术领域

本发明涉及一种测量漏入空气流量的方法，尤其涉及一种测量凝汽器及真空系统漏入空气流量的方法。

背景技术

发电机组凝汽器及真空系统漏入空气量等于抽气设备抽出的空气量，故在抽气设备吸入管道或排出管道上对空气流量直接进行测量，该空气流量就是漏入凝汽器及真空系统的空气流量。直接测量方法在实际运用中存在如下缺点：

1、由于抽吸的气体包含空气和未凝结的蒸汽，在吸入管道上实际测量得到的气体流量是空气和蒸汽的混合物，抽出的空气流量并不能直接得到，且测量数值受气体状态参数的影响。

2、在吸入管道上加装流量测量装置增加了吸入管道的系统阻力，使抽气设备的工作性能点偏离实际工作点，导致抽吸能力发生变化。

3、在相同吸入口压力下，吸入管道上的测量装置抬高了凝汽器抽空气口的压力，导致凝汽器的压力升高。

4、空气从水中逸出的速度较慢，抽气设备气体排出管的管径较大，因此，空气流速过小，在排出管道上测量精度很低。

因此，从安全和经济运行考虑，在抽气设备气体吸入管道或排出管道上直接测量气体流量的方法在实际应用中并不可行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量凝汽器及真空系统漏入空气流量的方法,该方法能够方便地测量凝汽器及真空系统漏入空气流量，量化了凝汽器及真空系统的严密性水平，克服了凝汽器及真空系统漏入空气流量不容易直接测量的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：

1）在汽轮发电机组额定负荷工况下，保持汽轮发电机组各运行参数稳定；

2）关闭凝汽器抽气出口门，停运抽气设备，观察汽轮发电机组的真空变化情况，计算真空下降率；

3）根据凝汽器及真空系统漏入空气流量与真空下降率的关系式，由测得的真空下降率计算凝汽器及真空系统漏入空气流量；且凝汽器及真空系统漏入空气流量与真空下降率的关系式如式1）所示：

G_{a} = k (\frac{ΔP}{Δt}) - - - 1)

其中，G_a—漏入空气流量，kg/h；—真空下降率，Pa/min；

k—系数，k的取值范围0.09486～0.10004。

所述的步骤2）待停运抽气设备稳定后，开始记录每分钟的真空值，记录8分钟，取8分钟内后5分钟的真空值计算真空下降率。

所述的汽轮发电机组采用配置一个单背压凝汽器的300MW汽轮发电机组。

所述的汽轮发电机组采用配置双背压凝汽器的600MW汽轮发电机组。

所述的配置双背压凝汽器的600MW汽轮发电机组的低压凝汽器及真空系统漏入空气流量、高压凝汽器及真空系统漏入空气流量均是采用式1）得到的。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种测量凝汽器及真空系统漏入空气流量的方法，该方法首先计算出真空下降率（真空严密性系数），然后通过凝汽器及真空系统漏入空气流量与真空下降率的关系式计算出凝汽器及真空系统漏入空气流量，因此，本发明是一种间接计算凝汽器及真空系统漏入空气流量的方法，一方面，本发明实现了由真空下降率来计算凝汽器及真空系统漏入空气流量；另一方面，本发明量化了凝汽器及真空系统的严密性水平。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明测量凝汽器及真空系统漏入空气流量的测量方法，包括以下步骤：

（一）在汽轮发电机组正常运行工况下，进行真空严密性试验，测量真空下降率，即真空严密性系数；

2）关闭凝汽器抽气出口门或者抽空气设备进口门，停运抽气设备，观察汽轮发电机组的真空变化情况，在停运抽气设备稳定（稳定时间优选为30秒）后开始记录每分钟的真空值，每分钟记录一次，记录8分钟，取8分钟内后5分钟的真空值计算每分钟的真空平均下降值（即真空下降率）。

（二）漏入空气流量计算。

根据研究确定的凝汽器及真空系统漏入空气流量与真空下降率的关系式1），由测得的真空下降率计算漏入空气流量。

G_{a} = k (\frac{ΔP}{Δt}) - - - 1)

其中，G_a—漏入空气流量，kg/h；—真空下降率，Pa/min；

k—系数。

本发明通过试验研究发现，凝汽器冷却水温度、冷却水流量、凝汽器压力和热负荷的变化对k值影响较小，因此，关系式1）中的k值取一个常量。

当汽轮发电机组采用配置一个单背压凝汽器的300MW汽轮发电机组时，k的取值范围0.09486～0.10004；

当汽轮发电机组采用配置双背压凝汽器的600MW汽轮发电机组时，采用关系式1）分别计算低压凝汽器及真空系统漏入空气流量、高压凝汽器及真空系统漏入空气流量，k的取值范围0.09486～0.10004。

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

实施例1：

（一）在某配置一个单背压凝汽器的300MW汽轮发电机组正常运行工况下，进行真空严密性试验，测量真空下降率；

1）在某配置一个单背压凝汽器的300MW汽轮发电机组额定负荷工况下，保持配置一个单背压凝汽器的300MW汽轮发电机组各运行参数稳定；

2）关闭凝汽器抽气出口门或者抽空气设备进口门，停运抽气设备，观察配置一个单背压凝汽器的300MW汽轮发电机组的真空变化情况，在停运抽气设备30秒时，设备稳定，开始记录每分钟的真空值，每分钟记录一次，记录8分钟，取8分钟内后5分钟内的真空值计算每分钟的真空平均下降值（即真空下降率），计算的真空平均下降率为32Pa/min；

（二）漏入空气流量计算。

G_{a} = k (\frac{ΔP}{Δt}) = 0.1 \times 32 = 3.2 kg / h

实施例2：

（一）在某配置双背压凝汽器的600MW汽轮发电机组正常运行工况下，进行真空严密性试验，测量真空下降率；

1）在某配置双背压凝汽器的600MW汽轮发电机组额定负荷工况下，保持配置双背压凝汽器的600MW汽轮发电机组各运行参数稳定；

2）分别关闭高、低压凝汽器抽气出口门或者抽空气设备进口门，停运抽气设备，观察配置双背压凝汽器的600MW汽轮发电机组高、低压凝汽器的真空变化情况，在停运抽气设备30秒时，开始记录高、低压凝汽器真空值，每分钟记录一次，记录8分钟，取8分钟内后5分钟内的真空值计算每分钟的真空平均下降值（即真空下降率），计算的低压凝汽器真空下降率为273Pa/min、高压凝汽器真空下降率为268Pa/min；

（二）漏入空气流量计算。

低压凝汽器及真空系统漏入空气流量

G_{a 1} = k (\frac{Δ P_{1}}{Δt}) = 0.1 \times 273 = 27.3 kg / h;

高压凝汽器及真空系统漏入空气流量

G_{a 2} = k (\frac{Δ P_{2}}{Δt}) = 0.1 \times 268 = 26.8 kg / h .

Claims

1.一种测量凝汽器及真空系统漏入空气流量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在汽轮发电机组额定负荷工况下，保持汽轮发电机组各运行参数稳定；其中，所述的汽轮发电机组采用配置一个单背压凝汽器的300MW汽轮发电机组或者采用配置双背压凝汽器的600MW汽轮发电机组；

2)关闭凝汽器抽气出口门，停运抽气设备，观察汽轮发电机组的真空变化情况，计算真空下降率；其中，步骤2)待停运抽气设备稳定后，开始记录每分钟的真空值，记录8分钟，取8分钟内后5分钟的真空值计算真空下降率；

3)根据凝汽器及真空系统漏入空气流量与真空下降率的关系式，由测得的真空下降率计算凝汽器及真空系统漏入空气流量；且凝汽器及真空系统漏入空气流量与真空下降率的关系式如式1)所示：

G_{a} = k (\frac{Δ P}{Δ t}) - - - 1)

其中，G_a—漏入空气流量，kg/h；—真空下降率，Pa/min；

k—系数，k的取值范围0.09486～0.10004；

所述的配置双背压凝汽器的600MW汽轮发电机组的低压凝汽器及真空系统漏入空气流量、高压凝汽器及真空系统漏入空气流量均是采用式1)得到的。