CN103490343B - 一种扩径导线施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扩径导线施工工艺，包括以下步骤：(1)对扩径导线放样，包括架空母线放样和设备引线放样；(2)对扩径导线开线；(3)将扩径导线插入液压管内；(4)采用倒压法对扩径导线压接；(5)对压接后的扩径导线进行抬线及安装。与现有技术相比，本发明方法放样准确，切割后的断面平整且与线股轴线垂直，导线端头无毛刺、无松股、无变形；压接后压接管口附近导线无隆起和松股，压接管无弯曲现象，液压后的管壁光滑、无裂纹，压接后的扩径导线表面无“泡股”现象，吊装时无蛇曲现象，完全满足了标准化施工的要求，可用于指导500kV交流变电站大容量线路中1600及以上扩径导线的标准化施工。

Description

一种扩径导线施工工艺

技术领域

本发明涉及输变电电力线路施工工艺，尤其是涉及一种扩径导线施工工艺。

背景技术

500kV交流变电站大容量(载流量＞4000A)线路中，采用1600扩径导线代替普通导线，以减少工程投资。扩径导线有效地克服了普通导线在运行中产生的电晕现象，大幅度提高了导线的使用效率，但是扩径导线内无钢芯，线质软且在运输和安装中易产生弯曲变形给施工过程的工艺控制带来很大难度：输变电电力线路施工过程中，扩径导线很容易出现划伤，如导线层间和匝间摩擦使导线擦伤、外层导线受伤等现象，影响了扩径导线的性能，甚至会给以后的使用过程中带来安全隐患，而且，扩径导线的现场压接过程中稍不注意就会产生造成导线受力、憋劲，严重时造成导线散股，影响后续的工程施工。此外，扩径导线很容易出现因局部受力不均而产生弯曲变形，影响安装后的整体效果。1600扩径导线作为新型产品，由于直径大、弯曲半径大，其特殊的结构，采用常规的软母线作业指导书及施工工艺规范已不能满足施工要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种扩径导线施工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种扩径导线施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对扩径导线放样，包括架空母线放样和设备引线放样；

(2)对扩径导线开线；

(3)将扩径导线插入液压管内；

(4)采用倒压法对扩径导线压接；

(5)对压接后的扩径导线进行抬线及安装。

步骤(1)所述的架空母线放样的具体方法是，先采用钢皮尺测量出构架挂点之间的距离L，再计算导线长度M为：M＝L+8F²/3L+L1-L2-L3，其中，F为弧垂，L1为穿入压接管导线长度，L2为带金具绝缘子串长度，L3为两侧压接管伸长。

步骤(1)所述的设备引线放样的具体方法是，

1)上层母线至套管放样，采用无伸缩性的尼龙绳进行放样，上层母线搭接采用T型线夹，采用二次放样法，估算导线长度并放足够余量，先压接上层T型线夹，安装至上层母线后将导线另一侧引至设备接线端子进行比照，再进行压接；

2)套管至管母T型金具引线或人字型引线放样，放样时将放样体在扩径母线的曲率半径范围内弯出驰度和弯度；

3)套管至套管或套管至管母终端金具引线放样，用无伸缩性的钢卷尺或尼龙绳放样。

步骤(2)所述的对扩径导线开线的具体方法是，在初始放线时使用卷扬机将导线拉出；开线时使导线从导线盘的下方引出；用切割机直接切割带有纺纶布的导线，切割前用钢丝在导线切割位置的前后两侧50mm处用铅丝将导线缠绕捆扎紧固，防止切割后导线散股，切割后用锉刀锉整导线端头一圈，去除切割机切割后边口形成的毛刺、变形，使端头易于插入。

步骤(3)所述的将扩径导线插入液压管的具体方法是，在液压管内侧均匀涂抹电力脂，在导线离端部长度为L+20mm处用小刀划割纺纶布，将导线端部至此处的纺纶布拆除，用钢丝刷帚刷除此段导线上存在的氧化膜，再用汽油或丙酮清洗此段导线后均匀涂抹电力脂，用铅丝在此处将导线缠绕捆扎紧固，在导线离端部长度L处用铅笔划线，将导线插入线夹液压管，慢慢松开导线端部铅丝，将导线推送进液压管直到液压管边与铅笔线处相碰，在推送导线进管时，可用木榔头敲击液压管端部，配合导线穿入，其中L为导线伸入液压管深度。

步骤(4)所述的采用倒压法对扩径导线压接具体方法是：1)压接前，耐张线夹钢锚穿入铝管，钢锚端部与铝管端部间距70mm，导线与钢锚凸起处留5mm空隙；2)对于设备线夹的倒压，则直接将导线穿至线夹底部，压接时相临两模间重叠长度为20mm；3)液压施工时，液压机的缸体垂直地平面平稳放置，将被压管正确放入下钢模，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模，使导线与压接管保持水平状态并与液压机轴心相一致；4)开动液压机，压接时需把住压接管及导线，使其继续保持水平并与液压机轴心保持一致；5)压接后检查压接管口，用锉刀平锉压接管表面，去除压接形成的毛刺、倒棱；6)用游标卡尺测量压接后的六角形对边尺寸，对超过要求的边进行复压。

步骤(5)所述的对扩径导线抬线时中间导线弯曲半径应不小于3米，防止导线弯曲过度损伤。

与现有技术相比，本发明方法放样准确，切割后的断面平整且与线股轴线垂直，导线端头无毛刺、无松股、无变形；压接后压接管口附近导线无隆起和松股，压接管无弯曲现象，液压后的管壁光滑、无裂纹，压接后的扩径导线表面无“泡股”现象，吊装时无蛇曲现象，完全满足了标准化施工的要求，可用于指导500kV交流变电站大容量线路中1600及以上扩径导线的标准化施工，为特高压试验示范工程安全施工、提高工效、实现环保目标提供了技术支持，也为今后国内其它特高压项目中使用同类型导线施工具有重大的参考价值和指导意义。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

本实施例以南汇500kV变电站1600扩径导线施工工艺为例，包括以下步骤：

(1)对扩径导线放样，包括架空母线放样和设备引线放样；

1600扩径导线架空母线放样与常规导线方法相同，先采用钢皮尺测量出构架挂点之间的距离L，再计算导线长度M为：M＝L+8F²/3L+L1-L2-L3，其中，F为弧垂，L1为穿入压接管导线长度，L2为带金具绝缘子串长度，L3为两侧压接管伸长。

所述的设备引线放样的具体方法是，

1)上层母线至套管/下层母线/管母放样，采用无伸缩性的尼龙绳进行放样，上层母线搭接采用T型线夹，易于引线平移调整放样误差，采用二次放样法，估算导线长度并放足够余量，先压接上层T型线夹，安装至上层母线后将导线另一侧引至设备接线端子进行比照，再进行压接；

2)套管至管母T型金具引线或人字型引线放样，采用LGJ-240导线/电缆/橡皮光缆进行放样，放样时将放样体在扩径母线的曲率半径范围内弯出驰度和弯度；

3)套管至套管或套管至管母终端金具(MGP型)引线放样，用无伸缩性的钢卷尺或尼龙绳放样，特别是对于小于3.5米(考虑两侧设备线夹长度)的设备联络线，1600导线一旦压接完成，导线即无伸展收缩余量，所以导线放样力求准确，另外设计时应尽量避免发生设备联络线距离小于3.5米的情况。

(2)对扩径导线开线；

1600扩径母线由于其最小弯曲半径为3米，因此其同样长度导线线盘比一般500kV软母线线盘要大得多。在初始放线时由于导线加线盘相当重，使用卷扬机将导线拉出。开线时导线盘的摆放方向，应使导线从盘的下方引出。如导线从盘的上方引出，展出导线向上拱起，不利于展平导线和切割。

由于1600扩径母线主要用于750kV特高压工程中，表面擦伤会导致在750kV电压下产生高电晕。1600扩径母线上包有白色纺纶布，用于保护导体表面，防止表面擦伤。当开线时用切割机连纺纶布带导线直接切割。禁止在开线时就将开下的母线上的纺纶布拆除。

切割前用钢丝在导线切割位置的前后两侧50mm处用铅丝将导线缠绕捆扎紧固，防止切割后导线散股。

切割后的断面平整且与线股轴线垂直；导线端头无毛刺、无松股、无变形。切割后用锉刀锉整导线端头一圈，去除切割机切割后边口形成的毛刺、变形，使端头易于插入。

(3)将扩径导线插入液压管内；

所述的将扩径导线插入液压管的具体方法是，在液压管内侧均匀涂抹电力脂，在导线离端部长度为L+20mm处用小刀划割纺纶布，将导线端部至此处的纺纶布拆除，用钢丝刷帚刷除此段导线上存在的氧化膜，再用汽油或丙酮清洗此段导线后均匀涂抹电力脂，用铅丝在此处将导线缠绕捆扎紧固，在导线离端部长度L处用铅笔划线，将导线插入线夹液压管，慢慢松开导线端部铅丝，将导线推送进液压管直到液压管边与铅笔线处相碰，在推送导线进管时，可用木榔头敲击液压管端部，配合导线穿入，其中L为导线伸入液压管深度。

(4)采用倒压法对扩径导线压接；

所述的采用倒压法对扩径导线压接具体方法是：1)压接前，耐张线夹钢锚穿入铝管，钢锚端部与铝管端部间距70mm，导线与钢锚凸起处留5mm空隙；2)对于设备线夹的倒压，则直接将导线穿至线夹底部，压接时相临两模间重叠长度为20mm；3)液压施工时，液压机的缸体垂直地平面平稳放置，将被压管正确放入下钢模，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模，使导线与压接管保持水平状态并与液压机轴心相一致；4)开动液压机，压接时需把住压接管及导线，使其继续保持水平并与液压机轴心保持一致；5)压接后检查压接管口，确保管口附近导线无隆起和松股，用锉刀平锉压接管表面，去除压接形成的毛刺、倒棱，对于耐张线夹，由于首端钢锚外径大、变形收缩小，金具压接后产生大的飞边，一次压接不能满足要求，去除飞边后进行二次压接。检查液压后的管壁，确保其光滑、无裂纹；6)1600扩径导线压接管压接后的六角形对边尺寸应为86.6mm，用游标卡尺测量当有任何一个对边尺寸超过86.8mm时应进行复压，同时三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。

(5)对压接后的扩径导线进行抬线及安装。

抬线时注意不要使前后两人之间的导线弯曲半径小于3米，防止导线弯曲过度损伤。1600扩径导线的架空线安装同常规架空线施工工艺，通过卷扬机牵张紧线。南汇站设备引线长度最长不超过15米，安装高度不超过30米。1600扩径母线每米约4.57kg，20米设备联络线总重(不计间隔棒)不超过140kg。考虑登高作业两人，每人以80kg计算，考虑起重安全系数1.3，选用承重能力在37米高度超过0.4T的高架车进行登高安装。同一档距内三相母线的驰度应一致，相同布置的分支线，应有同样的弯度和驰度。导线安装完毕以后再利用高架车安装间隔棒，同一档距内三相导线间隔棒安装位置垂直导线方向应尽量在同一直线上设备线夹搭接螺栓均匀拧紧，出牙3～5mm，不能过长，以防在500kV及更高电压下形成尖端放电。

与现有技术相比，本发明方法放样准确，切割后的断面平整且与线股轴线垂直，导线端头无毛刺、无松股、无变形；压接后压接管口附近导线无隆起和松股，压接管无弯曲现象，液压后的管壁光滑、无裂纹，压接后的扩径导线表面无“泡股”现象，吊装时无蛇曲现象，完全满足了标准化施工的要求，可用于指导500kV交流变电站大容量线路中1600及以上扩径导线的标准化施工，为特高压试验示范工程安全施工、提高工效、实现环保目标提供了技术支持，也为今后国内其它特高压项目中使用同类型导线施工具有重大的参考价值和指导意义。

Claims (4)

1.一种扩径导线施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对扩径导线放样，包括架空母线放样和设备引线放样；

(2)对扩径导线开线；

(3)将扩径导线插入液压管内；

(4)采用倒压法对扩径导线压接；

(5)对压接后的扩径导线进行抬线及安装；

步骤(1)所述的架空母线放样的具体方法是，先采用钢皮尺测量出构架挂点之间的距离L，再计算导线长度M为：M＝L+8F²/3L+L1-L2-L3，其中，F为弧垂，L1为穿入压接管导线长度，L2为带金具绝缘子串长度，L3为两侧压接管伸长；

步骤(1)所述的设备引线放样的具体方法是，

1)上层母线至套管放样，采用无伸缩性的尼龙绳进行放样，上层母线搭接采用T型线夹，采用二次放样法，估算导线长度并放足够余量，先压接上层T型线夹，安装至上层母线后将导线另一侧引至设备接线端子进行比照，再进行压接；

2)套管至管母T型金具引线或人字型引线放样，放样时将放样体在扩径母线的曲率半径范围内弯出驰度和弯度；

3)套管至套管或套管至管母终端金具引线放样，用无伸缩性的钢卷尺或尼龙绳放样；

步骤(4)所述的采用倒压法对扩径导线压接具体方法是：1)压接前，耐张线夹钢锚穿入铝管，钢锚端部与铝管端部间距70mm，导线与钢锚凸起处留5mm空隙；2)对于设备线夹的倒压，则直接将导线穿至线夹底部，压接时相临两模间重叠长度为20mm；3)液压施工时，液压机的缸体垂直地平面平稳放置，将被压管正确放入下钢模，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模，使导线与压接管保持水平状态并与液压机轴心相一致；4)开动液压机，压接时需把住压接管及导线，使其继续保持水平并与液压机轴心保持一致；5)压接后检查压接管口，用锉刀平锉压接管表面，去除压接形成的毛刺、倒棱；6)用游标卡尺测量压接后的六角形对边尺寸，对超过要求的边进行复压。

2.根据权利要求1所述的一种扩径导线施工工艺，其特征在于，步骤(2)所述的对扩径导线开线的具体方法是，在初始放线时使用卷扬机将导线拉出；开线时使导线从导线盘的下方引出；用切割机直接切割带有纺纶布的导线，切割前用钢丝在导线切割位置的前后两侧50mm处用铅丝将导线缠绕捆扎紧固，防止切割后导线散股，切割后用锉刀锉整导线端头一圈，去除切割机切割后边口形成的毛刺、变形，使端头易于插入。

3.根据权利要求1所述的一种扩径导线施工工艺，其特征在于，步骤(3)所述的将扩径导线插入液压管的具体方法是，在液压管内侧均匀涂抹电力脂，在导线离端部长度为L+20mm处用小刀划割纺纶布，将导线端部至此处的纺纶布拆除，用钢丝刷帚刷除此段导线上存在的氧化膜，再用汽油或丙酮清洗此段导线后均匀涂抹电力脂，用铅丝在此处将导线缠绕捆扎紧固，在导线离端部长度L处用铅笔划线，将导线插入线夹液压管，慢慢松开导线端部铅丝，将导线推送进液压管直到液压管边与铅笔线处相碰，在推送导线进管时，可用木榔头敲击液压管端部，配合导线穿入，其中L为导线伸入液压管深度。

4.根据权利要求1所述的一种扩径导线施工工艺，其特征在于，步骤(5)所述的对扩径导线抬线时中间导线弯曲半径应不小于3米，防止导线弯曲过度损伤。