CN103496949A - 一种利用废白土的轻质红砖及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用废白土的建筑用轻质红砖及制备工艺。其特征是它所选用的原料为废白土和红粘土，各原料在配方中的质量百分比为：废白土10~30%，红粘土70~90%。轻质红砖的制备工艺由下列步骤实现：（1）拌料，（2）掺水，（3）陈化，（4）压坯，（5）干燥，（6）烧制，（7）冷却。本发明制备出来的轻质红砖，吸水率小于15%，抗压强度大于15MPa，其他技术指标均符合国家标准GB/T5101-2003的质量要求，采用本发明的积极效果是实现了废白土的废物资源化利用，节约了红砖烧制过程中的部分能源，生产了高质量的轻质红砖。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质红砖及制备工艺，具体涉及一种利用废弃物——脱油废白土为原料制备而成的轻质红砖及制备工艺。
背景技术
目前，中国的建筑事业蓬勃发展，其中红砖扮演着重要的角色，而利用百分之百的红粘土烧制红砖已被列为国家限制类产业。为了节约红粘土资源和保护生态环境，红砖生产行业目前多采用掺加一定量的粉煤灰、煤渣灰等一些工业副产物来烧制红砖，以符合国家产业政策。
废白土是食用油脂精加工过程中的脱色工序大量产生的一种工业副产物，由活性白土在用于油脂脱色后因失去吸附活性而成。废白土中除了含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CaO、K2O等无机成分外，还含有中性油脂、磷脂、天然色素、脂肪酸等有机成分。其中，有机成分（主要是油脂）的含量占废白土总量的20%～30%以上。
长期以来，大部分企业采取脱油或不脱油后露天废弃或送交垃圾场掩埋的方式处理废白土，不仅污染环境，而且浪费资源。
基于废白土中残留的大量有机成分能转化为红砖烧制过程中的部分能源；同时，在含有废白土的粘土红砖烧制过程中，废白土中的有机成分会燃烧而产生二氧化碳气体，而二氧化碳气体的逸出与穿越会使烧制的红砖形成蜂窝结构，从而有效地减轻了红砖产品的质量。因此，本发明以废白土为原料生产轻质红砖，变废为宝、化害为益，具有原始创新性。
发明内容
本发明提供一种利用废白土的轻质红砖及制备工艺。
本发明轻质红砖的配方技术方案为：
所述的轻质红砖的配方为废白土10~30%、红粘土70~90%（质量百分比）。
按上述方案，所述的废白土经脱油或不脱油、脱溶、干燥、捣碎、过筛后所得。
按上述方案，所述的红粘土经晒干后通过磨碎或粉碎处理，过筛后粒径小于1mm。
本发明轻质红砖的制备工艺技术方案为：
1）拌料：按配方称取废白土和红粘土，经混匀器充分搅拌混匀。
2）掺水：直接向配料中掺加7~10%的水。
3）陈化：于阴凉干燥背风处放置1~3天。
4）压坯：在20~40MPa的压力下，将陈化的配料制成生坯。
5）干燥：将生坯置于40~60℃干燥室内烘干或自然晾干。
6）烧制及升温程序：300℃以前，升温速率为10℃/min；300~500℃，升温速率为12℃/min；500~900℃，升温速率为15℃/min；在900℃下烧制40~80小时。
7）冷却：缓慢冷却至室温。
本发明制备出来的轻质红砖，吸水率小于15%，抗压强度大于15MPa，其他技术指标均符合国家标准GB/T5101-2003的质量要求。
采用本发明的积极效果是实现了废白土的废物资源化利用，节约了红砖烧制过程中的部分能源，生产了高质量的轻质红砖。
具体实施方式
实施例1
一种利用废白土的轻质红砖，按重量百分比计，其组分及含量为，
废白土（经脱油） 10%
红粘土 90%
所述的红粘土经晒干后通过磨碎或粉碎处理，过筛后粒径小于1mm。其所含主要化学成分如下：
二氧化硅 （SiO2）：氧化铝 （Al2O3）：氧化铁（Fe2O3） ： 氧化镁 （MgO）：氧化钙 （CaO）：氧化钠（Na2O）：氧化钾 （K2O）：烧失量（LOSS）= 65.21% ：18.33% ： 7.45% ： 0.84% ： 0.12% ： 0.21% ：1.48% ： 4.81%。
按下列制备步骤及工艺参数而成：
1）拌料：按上述配方称取废白土和红粘土，经混匀器充分搅拌混匀；
2）掺水：直接向配料中掺加8%的水；
3）陈化：于阴凉干燥背风处放置2天；
4）压坯：在40MPa的压力下，将陈化的配料制成生坯；
5）干燥：将生坯置于50℃干燥室内烘干或自然晾干；
6）烧制及升温程序：300℃以前，升温速率为10℃/min；300~500℃，升温速率为12℃/min；500~900℃，升温速率为15℃/min；在900℃下保温80小时；
7）冷却：缓慢冷却至室温。
本发明采用红粘土和脱油废白土作为原料，大大降低了成品砖块的比重和密度，经测定，本发明生产的砖块与传统的粘土实心砖相比，其密度减少了10%，重量降低了13%。
实施例2
一种利用废白土的轻质红砖，按重量百分比计，其组分及含量为，
废白土（经脱油） 30%
红粘土 90%
所述的红粘土经晒干后通过磨碎或粉碎处理，过筛后粒径小于1mm。其所含主要化学成分如下：
二氧化硅 （SiO2）：氧化铝 （Al2O3）：氧化铁（Fe2O3） ： 氧化镁 （MgO）：氧化钙 （CaO）：氧化钠（Na2O）：氧化钾 （K2O）：烧失量（LOSS）= 65.21% ：18.33% ： 7.45% ： 0.84% ： 0.12% ： 0.21% ：1.48% ： 4.81%。
按下列制备步骤及工艺参数而成：
1）拌料：按上述配方称取废白土和红粘土，经混匀器充分搅拌混匀；
2）掺水：直接向配料中掺加9%的水；
3）陈化：于阴凉干燥背风处放置3天；
4）压坯：在30MPa的压力下，将陈化的配料制成生坯；
5）干燥：将生坯置于50℃干燥室内烘干或自然晾干；
6）烧制及升温程序：300℃以前，升温速率为10℃/min；300~500℃，升温速率为12℃/min；500~900℃，升温速率为15℃/min；在900℃下保温70小时；
7）冷却：缓慢冷却至室温。
本发明采用红粘土和脱油废白土作为原料，大大降低了成品砖块的比重和密度，经测定，本发明生产的砖块与传统的粘土实心砖相比，其密度减少了32%，重量降低了48%。
实施例3
一种利用废白土的轻质红砖，按重量百分比计，其组分及含量为，
废白土（未脱油） 30%
红粘土 90%
所述的红粘土经晒干后通过磨碎或粉碎处理，过筛后粒径小于1mm。其所含主要化学成分如下：
二氧化硅 （SiO2）：氧化铝 （Al2O3）：氧化铁（Fe2O3） ： 氧化镁 （MgO）：氧化钙 （CaO）：氧化钠（Na2O）：氧化钾 （K2O）：烧失量（LOSS）= 65.21% ：18.33% ： 7.45% ： 0.84% ： 0.12% ： 0.21% ：1.48% ： 4.81%。
按下列制备步骤及工艺参数而成：
1）拌料：按上述配方称取废白土和红粘土，经混匀器充分搅拌混匀；
2）掺水：直接向配料中掺加8%的水；
3）陈化：于阴凉干燥背风处放置3天；
4）压坯：在30MPa的压力下，将陈化的配料制成生坯；
5）干燥：将生坯置于50℃干燥室内烘干或自然晾干；
6）烧制及升温程序：300℃以前，升温速率为10℃/min；300~500℃，升温速率为12℃/min；500~900℃，升温速率为15℃/min；在900℃下保温80小时；
7）冷却：缓慢冷却至室温。
本发明采用红粘土和脱油废白土作为原料，大大降低了成品砖块的比重和密度，经测定，本发明生产的砖块与传统的粘土实心砖相比，其密度减少了25%，重量降低了36%。
Claims (5)
1.一种利用废白土的轻质红砖，其特征在于，它由如下组分配比构成，废白土10~30%，红粘土70~90%。
2.按权利要求1所述的轻质红砖，其特征在于所述的废白土为食用油脂企业脱色工段产生，经提油、脱溶、干燥、捣碎、过筛后所得。
3.按权利要求1所述的轻质红砖，其特征在于所述的红粘土经晒干后通过磨碎或粉碎处理，过筛后粒径小于1mm。
4.按权利要求1或3所述的轻质红砖，其特征在于所述的红粘土所含主要化学成分如下：二氧化硅 （SiO2）：氧化铝 （Al2O3）：氧化铁（Fe2O3） ： 氧化镁 （MgO）：氧化钙 （CaO）：氧化钠（Na2O）：氧化钾 （K2O）：烧失量（LOSS）= 65.21% ：18.33% ： 7.45% ： 0.84% ： 0.12% ： 0.21% ：1.48% ： 4.81%。
5.一种利用废白土的轻质红砖制备工艺，其特征在于由下列步骤实现
1）拌料：按配方称取废白土和红粘土，经混匀器充分搅拌混匀；
2）掺水：直接向配料中掺加7~10%的水；
3）陈化：于阴凉干燥背风处放置1~3天；
4）压坯：在20~40MPa的压力下，将陈化的配料制成生坯；
5）生坯干燥：将生坯置于40~60℃干燥室内烘干或自然晾干；
6）烧制及升温程序：300℃以前，升温速率为10℃/min；300~500℃，升温速率为12℃/min；500~900℃，升温速率为15℃/min；在900℃下烧制40~80小时；
7）冷却：缓慢冷却至室温。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110938251A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-31 | 上海贺邦金属制品有限公司 | 一种基于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体及其制备方法 |
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2013
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|---|---|---|---|---|
| CN110938251A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-31 | 上海贺邦金属制品有限公司 | 一种基于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂基质的膨胀胶体及其制备方法 |
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