CN103488370A

CN103488370A - 具有电磁触控模块的显示模块

Info

Publication number: CN103488370A
Application number: CN201310335338.8A
Authority: CN
Inventors: 彭赐光
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-08-05
Also published as: CN103488370B; TW201432542A; TWI475465B

Abstract

本发明提供一种显示模块，包含：一框架组，包含：一内框；以及一外框，至少部分包围该内框的外侧，并与该内框共同围成一容置区域；以及一电磁触控模块，呈片状设置于该框架组的背侧并承托该容置区域的底部；其中，该电磁触控模块具有一内表面，该内表面的边缘连接该内框的底部；该外框于平行该内表面平面上的投影范围均位于该电磁触控模块于同平面上投影范围的边缘外。

Description

具有电磁触控模块的显示模块

技术领域

本发明涉及一种显示模块，具体而言，本发明涉及一种具有电磁触控模块的显示模块。

背景技术

显示装置，如液晶显示器等电子产品，已被人们广泛应用在生活之中。随着人们对显示装置等产品的需求以及市场上厂商之间的竞争日益增加，各显示产品的厂商也渐渐的开始推出具有电磁触控功能的更轻薄形或具多样化功能的显示产品，并已成为相关产品具备竞争力与否的关键因素。

图1A为现有具有电磁触控功能的显示装置。图1B为图1A显示装置组装后的剖面示意图。如图1A及图1B所示，显示装置10包含一背光模块20、一电磁触控模块30、一支撑框40以及一外框50。电磁触控质量容易因铁件阻挡或干扰电磁波信号而受影响，为避免电磁触控模块30的电磁信号被阻挡或干扰，通常会避免将平板状的电磁触控模块30设计在铁制的外框50之内，如图1A所示，以避免电磁感应遭到外框50的干扰。然而，由于电磁触控模块30具有一定厚度，在电磁触控模块30设置于外框50的内面的情况下，外框50在承托电磁触控模块30的部分势必需向外推出以形成夹层空间来容纳电磁触控模块30，进而增加整体模块的厚度。因此势必需要能进一步降低显示装置10的厚度，以满足显示装置的薄化的市场需求。

发明内容

本发明的另一目的在于提供一种显示装置，可减少具有电磁触控模块的显示装置所需的厚度。

本发明提供一种显示模块，包含背光模块以及电磁触控模块。背光模块包含内框以及外框；外框至少部分包围内框的外侧，并与内框共同围成一容置区域。电磁触控模块呈片状设置于背光模块相反于背光产生方向的下方并承托容置区域的底部。此外，电磁触控模块具有内表面，内表面的边缘连接内框的底部。外框于平行内表面平面上的投影范围均位于电磁触控模块于同平面上投影范围的边缘外。借由上述的设计，可有效降低具电磁触控模块的显示模块整体的厚度，并仍维持一定的结构稳定性。

附图说明

图1A及1B为现有电磁触控显示装置的示意图；

图2A为本发明显示模块的分解示意图；

图2B为图2A显示模块的框架组的示意图；

图2C为图2A显示模块组成后的示意图；

图3A为图2B以H-H切割的剖面示意图；

图3B为图3A的另一实施例示意图；

图3C为图3A另一实施例示意图；

图3D为图3C另一实施例示意图；

图3E为图3C另一实施例示意图；

图3F为图3A另一实施例示意图；

图4A为外框具有卡合部的一实施例示意图；

图4B为图4A的另一实施例示意图；

图5A为外框无趾部的一实施例示意图；

图5B为图5A的另一实施例示意图；

图6A为图2B以V-V切割的剖面示意图；

图6B-6D为光源侧的外框的实施例示意图。

附图标记

L：光源侧 S：容置区域

10：显示装置 20：背光模块

30：电磁触控模块 40：支撑框

50：外框 60：数字转换式单元

100：显示模块 120：内框

122：底部 124：凹槽

126：开口 130：外框

131：侧壁部 132：趾部

133：卡合部 134e：端部

140：电磁触控模块 142：内表面

142e：边缘 150：第一胶层

152：第二胶层 160：光学板状元件

165：光源模块 170：光源座

172：底板 180：电路板

具体实施方式

本发明提供一种显示模块，可降低因设置电磁触控功能而可能增加的厚度。在一较佳实施例中，显示模块可包含为平板计算机、智能手持式计算机、手机等具有电磁触控功能的显示模块。此外，显示模块较佳为液晶显示模块，但亦可为有机发光二极管显示模块、电泳显示模块或其它形式的液晶显示模块。

图2A为本发明显示模块100的一实施例的分解示意图。如图2A所示，显示模块100包含显示面板101、框架组及电磁触控模块140。框架组包含有内框120及外框130。在本实施例中，外框130至少部分包围内框120的外侧，并与内框120共同围成一容置区域S，如图2B所示。在一较佳实施例中，显示模块100用于智能手机、平板计算机等电子产品。在本实施例中，内框120较佳为胶材形成，而外框130较佳是由金属材料制成。其中，金属材料制成的外框130可提供显示模块100结构上的刚性。然而，在其它不同实施例中，外框130亦可由其它不同材料形成，如塑料类等材料。

图2C为图2A的组成的显示模块100。如图2A及图2C所示，显示面板101为内框120所承托及固定。电磁触控模块140具有一内表面142朝向显示面板101，其中内表面142的边缘142e连接内框120的底部122。在本实施例中，电磁触控模块140呈现为片状，并且设置于背光模块110相反于背光产生方向的下方来承托容置区域S的底部。此外，外框130于平行内表面142平面上的投影范围均位于电磁触控模块140于同平面上投影范围的边缘外，或至少位于电磁触控模块140对应于显示面板可视区域的范围外，以减少干扰产生的机会。

具体而言，在此实施例中，显示模块100是使用背光模块110来产生背光。背光模块110可包含如导光板的光学板状元件160及一光源模块165，其中光学板状元件160设置于容置空间S内。在本实施例中，显示模块100的容置空间S具有一光源侧L，且内框120在光源侧L形成开口126。此外，显示模块100进一步可包含一电路板180。在本实施例中，电路板180可与显示面板101连接以提供显示面板101输入信号；但在不同实施例中，电路板180亦可连接于电磁触控模块140以进行信号的传递及处理。

图3A为图2C于H-H方向的剖面示意图。如图2C及图3A所示，外框130包含一侧壁部131以及一趾部132，其中侧壁部131包围内框120的外侧，而趾部132则相对侧壁部131弯折伸入内框120的底部122下方并与电磁触控模块140的端缘相对。如图3A所示，趾部132的自由端与电磁触控模块140的端缘正面相对；且端缘面积较小者其范围应可完全投影于端缘面积较大者的表面上。然而在不同实施例中，趾部132的自由端表面范围与电磁触控模块140的端缘表面两者的投影范围可仅有部分重叠。在本实施例中，电磁触控模块140的端缘142e借由一第一胶层150连接于内框120的底部122。如图3A所示，第一胶层150延伸至外框130的趾部132及电磁触控模块140的端缘之间，并分别连接趾部132及电磁触控模块140的端缘。具体而言，电磁触控模块140的端缘将会与外框130的趾部132的端缘相对称，并且电磁触控模块140仅借由第一胶层150与内框120及外框130连接。如图3A所示，趾部132背向内框120的一面较佳是与电磁触控模块140背向内表面142的一面平行对齐。此优点在于，显示模块100的结构的外表形状可更适合被模块化，并且在组装显示模块100于各种电子产品内时，可快速准确的进行安装程序。

图3B为图3A的另一实施例示意图。如图3B所示，内框120底部122相对于电磁触控模块140的边缘亦可形成一凹槽。借由此凹槽，至少部分的第一胶层150可设置于凹槽内。此优点在于，在组装显示模块100的过程中，第一胶层150可被准确的设置定位于内框120的该凹槽、外框130及电磁触控模块140之间。此外，在此实施例中，当电磁触控模块140的厚度较趾部132为厚时，此凹槽的设置亦可使电磁触控模块140的背面与趾部132的底面维持平整或减少落差。

在图3C所示的实施例中，位于电磁触控模块140、内框120及外框130之间的第一胶层150将会形成为具有“L”形的剖面，以致使电磁触控模块140可避免直接接触到铁制的外框130。在此情况下，具“L”形剖面的第一胶层150可将电磁触控模块140同时贴附于内框120及外框130，可增加结构的稳定性。此外，借由将第一胶层150伸入内框120底面及电磁触控模块140之间，可在电磁触控模块140厚度较薄时仍维持其背面与趾部132底面的平整性。

图3D为图3A的另一实施例示意图。如图3D所示，在本实施例中，内框120的底部122亦可形成有自外侧凹入的一凹槽124，且外框130的趾部132相对侧壁部131弯折伸入内框120的底部122下方以至少部分容纳于内框120的凹槽124内。借由此方式，外框130可更严密的固定于内框120的外侧上。此外，在组装过程中可更快速准确的将外框130与内框120组装在一起，可减短组装工程所需的时间。在本实施例中，如图3D所示，外框130的趾部132的厚度a较佳与凹槽124的厚度b相同；但不限于此，趾部132的厚度a亦可小于凹槽124的厚度b。在本实施例中，电磁触控模块140的内表面142的边缘是借由第一胶层150附着于内框120的底部122。换言之，第一胶层150位于电磁触控模块140边缘的内表面142与内框120的底部122之间。需注意的是，在本实施例中，第一胶层150及电磁触控模块140均不会延伸至外框130的下方。然而，在其它不同实施例中，如图3E所示，第一胶层150及电磁触控模块140亦可延伸至外框130的下方。

图3F为本发明另一实施例。如图3F所示，当外框130的趾部132的厚度a大于内框120的凹槽124的厚度b时，趾部132将会部分突于凹槽124外并且其端部134e将会与电磁触控模块140的端缘相对。在本实施例中，位于电磁触控模块140、内框120及外框130之间的第一胶层150将会形成为具有“L”形的剖面，以致使电磁触控模块140可避免直接接触到铁制的外框130。在此情况下，具“L”形剖面的第一胶层150可将电磁触控模块140同时贴附于内框120及外框130，再辅以趾部132与凹槽124的嵌合关系，可有效增加结构的稳定性及连接的强度。此外，借由将第一胶层150伸入内框120底面及电磁触控模块140之间，可在电磁触控模块140厚度较薄时仍维持其背面与趾部132底面的平整性。

图4A为另一实施例示意图。如图4A所示，凹槽124可形成于内框120的底部122邻近电磁触控模块140端缘的位置。在本实施例中，外框130的趾部132的端缘形成一卡合部133。卡合部133是相对于外框130的侧壁部131平行的向上反折。当趾部132伸入内框120的底部122下方时，卡合部133将会伸入凹槽124，致使外框130可稳固地卡合附着于内框120的外侧及底部122上。如图4A所示，至少部分的第一胶层150会是设置于凹槽124内，于电磁触控模块140及外框130的趾部132之间。

图4B为图4A的另一实施例示意图。如图4B所示，电磁触控模块140的端缘亦可延伸至外框130的趾部132端缘，并且是借由第一胶层150贴合于内表面142来附着于内框120上。

图5A为另一实施例示意图，如图5A所示，外框130亦可仅有侧壁而无趾部。在本实施例中，外框130依然是至少包围内框120的外侧，但电磁触控模块140的内表面142延伸至外框130的侧壁部131的下方，并且承托侧壁部131。第一胶层150则延伸连接于电磁触控模块140内表面142与外框130的底端之间，以及内表面142与底部122之间。另在图5B的实施例中，外框130的底端可长于内框120的底部122，此时可采用具“L”形剖面的第一胶层150，以将电磁触控模块140同时贴附于内框120的底部122及外框130的内面，增加结构的稳定性。

图6A为图2C于V-V方向的剖面示意图。如图6A所示，显示模块100于邻近光源侧L的开口126设有光源模块165，其中光源模块165是用于产生显示模块100所需的背光。在本实施中，光源模块165为发光二极管（Lightemitting diode、LED）；但不限于此，在其它不同实施例中，光源模块165亦可为其它光源。在本实施例中，光学板状元件160为一导光板，用于将光源模块165所产生的背光往上折射。光学板状元件160的一端面是面向光源模块165的出光面，以接收光源模块165产生的光线。

如图6A所示，外框130于光源侧L形成一光源座170延伸于开口126内。如图6A所示，光源座170具有一底板172平行于电磁触控模块140，且底板172的端部与电磁触控模块140的端缘相对，其相对关系类似于前述趾部与电磁触控模块140端缘相对的状况。具体而言，在本实施例中光源座170用于包围覆盖光源模块165，并且可夹持或至少部分容纳光学板状元件160的一端。如图6A所示，设置于容置空间S的光学板状元件160的一端底面为光源座170的底板172所承托，而电磁触控模块140的内表面142亦贴附于光学板状元件160的底面，两者较佳位于同一水平面上。

另如前所述，显示模块100可包含一电路板180控制显示面板101的信号输入，或亦可用于控制电磁触控模块140。如图6A所示，电路板180设置于底板172下方，且电路板180的一端延伸至电磁触控模块140的背侧边缘。换言之，电路板180同时是连接底板172的底面以及电磁触控模块140的背侧边缘。在本实施例中，电路板180较佳是借由一第二胶层152贴附于电磁触控模块140的底面。如图6A所示，第二胶层152是至少部分设置于电路板180与底板172的底面之间，且部分设置于电路板180与电磁触控模块140的背侧边缘之间。在本实施例中，当电磁触控模块140的底面较底板172的底面外凸或电磁触控模块140的厚度较厚时，第二胶层152位于电路板180与底板172的底面之间的部分厚度较佳是大于位于电路板180与电磁触控模块140的背侧边缘之间的部分；但不限于此，在其它不同实施例中，第二胶层152位于电路板180与底板172的底面之间的部分厚度亦可小于或等于位于电路板180与电磁触控模块140的背侧边缘之间的部分。借由此一设计，可使电路板180较稳定的连接于其它元件。

图6B为图6A光源侧L中外框130的另一实施例示意图。如图6B所示，光源座170是与外框130一体成型的。在本实施例中，光源座170的底板172较佳不会延伸至外框130侧壁部131围成的容置区域S内。借由此方式，可提高光源散热的效果。然而，如图6C所示，底板172亦可延伸至容置区域S内，以致使能提高对光学板状元件160承托的功能，并且有助于阻挡向下方折射的背光。此外，如图6C所示，外框130的侧壁亦可遮蔽光源座170的两端。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范围。必须指出的是，已揭示的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置包含于本发明的范围内。

Claims

1.一种显示模块，其特征在于，包含：

一框架组，包含：

一内框；以及

一外框，至少部分包围该内框的外侧，并与该内框共同围成一容置区域；以及

一电磁触控模块，呈片状设置于该框架组的背侧并承托该容置区域的底部；

其中，该电磁触控模块具有一内表面，该内表面的边缘连接该内框的底部；该外框于平行该内表面平面上的投影范围均位于该电磁触控模块于同平面上投影范围的边缘外。

2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该外框包含一侧壁部及一趾部，该侧壁部包围该内框的外侧，该趾部相对该侧壁部弯折伸入该内框的底部下方并与该电磁触控模块的端缘相对。

3.根据权利要求2所述的显示模块，其特征在于，进一步包含一第一胶层连接该内表面的边缘于该内框的底部；其中，该第一胶层延伸至该趾部及该电磁触控模块的端缘之间，并分别连接该趾部及该电磁触控模块的端缘。

4.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该内框的底部形成有自外侧凹入的一凹槽，该外框包含一侧壁部及一趾部，该侧壁部包围该内框的外侧，该趾部相对该侧壁部弯折伸入该内框的底部下方以至少部分容纳于该凹槽内。

5.根据权利要求4所述的显示模块，其特征在于，该趾部的厚度大于该凹槽的厚度，该趾部突于该凹槽外的部分其端部与该电磁触控模块的端缘相对。

6.根据权利要求4所述的显示模块，其特征在于，该内表面延伸至该趾部的下方并承托该趾部。

7.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该外框包含一侧壁部包围该内框的外侧，该内表面延伸至该壁部的下方并承托该侧壁部。

8.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，进一步包含一背光模块，该背光模块包含一光学板状元件设置于该容置空间内，该内表面贴附于该光学板状元件的底面。

9.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该容置空间具有一光源侧，该内框在该光源侧形成一开口，该外框于该光源侧形成一光源座延伸于该开口内；其中该光源座具有一底板平行于该电磁触控模块，且该底板的端部与该电磁触控模块的端缘相对。

10.根据权利要求9所述的显示模块，其特征在于，进一步包含一背光模块，该背光模块包含一光学板状元件设置于该容置空间内，且该光学板状元件的一端为该底板所承托，该内表面贴附于该光学板状元件的底面。

11.根据权利要求9所述的显示模块，其特征在于，进一步包含一电路板设置于该底板下方，该电路板的一端并延伸至该电磁触控模块的背侧边缘；其中，该电路板同时连接该底板的底面及该电磁触控模块的背侧边缘。

12.根据权利要求11所述的显示模块，其特征在于，进一步包含一第二胶层，该第二胶层部分设置于该电路板与该底板的底面之间，且部分设置于该电路板与该电磁触控模块的背侧边缘之间；其中，该第二胶层位于该电路板与底板的底面之间的部分厚度大于位于该电路板与该电磁触控模块的背侧边缘之间的部分。