CN103496824A - 一种焦化废水的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焦化废水处理工艺，该工艺处理焦化废水的构筑物按废水的流程包括：气浮分离池、集水调节池、厌氧生物流化床A、一级好氧生物流化床O1、水解流化床H、二级好氧流化床O2和混凝沉淀池；气浮分离池用于对焦化废水中易起泡沫的物质进行预处理，集水调节池用于调节焦化废水的水量保持其在工艺流程中的稳定性，厌氧生物流化床A将大分子有机物转化为易降解的小分子化合物，一级好氧生物流化床O1内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除CODCr，水解流化床H用于高效脱氮，二级好氧生物流化床O2将焦化废水中的NH₄ ⁺-N大量转化为硝态氮，混凝沉淀池用于进一步分离二级好氧生物流化床O2出水中夹带的细小悬浮物和脱落的生物污泥。

Description

一种焦化废水的处理工艺

技术领域

   本发明涉及焦化废水处理，具体而言，涉及一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/H/O工艺。

背景技术

焦化废水是煤高温干馏、煤气净化、副产品回收与精制过程中产生的工业有机废水，具有污染物浓度高、组分复杂、毒性大等特点，除了氨、氰、硫氰根、氟化物等无机污染物外，还含有酚、油、胺、萘、吡啶、喹啉、蒽等砸环及多环芳香族化合物（PAHs），其水质成分极其复杂。而且，氰化物作为焦化废水中主要污染物之一，但是在焦化废水的处理工艺中极少涉及针对氰化物的专门处理单元，大多数工艺设计的重点主要围绕COD的去除以及氨氮的硝化-反硝化过程，当焦化废水中的氰化物的浓度较高时，会破坏污泥中的微生物活性，影响活性污泥对酚及其他有机物的去除效果。因此，现在需要开发更有效地去除氰化物的焦化废水处理工艺。

发明内容

本发明解决了现有技术中的不足，提供一种能够有效地去除氰化物的焦化废水的处理工艺。

本发明的技术方案为：一种焦化废水处理工艺，该工艺处理焦化废水的构筑物按废水的流程包括：气浮分离池、集水调节池、厌氧生物流化床A、一级好氧生物流化床O1、水解流化床H、二级好氧流化床O2和混凝沉淀池；所述气浮分离池用于对焦化废水中易起泡沫的物质进行预处理，所述集水调节池用于调节焦化废水的水量保持其在工艺流程中的稳定性，所述厌氧生物流化床A将大分子有机物转化为易降解的小分子化合物，所述一级好氧生物流化床O1内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除CODCr，所述水解流化床H用于高效脱氮，所述二级好氧生物流化床O2将焦化废水中的NH₄ ⁺-N大量转化为硝态氮，所述混凝沉淀池用于进一步分离二级好氧生物流化床O2出水中夹带的细小悬浮物和脱落的生物污泥。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，该工艺中的各单元设计参数为：在所述厌氧流化床A阶段的有效容积为2800m3，HRT为28h，COD容积负荷为1.60kg·m^-3·d^-1；所述一级好氧生物流化床O1的有效容积为1200m3，HRT为12h，COD容积负荷为2.43kg·m^-3·d^-1；所述水解流化床H的有效容积为2000m3，HRT为20h，COD容积负荷为0.44kg·m^-3·d^-1；所述二级好氧流化床O2的有效容积为1600m3，HRT为16h，COD容积负荷为0.44kg·m^-3·d^-1。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述厌氧生物流化床A采用多孔性微粒状的填料作为生物固定化的载体，每立方米载体的比表面积为2000～3000㎡。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述一级好氧生物流化床O1内CODCr去除率为80%。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述混凝沉淀池为斜管沉淀池。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述厌氧生物流化床A和一级好氧生物流化床O1组成高效有机污染物除去的除碳体系，所述水解流化床H和二级好氧流化床O2组成高效脱氮体系。

本发明的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果：

本发明提供的焦化废水处理工艺是以A/O1/H/O2为主体的生物三相流化床组合工艺，能够有效地去除氰化物，实现有机污染物去除的除碳与脱氮的过程的结合，在脱氮过程中氰化物被利用，弥补了传统的工艺中重点围绕COD的去除以及氨氮的硝化-反硝化过程而忽略去除氰化物的缺失，降低焦化废水中的氰化物的浓度，提高污泥中的微生物活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，本发明提供一种焦化废水处理工艺，该工艺处理焦化废水的构筑物按废水的流程包括：气浮分离池、集水调节池、厌氧生物流化床A、一级好氧生物流化床O1、水解流化床H、二级好氧流化床O2和混凝沉淀池。

其中，气浮分离池用于对焦化废水中易起泡沫的物质进行预处理，对泡沫收集并且进行催化氧化降解，为后续工艺对有机物降解创造好的环境，并且能够去除一些油和酚类物质，一定程度提高废水的可生化性能。集水调节池用于调节焦化废水的水量保持其在工艺流程中的稳定性。

厌氧生物流化床A将大分子有机物转化为易降解的小分子化合物，提高好氧降解的可生化性，厌氧酸化过程对降低废水的生物毒性方面具有重要作用；厌氧生物流化床A采用多孔性微粒状的填料作为生物固定化的载体，每立方米载体的比表面积为2000～3000㎡，可实现高微生物量运行。

一级好氧生物流化床O1内部填充新型大孔道生物载体颗粒，将厌氧处理后废水中剩余有机物进一步降解，实现水溶性有机物的有效去除，在流化床内填充大孔道生物载体颗粒，主要用于去除CODCr，由于反应器内的生物量和有机质浓度较高，CODCr的去除率大于80%。

水解流化床H用于高效脱氮，在本发明的工艺中，经过一级好氧流化床O1降解大量有机物后，再经过水解池对剩余难降解有机物转化为易降解有机物，然后再进入二级好氧流化床O2进一步降解，且H和O2组合为强制反硝化的硝化工艺，彻底降NH₄ ⁺-N,起到高效脱氮效果。

二级好氧生物流化床O2将焦化废水中的NH₄ ⁺-N大量转化为硝态氮，二级好氧工艺段的泥水混合物回流至缺氧工艺段进行反硝化，硝化过程中消耗大量碱，反硝化过程中产生碱，这样可以利用反硝化产生的碱为二级好氧硝化提供碱，既可以达到高效脱氮效果，又可以节省工艺成本。

混凝沉淀池用于进一步分离二级好氧生物流化床O2出水中夹带的细小悬浮物和脱落的生物污泥，本发明的工艺中采用斜管沉淀池。

本发明实时流中的工艺各单元设计参数为：厌氧流化床A阶段的有效容积为2800m3，HRT为28h，COD容积负荷为1.60kg·m^-3·d^-1；一级好氧生物流化床O1的有效容积为1200m3，HRT为12h，COD容积负荷为2.43kg·m^-3·d^-1；水解流化床H的有效容积为2000m3，HRT为20h，COD容积负荷为0.44kg·m^-3·d^-1；二级好氧流化床O2的有效容积为1600m3，HRT为16h，COD容积负荷为0.44kg·m^-3·d^-1；混凝沉淀池的有效容积为400m3，HRT为4h。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种焦化废水处理工艺，其特征在于，该工艺处理焦化废水的构筑物按废水的流程包括：气浮分离池、集水调节池、厌氧生物流化床A、一级好氧生物流化床O1、水解流化床H、二级好氧流化床O2和混凝沉淀池；所述气浮分离池用于对焦化废水中易起泡沫的物质进行预处理，所述集水调节池用于调节焦化废水的水量保持其在工艺流程中的稳定性，所述厌氧生物流化床A将大分子有机物转化为易降解的小分子化合物，所述一级好氧生物流化床O1内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除CODCr，所述水解流化床H用于高效脱氮，所述二级好氧生物流化床O2将焦化废水中的NH₄ ⁺-N大量转化为硝态氮，所述混凝沉淀池用于进一步分离二级好氧生物流化床O2出水中夹带的细小悬浮物和脱落的生物污泥。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理工艺，其特征在于，该工艺中的各单元设计参数为：在所述厌氧流化床A阶段的有效容积为2800m3，HRT为28h，COD容积负荷为1.60kg·m^-3·d^-1；所述一级好氧生物流化床O1的有效容积为1200m3，HRT为12h，COD容积负荷为2.43kg·m^-3·d^-1；所述水解流化床H的有效容积为2000m3，HRT为20h，COD容积负荷为0.44kg·m^-3·d^-1；所述二级好氧流化床O2的有效容积为1600m3，HRT为16h，COD容积负荷为0.44kg·m^-3·d^-1。

3.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理工艺，其特征在于，所述厌氧生物流化床A采用多孔性微粒状的填料作为生物固定化的载体，每立方米载体的比表面积为2000～3000㎡。

4.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理工艺，其特征在于，所述一级好氧生物流化床O1内CODCr去除率为80%。

5.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理工艺，其特征在于，所述混凝沉淀池为斜管沉淀池。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种焦化废水处理工艺，其特征在于，所述厌氧生物流化床A和一级好氧生物流化床O1组成高效有机污染物除去的除碳体系，所述水解流化床H和二级好氧流化床O2组成高效脱氮体系。