CN103487243B - 调节阀的节能测试方法及其测试装置 - Google Patents
调节阀的节能测试方法及其测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103487243B CN103487243B CN201310399627.4A CN201310399627A CN103487243B CN 103487243 B CN103487243 B CN 103487243B CN 201310399627 A CN201310399627 A CN 201310399627A CN 103487243 B CN103487243 B CN 103487243B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- tested
- variable valve
- standard
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种调节阀的节能测试方法，它包括以下步骤：a)根据被测调节阀的流道参数；b）连接测试装置，c）通过调节流量控制阀，得到测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线；d）比较标准标尺高度与输出压力的对应关系曲线与测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线，确定被测产品是否合格。上述调节阀的节能测试方法，在测试过程中消耗气源省，以达到测试中因需提供的高压气源省而节约能源、减小对气源设备的投资的目的。本发明的调节阀节能测试装置，与本发明的调节阀的节能测试方法匹配，具有结构合理等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种调节阀的测试方法，尤其是一种调节阀的节能测试方法及其测试装置，属控制阀的装配测试技术领域。
背景技术
调节阀通常是根据调节阀下游压力来控制调节阀开启的大小。如浙江春晖智能控制股份有限公司生产的RTZ/CHTC系列调节阀，它包括阀体内腔、信号腔和阀芯组件，在阀体内腔上设有隔板结构，隔板结构把阀体内腔分隔成进口压力腔和出口压力腔，隔板上制有一个阀孔和与阀孔相匹配的阀口；在阀体一侧设置有与阀孔同轴的导孔，阀芯组件可通过导孔在阀体内做上下移动；阀芯组件的一端具有阀口垫圈，当阀口垫圈与阀口之间以一定的接触力接触时可以切断进口压力腔和出口压力腔之间的联系，即阀芯组件的轴向移动，可关闭进口压力腔和出口压力腔之间的通道、或调节进口压力腔和出口压力腔之间的通道大小；阀芯组件的另一端安装有主调膜片和主调膜承力盘；阀芯组件的中部设置有一个隔离膜片，隔离膜片的外沿与阀体相结合，使得主调膜下方形成独立、密闭的信号腔；隔离膜片是柔性的，可以保证阀芯的运动自如；隔离膜片的有效作用面积与阀口相等，因此可以消除进口压力的变化对阀芯运动的影响；调节阀的流量的调节是由主调膜片的位置来决定的。上述调节阀中在主调承力盘上设置了一个调节弹簧，其预紧力可以通过压力调节螺钉得到调节。在阀盖上安装有一个标尺，标尺可以随着膜盘的升降而进退，标尺与0位之间的距离S表示阀口垫圈与阀口之间的距离S，因此标尺位置具有对应调节阀的流量数值。
实际使用时，调节阀的进气口和出气口分别接上游管道和下游管道，调节阀的信号腔通过信号管与下游管道相连通；当下游压力升高时，作用在主调膜片上的压力会克服弹簧的弹簧力把主调膜片抬起，使阀口开度S减小，从而通过减小上游流入下游的流量来维持下游压力稳定；当下游无流量流动的时候，则阀口会自动关闭，即S为0。
这类调节阀能根据输出压力来调节调节阀的流量。为此，在调节阀的性能测试中，需要测试其流量与输出压力的对应关系。
为获得流量和输出压力之间的对应关系，现有测试方法是模拟实际工况进行通气测量，即在被测调节阀的进口上接上稳压气源，在被测调节阀出口管路上接上流量计、压力表和流量控制阀，然后将被测调节阀的下游压力通过信号管接入被测调节阀的信号腔。通过调节流量控制阀，得到被测产品的流量和输出压力的关系曲线，通过被测产品的流量和输出压力的关系曲线与标准的流量和输出压力的关系曲线的比较，确定被测产品是否合格。上述调节阀的测试方法在测试中需要与调节阀实际应用时相当的通气量，通气量直接由阀芯与阀口垫圈之间的开口决定，也就是需要消耗比较多的气源，尤其是对于规格较大的调节阀，在测试中因需提供大量的高压气源而会消耗大量的能源，同时，也会因需提供大量的高压气源而导致气源设备的投资增加。
发明内容
针对上述问题，本发明专利拟解决的问题是提供一种调节阀的节能测试方法及其测试装置，使调节阀的测试过程中消耗气源省，以达到测试中因需提供的高压气源省而节约能源、减小气源设备的投资的目的。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种调节阀的节能测试方法，它包括以下步骤：
a)根据被测调节阀的流道参数，将其性能测试中的流量与输出压力的对应关系换算成标尺高度与输出压力的对应关系，并制作标准标尺高度与输出压力的对应关系曲线；
b）连接测试装置，采用一个规格小于被测调节阀的标准调节阀，将标准调节阀的进气口接上稳压气源，标准调节阀的出气口管路上接上压力表和流量控制阀，然后将标准调节阀的下游压力通过标准阀信号管接入标准调节阀的信号腔，将标准调节阀的下游压力通过被测阀信号管接入被测调节阀的信号腔；封闭被测调节阀的进气口，并将被测调节阀的出气口与标准调节阀的出气口管路连通；
c）通过调节流量控制阀，得到测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线；
d）比较标准标尺高度与输出压力的对应关系曲线与测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线，确定被测产品是否合格。
设定被测调节阀的最大流量为Q，则所述标准调节阀的最大流量为0.1-0.3Q。
上述测试方法的调节阀节能测试装置，它包括被测调节阀、稳压气源和下游管道，所述下游管道上还接有压力表和流量控制阀，它还包括标准调节阀，所述标准调节阀规格小于被测调节阀；所述标准调节阀具有标准阀进气口、标准阀出气口和标准阀信号腔，所述标准阀进气口与稳压气源连接，所述标准阀出气口与下游管道连接，所述标准阀信号腔与下游管道之间连有标准阀信号管；所述被测调节阀具有被测阀信号腔、标尺、被测阀进气口、被测阀出气口，所述被测阀信号腔与下游管道之间连有被测阀信号管；所述被测调节阀的被测阀进气口封闭，所述被测调节阀的被测阀出气口与下游管道之间连有被测阀压力平衡管。
对被测调节阀的性能进行测试，实际上就是要对某一个稳定的进口压力找到其出口压力与流量的对应关系；由于流量与被测调节阀的阀口开度S有一一对应关系，因此，找到被测调节阀的阀口开度S与出口压力之间的关系就达到了对被测调节阀进行性能测试的目的，而阀口开度S则可以直接从标尺读出，因为标尺的运动与阀芯组件的运动是同步的。
因此采用上述调节阀的节能测试方法，利用标准调节阀模拟被测调节阀在实际应用状态下的下游信号来测试被测调节阀标尺的读数，也可得到下游信号与被测调节阀流量的关系。而标准调节阀的规格小于被测调节阀，因此在测试过程中消耗气源省，以达到测试中因需提供的高压气源省而节约能源、减小对气源设备的投资的目的。
附图说明
图1是本发明调节阀的节能测试装置的结构示意图；
图2是图1A处的放大图。
图中：1-被测调节阀，2-标准调节阀，3-稳压气源，4-下游管道，5-压力表，6-流量控制阀，7-标准阀进气口，8-标准阀出气口，9-标准阀信号腔，10-标准阀信号管，11-被测阀信号腔，12-标尺，13-被测阀进气口，14-被测阀出气口，15-被测阀信号管，16-被测阀压力平衡管，17-阀芯组件。
具体实施方式
本发明的调节阀的节能测试方法，利用标准调节阀的下游信号来测试被测调节阀标尺的读数，换算出下游信号与被测调节阀流量的关系。具体包括以下步骤：
a)根据被测调节阀的流道参数，将其性能测试中的流量与输出压力的对应关系换算成标尺高度与输出压力的对应关系，并制作标准标尺高度与输出压力的对应关系曲线；
b）连接测试装置，采用一个规格小于被测调节阀的标准调节阀，将标准调节阀的进气口接上稳压气源，标准调节阀的出气口管路上接上压力表和流量控制阀，然后将标准调节阀的下游压力通过标准阀信号管接入标准调节阀的信号腔，将标准调节阀的下游压力通过被测阀信号管接入被测调节阀的信号腔；封闭被测调节阀的进气口，并将被测调节阀的出气口与标准调节阀的出气口管路连通；
c）通过调节流量控制阀，得到测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线；
d）比较标准标尺高度与输出压力的对应关曲线与测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线，确定被测产品是否合格。
设定被测调节阀的最大流量为Q，则所述标准调节阀的最大流量为0.1-0.3Q。
如图1、图2所示，上述测试方法所采用的测试装置，它包括被测调节阀1、标准调节阀2、稳压气源3和下游管道4，所述下游管道4上还接有压力表5和流量控制阀6，所述标准调节阀2的规格小于被测调节阀1，一般来说，被测调节阀1与标准调节阀2的最大流量比为：1∶0.1-0.3。
所述标准调节阀2具有标准阀进气口7、标准阀出气口8和标准阀信号腔9，所述标准阀进气口7与稳压气源3连接，所述标准阀出气口8与下游管道4连接，所述标准阀信号腔9与下游管道4之间连有标准阀信号管10。
所述被测调节阀1具有被测阀信号腔11、标尺12、被测阀进气口13、被测阀出气口14。所述被测阀信号腔11与下游管道4之间连有被测阀信号管15，也就是被测阀信号管15将下游压力的信号输入到被测阀信号腔11中，被测阀信号腔11的压力将决定阀芯组件17的行程。
为保证阀芯17处于与实际使用状态下完全等效的平衡状态，所述被测阀信号腔11与被测调节阀的阀体内的压强应保持一致，因此所述被测调节阀1的被测阀进气口13封闭，所述被测调节阀1的被测阀出气口14与下游管道4之间连有被测阀压力平衡管16。
测试时具体操作为：调节标准调节阀2压力调节螺钉，使其关闭压力值与被测调节阀1预先测得的关闭压力值正好相等，此时被测调节阀1处于关闭状态，此时下游管道4压力为Pb,阀口开度S为0。
渐渐打开流量控制阀6，则下游管道4压力会渐渐下降至P1，此时被测阀信号腔11压力降低，被测调节阀1在其压力调节弹簧的作用下会产生个开度S1，记录P1和S1。
设被测调节阀1的阀芯组件的最大有效行程为Smax，则逐渐开大流量控制阀，可以得到相对应的P2和S2；P3和S3……Pn和Smax。
由于标准调节阀2与被测调节阀1的结构原理是完全相同的，且通过下游管径D与标准调节阀2的流量的匹配保证测试时下游流体的流速变化情况与被测调节阀1在实际使用中的流速变化情况充分相似，即测试时下游流体的压力信号变化情况与被测调节阀1在实际使用中的下游流体的压力信号变化情况充分相似，因此测得的P-S关系导出的被测调节阀的P-Q关系与通过标准测试方法测得的被测调节阀的P-Q关系充分相似，经过实际比对，调压精度等级、关闭压力等级和关闭压力区等级在两种测试方法下产生的误差均不超过±0.5%。
由于标准调节阀2的阀孔比被测调节阀1小得多，所以测试时消耗的压缩空气比传统测试方法下消耗的压缩空气少得多，不但节省了能源，而且减少了气源设备的投入。
Claims (4)
1.一种调节阀的节能测试方法，其特征在于它包括以下步骤：
a)根据被测调节阀的流道参数，将其性能测试中的流量与输出压力的对应关系换算成标尺高度与输出压力的对应关系，并制作标准标尺高度与输出压力的对应关系曲线；
b）连接测试装置，采用一个规格小于被测调节阀的标准调节阀，将标准调节阀的进气口接上稳压气源，标准调节阀的出气口管路上接上压力表和流量控制阀，然后将标准调节阀的下游压力通过标准阀信号管接入标准调节阀的信号腔，将标准调节阀的下游压力通过被测阀信号管接入被测调节阀的信号腔；封闭被测调节阀的进气口，并将被测调节阀的出气口与标准调节阀的出气口管路连通；
c）通过调节流量控制阀，得到测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线；
d）比较标准标尺高度与输出压力的对应关系曲线与测定的被测调节阀的标尺高度与输出压力的关系曲线，确定被测产品是否合格。
2.根据权利要求1所述的调节阀的节能测试方法，其特征在于设定被测调节阀的最大流量为Q，则所述标准调节阀的最大流量为0.1-0.3Q。
3.根据权利要求1所述的调节阀的节能测试方法的节能测试装置，它包括被测调节阀（1）、稳压气源（3）和下游管道（4），所述下游管道（4）上还接有压力表（5）和流量控制阀（6），其特征在于它还包括标准调节阀（2），所述标准调节阀（2）规格小于被测调节阀（1）；所述标准调节阀（2）具有标准阀进气口（7）、标准阀出气口（8）和标准阀信号腔（9），所述标准阀进气口（7）与稳压气源（3）连接，所述标准阀出气口（8）与下游管道（4）连接，所述标准阀信号腔（9）与下游管道（4）之间连有标准阀信号管（10）；所述被测调节阀（1）具有被测阀信号腔（11）、标尺（12）、被测阀进气口（13）、被测阀出气口（14），所述被测阀信号腔（11）与下游管道（4）之间连有被测阀信号管（15）；所述被测调节阀（1）的被测阀进气口（13）封闭，所述被测调节阀（1）的被测阀出气口（14）与下游管道（4）之间连有被测阀压力平衡管（16）。
4.根据权利要求3所述的调节阀的节能测试方法的节能测试装置，其特征在于被测调节阀（1）与标准调节阀（2）的最大流量比为：1∶0.1-0.3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310399627.4A CN103487243B (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 调节阀的节能测试方法及其测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310399627.4A CN103487243B (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 调节阀的节能测试方法及其测试装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103487243A CN103487243A (zh) | 2014-01-01 |
| CN103487243B true CN103487243B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=49827640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310399627.4A Active CN103487243B (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 调节阀的节能测试方法及其测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103487243B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106197958B (zh) * | 2015-04-30 | 2019-08-06 | 洪斐喆 | 控制阀检测方法 |
| CN113970451A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-25 | 广东省医疗器械质量监督检验所 | 一种管道气体压力调节器的参数测试方法及系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2336144Y (zh) * | 1997-09-15 | 1999-09-01 | 张国瑞 | 水力平衡调节阀 |
| CN102564755A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-11 | 浙江春晖智能控制股份有限公司 | 一种调节阀的节能测试方法 |
| CN203162174U (zh) * | 2013-01-30 | 2013-08-28 | 深圳市思特克气动液压有限公司 | 一种超高压流量精密调节阀 |
| CN203443775U (zh) * | 2013-09-05 | 2014-02-19 | 浙江春晖智能控制股份有限公司 | 调节阀的节能测试装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7210338B2 (en) * | 2005-07-29 | 2007-05-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Valve testing device having integrated purge circuit and method of valve testing |
-
2013
- 2013-09-05 CN CN201310399627.4A patent/CN103487243B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2336144Y (zh) * | 1997-09-15 | 1999-09-01 | 张国瑞 | 水力平衡调节阀 |
| CN102564755A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-11 | 浙江春晖智能控制股份有限公司 | 一种调节阀的节能测试方法 |
| CN203162174U (zh) * | 2013-01-30 | 2013-08-28 | 深圳市思特克气动液压有限公司 | 一种超高压流量精密调节阀 |
| CN203443775U (zh) * | 2013-09-05 | 2014-02-19 | 浙江春晖智能控制股份有限公司 | 调节阀的节能测试装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103487243A (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102392812B (zh) | 压缩机组喘振控制系统 | |
| CN103487243B (zh) | 调节阀的节能测试方法及其测试装置 | |
| CN102425581A (zh) | 先导流量闭环控制的流量阀及控制方法 | |
| CN102537439B (zh) | 一种调节气体压力的减压阀结构及其调节气体压力的方法 | |
| CN203223605U (zh) | 可检测压力和流量的隔膜先导阀 | |
| CN203443775U (zh) | 调节阀的节能测试装置 | |
| CN102720867A (zh) | 自动调节压差的自力式流量控制阀 | |
| CN202971383U (zh) | 带位置反馈的比例溢流阀 | |
| CN201016405Y (zh) | 间接作用式调压器 | |
| CN102564755B (zh) | 一种调节阀的节能测试方法 | |
| CN202733099U (zh) | 自动调节压差的自力式流量控制阀 | |
| CN202023961U (zh) | 一种结构改进型比例阀 | |
| CN212803161U (zh) | 一种自力式自动开关井系统 | |
| CN108087611A (zh) | 一种输出压力响应流量变化的新型减压阀 | |
| CN211737617U (zh) | 一种直动式压力正反馈二通比例减压阀 | |
| CN201325863Y (zh) | 流体计量供给装置 | |
| CN203770780U (zh) | 燃气调压器 | |
| CN209587252U (zh) | 一种自力式差压平衡阀 | |
| CN207777746U (zh) | 一种输出压力响应流量变化的新型减压阀 | |
| CN100557395C (zh) | 超高压气动间隙-容积-压力特性测试装置 | |
| CN202691079U (zh) | 高压调压阀及压力检定装置 | |
| CN201779320U (zh) | 一种新型气体减压阀 | |
| CN205678201U (zh) | 轴流式减压阀 | |
| CN201434091Y (zh) | 自力式调节阀 | |
| CN203926847U (zh) | 一种结构简化的活塞自力式流量阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |