CN103486875A - 一种高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统及冷却处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统及冷却处理方法，本发明的系统，包括：塔体、喷水管，所述喷水管设置在所述塔体的上部；其特征在于：所述喷水管的喷水端是经过缩径处理的上宽下窄的异径管，所述的塔体内部还设置有横梁；本发明的方法，包括以下步骤：步骤1：利用所述异径管加大水压，提高喷淋水的冲击速度和均匀度；步骤2：利用所述横梁上表面的圆弧形状，使淋在上面的水朝着各个方向飞溅，增大与空气的接触面积，加速冷却。本发明相对于现有技术，是一种能有效避免喷头堵塞的喷淋冷却系统及方法。
Description
技术领域
本发明属于工业冶炼冷却领域，涉及一种冷却塔，尤其涉及一种高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统及冷却处理方法。
背景技术
在炼铁厂高炉渣水处理系统中，高炉熔渣经水渣粒化器喷射出的高速冷却水流水淬、粒化后，形成水渣，然后经过滤、分离，过滤后的水渣转运至水渣堆场，过滤出的水则经流至热水池，后经回水泵泵入冷却塔冷却，由冷却塔冷却后来循环使用。
由于渣水中含有较多炉渣颗粒，运行一段时间后，渣水中的炉渣颗粒不断积聚在冷却塔洒水喷头周围，出现“蘑菇云”现象，导致喷头堵塞，使冷却塔冷却效果不断降低，继而影响系统的正常运行。
目前在国内，为了避免冷却塔喷头的堵塞现象，市场上也出现了不少种类防堵塞喷头，但是对于高炉渣水处理系统中，水渣颗粒很容易积聚板结，防堵塞喷头效果并不明显。
所以，市场上迫切需要一种能有效避免喷头堵塞的喷淋冷却系统及方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种能有效避免喷头堵塞的喷淋冷却系统及方法。
本发明所采用的技术方案是：一种高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统，包括：塔体、喷水管，所述喷水管设置在所述塔体的上部；其特征在于：所述喷水管的喷水端是经过缩径处理的上宽下窄的异径管，所述的塔体内部还设置有横梁。
作为优选，所述喷水管至少一个。
作为优选，所述横梁至少一个。
作为优选，所述横梁设置在所述喷水管垂直正下方，数量与所述喷水管数量相同。
作为优选，所述横梁为混凝土横梁。
作为优选，所述横梁的断面为扁圆形状。
作为优选，所述的喷水管的管径为DN32，所述的异径管末端的管径为DN25；所述的混凝土横梁垂直设置在所述的喷水管的正下方0.9m处，所述的横梁宽为0.30m，横梁高为0.20m。
作为优选，所述的喷水管的管径为DN40，所述的异径管末端的管径为DN32；所述的混凝土横梁垂直设置在所述的喷水管的正下方1.3m处，所述的横梁宽为0.35m，横梁高为0.20m。
一种利用高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统来进行冷却处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：利用所述异径管加大水压，提高喷淋水的冲击速度和均匀度；
步骤2：利用所述横梁上表面的圆弧形状，使淋在上面的水朝着各个方向飞溅，增大与空气的接触面积，进行冷却。
本发明相对于现有技术的优点在于：
1、取消冷却塔喷水管末端喷头，在喷水管末端进行缩径处理，即避免喷淋过程中水中的炉渣聚集在喷头周围出现“蘑菇云”现象，进而导致喷头堵塞，影响系统的运行，又可以使水经过缩径处理的管理，保证一定的冲击速度进行冷却，亦使末端配水更趋于均匀；
2、在喷水管的正下方设扁圆形混凝土横梁，横梁上表面的圆弧形状使淋在上面的水朝着各个方向飞溅，增大与空气的接触面积，保证了冷却效果，而且圆弧形状也有利于水中的炉渣颗粒滑落，防止堆积在横梁上面；
3、本方法简单易行，而且降低设备投资及维护成本；增设混凝土横梁的成本远远低于冷却塔喷头的费用；而且也不会出现喷头堵塞，降低维护费用，使系统运行更稳定、安全。
附图说明
图1：为发明的喷淋冷却系统结构示意图。
图2：为本发明的喷淋冷却系统俯视图。
其中:1、喷水管 ； 2、异径管 ； 3、横梁。
具体实施方式
下面结合参考附图进一步描述本技术方案，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，但该描述仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请见图1、图2，本发明所采用的技术方案是：一种高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统及冷却处理方法，包括：塔体、喷水管1、异径管2和横梁3，喷水管1设置在所述塔体的上部；喷水管1的喷水端是经过缩径处理的上宽下窄的异径管3，塔体内部还设置有横梁2。
其中：喷水管1的管径为DN32，经缩径处理后，异径管3末端的管径为DN25，异径管2加大水压，提高喷淋水的冲击速度和均匀度。
由于喷头的取消，水与空气热交换面积的减少，为了弥补这种状况，本实施例在喷水管1的垂直正下方0.9m高度（H）处均匀布置若干个混凝土横梁3，其数量与喷水管1属相相同；横梁宽B为0.30m，横梁高h为0.20m，每个横梁净距L取0.65m，横梁断面采用扁圆形状，水淋在横梁上并飞溅在周围，增加与空气的热交换面积，加速冷却。
高炉渣水处理系统中，冷却塔做以上处理后，大大减少了喷头堵塞的现象，从而减少了设备维护费用。
实施例2：
请见图1、图2，本发明所采用的技术方案是：一种高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统及冷却处理方法，包括：塔体、喷水管1、异径管2和横梁3，喷水管1设置在所述塔体的上部；喷水管1的喷水端是经过缩径处理的上宽下窄的异径管3，塔体内部还设置有横梁2。
其中：喷水管1的管径为DN40，经缩径处理后，异径管3末端的管径为DN32，异径管2加大水压，提高喷淋水的冲击速度和均匀度。
由于喷头的取消，水与空气热交换面积的减少，为了弥补这种状况，本实施例在喷水管1的垂直正下方1.3m高度（H）处均匀布置若干个混凝土横梁3，其数量与喷水管1属相相同；横梁宽B为0.35m，横梁高h为0.20m，每个横梁净距L取0.8m，横梁断面采用扁圆形状，水淋在横梁上并飞溅在周围，增加与空气的热交换面积，加速冷却。
高炉渣水处理系统中，冷却塔做以上处理后，大大减少了喷头堵塞的现象，从而减少了设备维护费用。
本实施例中喷水管1的管径大小、异径管3末端的管径大小、横梁3与喷水管1的距离H、横梁宽B、横梁高h、每个横梁净距L，并不是对本发明的喷水管1的管径大小、异径管3末端的管径大小、横梁3与喷水管1的距离H、横梁宽B、横梁高h、每个横梁净距L的限定，事实上，本发明可以根据实际需要，来对喷水管1的管径大小、异径管3末端的管径大小、横梁3与喷水管1的距离H、横梁宽B、横梁高h、每个横梁净距L进行设置。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统，包括：塔体、喷水管（1），所述喷水管（1）设置在所述塔体的上部；其特征在于：所述喷水管（1）的喷水端是经过缩径处理的上宽下窄的异径管（2），所述的塔体内部还设置有横梁（3）。
2.根据权利要求1所述的高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统，其特征在于：所述喷水管（1）至少一个。
3.根据权利要求1所述的高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统，其特征在于：所述横梁（3）至少一个。
4.根据权利要求1所述的高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统，其特征在于：所述横梁（3）设置在所述喷水管（1）垂直正下方，数量与所述喷水管（1）数量相同。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统，其特征在于：所述横梁（3）为混凝土横梁。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统，其特征在于：所述横梁（3）的断面为扁圆形状。
7.根据权利要求1所述的高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统，其特征在于：所述的喷水管（1）的管径为DN32，所述的异径管（3）末端的管径为DN25；所述的混凝土横梁（3）垂直设置在所述的喷水管（1）的正下方0.9m处，所述的横梁（3）宽为0.30m，横梁（3）高为0.20m。
8.根据权利要求1所述的高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统，其特征在于：所述的喷水管（1）的管径为DN40，所述的异径管（3）末端的管径为DN32；所述的混凝土横梁（3）垂直设置在所述的喷水管（1）的正下方1.3m处，所述的横梁（3）宽为0.35m，横梁（3）高为0.20m。
9.一种利用权利要求1所述的高炉渣水处理的冷却塔喷淋系统进行高炉渣水冷却处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：利用所述的异径管（2）加大水压，提高喷淋水的冲击速度和均匀度；
步骤2：利用所述的横梁（3）上表面的圆弧形状，使淋在上面的水朝着各个方向飞溅，增大与空气的接触面积，加速冷却。
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