CN103488125A - 一种刀具控制数据生成方法 - Google Patents

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CN103488125A CN201310471652.9A CN201310471652A CN103488125A CN 103488125 A CN103488125 A CN 103488125A CN 201310471652 A CN201310471652 A CN 201310471652A CN 103488125 A CN103488125 A CN 103488125A
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黄海胜
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KUNSHAN CHUNBAI PRECISION HARDWARE Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种刀具控制数据生成方法，包括以下步骤：提出所述刀具的加工路径、加工时间、进给速率及刀具方向的路径数据；提出表示所要加工工件的加工模型；提供表示所述工件的成品构型模型；生成表示为了完成加工所需去除材料的模型数据；生成根据所述去除材料的模型数据，所述刀具的加工路径数据；包括所述刀具的控制机床，按照所述刀具相对被夹持的工件的三个方向的自由度方位，根据加工路径数据，给出所述刀具沿加工路径运动时的进给方向、进给速率。

Description

一种刀具控制数据生成方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种刀具控制数据生成方法。
背景技术
对于CNC加工机床的控制，由包含CNC控制数据的CNC程序来控制。机床上配备有切削材料的刀具，该刀具的控制是基于CNC程序的CNC控制数据通过控制装置来实现。CNC控制数据可以由CAM系统来产生，包含控制插入的刀具相对固定在机床上的工件沿所产生的路径运动的控制数据。也可以通过虚拟方法，模拟加工虚拟的工件的装置和方法，其中工件的加工被可视化显示单元上，且用户能评估该模拟以随意地建立或修改控制刀具的控制数据。
现有技术中，CNC控制刀具的路径计算是基于工件的成品的几何尺寸和方位本身。产生控制数据使得通过插入的刀具沿简单的路径往复运动直至完成成品的轮廓，工件上的材料被一层一层地去除，即称为逐线加工的方法。沿加工路径的加工量，即刀具对材料的切削性能，由几何尺寸决定。当工件构型的轮廓不影响成品的构型时，从坯料的构型开始，在CAM系统中根据切削表中固定的加工量产生加工路径。当加工接近成品的轮廓时，只产生用不同插入刀具以恒定的进给量跟随成品的轮廓去除剩余的材料的铣削路径。加工时间，也就是，从坯料开始去除材料到成品轮廓所需的时间，由程式化的进给速率和确定的加工路径来决定。上述的参数都是控制数据的组成部分。
发明内容
本发明的目的是提供一种刀具控制数据生成方法。
本发明的技术方案是，一种刀具控制数据生成方法，包括以下步骤：
提出所述刀具的加工路径、加工时间、进给速率及刀具方向的路径数据；
提出表示所要加工工件的加工模型；
提供表示所述工件的成品构型模型；
生成表示为了完成加工所需去除材料的模型数据；
生成根据所述去除材料的模型数据，所述刀具的加工路径数据；
包括所述刀具的控制机床，按照所述刀具相对被夹持的工件的三个方向的自由度方位，根据加工路径数据，给出所述刀具沿加工路径运动时的进给方向、进给速率。
设置一虚拟的机床，包括所述的刀具，
由所述的虚拟机床给出所述刀具的加工路径、加工时间、进给速率及刀具方向的路径数据；提出表示所要加工工件的加工模型；提供表示所述工件的成品构型模型；生成表示为了完成加工所需去除材料的模型数据；生成根据所述去除材料的模型数据，所述刀具的加工路径数据；包括所述刀具的控制机床，按照所述刀具相对被夹持的工件的三个方向的自由度方位，根据加工路径数据，给出所述刀具沿加工路径运动时的进给方向、进给速率。
所述的刀具的控制数据存储在一个数据单元中。
本发明的刀具控制数据生成方法，实现了机加工数据的快速生成，降低了计算量，提供了快速加工的效率。
具体实施方式
本发明的一种刀具控制数据生成方法，包括以下步骤：
提出所述刀具的加工路径、加工时间、进给速率及刀具方向的路径数据；
提出表示所要加工工件的加工模型；
提供表示所述工件的成品构型模型；
生成表示为了完成加工所需去除材料的模型数据；
生成根据所述去除材料的模型数据，所述刀具的加工路径数据；
包括所述刀具的控制机床，按照所述刀具相对被夹持的工件的三个方向的自由度方位，根据加工路径数据，给出所述刀具沿加工路径运动时的进给方向、进给速率。
或者设置一虚拟的机床，包括所述的刀具，由所述的虚拟机床给出所述刀具的加工路径、加工时间、进给速率及刀具方向的路径数据；
出表示所要加工工件的加工模型；提供表示所述工件的成品构型模型；
生成表示为了完成加工所需去除材料的模型数据；
生成根据所述去除材料的模型数据，所述刀具的加工路径数据；
包括所述刀具的控制机床，按照所述刀具相对被夹持的工件的三个方向的自由度方位，根据加工路径数据，给出所述刀具沿加工路径运动时的进给方向、进给速率。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (3)

1.一种刀具控制数据生成方法，其特征在于，包括以下步骤：
提出所述刀具的加工路径、加工时间、进给速率及刀具方向的路径数据；
提出表示所要加工工件的加工模型；
提供表示所述工件的成品构型模型；
生成表示为了完成加工所需去除材料的模型数据；
生成根据所述去除材料的模型数据，所述刀具的加工路径数据；
包括所述刀具的控制机床，按照所述刀具相对被夹持的工件的三个方向的自由度方位，根据加工路径数据，给出所述刀具沿加工路径运动时的进给方向、进给速率。
2.如权利要求1所述的刀具控制数据生成方法，其特征在于，包括以下步骤：设置一虚拟的机床，包括所述的刀具，
由所述的虚拟机床给出所述刀具的加工路径、加工时间、进给速率及刀具方向的路径数据；提出表示所要加工工件的加工模型；提供表示所述工件的成品构型模型；生成表示为了完成加工所需去除材料的模型数据；生成根据所述去除材料的模型数据，所述刀具的加工路径数据；包括所述刀具的控制机床，按照所述刀具相对被夹持的工件的三个方向的自由度方位，根据加工路径数据，给出所述刀具沿加工路径运动时的进给方向、进给速率。
3.如权利要求1或2所述的刀具控制数据生成方法，其特征在于，所述的刀具的控制数据存储在一个数据单元中。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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