CN103486700A - 一种空调器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器的控制方法，包括以下步骤：S1、预先设定目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀；S2、采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁；S3、计算实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP，以及实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT；S4、根据实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP调节变频压缩机的频率，以使实际压力P₁维持在目标压力P₀范围内，并根据实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度，以使实际蒸发器出口过热度T₁维持在目标蒸发器出口过热度T₀范围内；S5、以预设周期重复步骤S2-S4。本发明还公开了一种应用上述控制方法的空调器。上述控制方法提高了室外机的通用性。

Description

一种空调器及其控制方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器的控制方法。本发明还涉及一种应用上述控制方法的空调器。

背景技术

空调器通过制冷剂的蒸发或冷凝吸收室内空气的热量或者向室内释放热量，从而达到调节室内温度的目的。随着科技技术的不断发展，空调器的性能得到越来越广泛的关注。

空调器一般包括室外机和室内机两部分，两者在安装时需根据风机功率、压缩机功率以及换热器的换热量等参数进行匹配，而两者的结构形式亦是室外机与室内机进行匹配时的考虑因素。目前市场中，通用型室外机可搭配不同结构形式的室内机，因其便于生产管理以及用户选择，近年来广受推崇。

上述空调器在室内机和室外机上均设置有感温元件，其工作时仅依赖室内、外环境温度和设定温度的比较对室外机的输出能力进行小范围的调节。因此，此种空调器中的通用型室外机通常只能匹配具有特定工作能力范围的室内机，该室内机的结构形式可以变化。可见，上述室外机的通用性仍然存在较大的提升空间。

另外，上述调节过程需将室内机的温度传递至室外机上的相关设备，比较室内机温度、室外机温度以及设定温度值，并将比较结果返回室外机控制器，以此调节室外机的输出能力。显然，此种调节方式的调节流程需在室内机和室外机之间交叉进行，内部动作较为繁琐，导致该空调器控制过程的直观性较差，准确性较低。

有鉴于此，如何提高室外机的通用性已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种空调器的控制方法，该控制方法可提高室外机的通用性。本发明的另一目的是提供一种应用该控制方法的空调器。

为了实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

S1、预先设定目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀，所述目标压力P₀为制冷时蒸发器的目标出口压力或制热时冷凝器的目标入口压力；

S2、采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁，所述实际压力P₁为制冷时所述蒸发器的实际出口压力或制热时所述冷凝器的实际入口压力；

S3、计算所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP，以及所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT；

S4、根据所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP调节变频压缩机的频率，以使所述实际压力P₁维持在所述目标压力P₀范围内，并根据所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度，以使所述实际蒸发器出口过热度T₁维持在所述目标蒸发器出口过热度T₀范围内；

S5、以预设周期重复步骤S2-S4。

优选地，制冷时，所述步骤S2中采集所述实际蒸发器出口过热度T₁具体操作为：采集气液分离器入口温度T₂，并将所述气液分离器入口温度T₂减去所述实际压力P₁对应的饱和蒸汽温度T₃，以得到所述实际蒸发器出口过热度T₁。

优选地，制热时，所述步骤S2中采集所述实际蒸发器出口过热度T₁具体操作为：采集气液分离器入口温度T₂和室外换热器入口温度T₄，并将所述气液分离器入口温度T₂减去所述室外换热器入口温度T₄以得到所述实际蒸发器出口过热度T₁。

优选地，所述步骤S4中根据所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP调节变频压缩机的频率具体操作为：

当所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP＜第一压力参考值时，控制所述变频压缩机的频率以第一频率变化量递减；

当所述第一压力参考值＜所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP＜第二压力参考值时，控制所述变频压缩机的频率保持不变；

当所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP＞第二压力参考值时，控制所述变频压缩机的频率以第二频率变化量递增。

优选地，制冷时所述第一压力参考值为温度变化1℃时所对应的压力减小值，所述第二压力参考值为温度变化1℃时所对应的压力增加值；制热时所述第一压力参考值为温度变化2℃时所对应的压力减小值，所述第二压力参考值为温度变化1℃时所对应的压力增加值。

优选地，所述第一频率变化量为2Hz，所述第二频率变化量为2Hz。

优选地，所述步骤S4中根据所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度具体操作为：

当所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT＞0时，调节后开度＝原有开度+开度变化量*第一变化系数；

当所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT＜0时，调节后开度＝原有开度+开度变化量*第二变化系数；

其中，所述开度变化量＝所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT。

优选地，制冷时所述第一变化系数为8，所述第二变化系数为15；制热时所述第一变化系数为12，所述第二变化系数为4。

优选地，所述预设周期为40s。

在上述技术方案中，本发明提供的空调器的控制方法首先预设目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀，该目标压力P₀为制冷时蒸发器的目标出口压力或制热时冷凝器的目标入口压力；然后采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁，该实际压力P₁为制冷时蒸发器的实际出口压力或制热时冷凝器的实际入口压力；接着计算实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP，以及实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT；接下来根据实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP调节变频压缩机的频率，以使实际压力P₁维持在目标压力P₀范围内，并根据实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度，以使实际蒸发器出口过热度T₁维持在目标蒸发器出口过热度T₀范围内。上述过程循环往复便可使压缩机和电子膨胀阀的工作参数维持在目标参数。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的控制方法通过采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁，并将两者分别与预先设定的目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀作比较，以此对空调器中的变频压缩机进行频率调节，对电子膨胀阀进行开度调节，使得空调器的实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁均维持在目标范围内。由于上述实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁可表征室内机的换热效果以及系统运行的可靠性，因此，只要室外机的实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度P₁均维持在目标值，即可保证室内机的输出能力以及系统运行的可靠性均满足需求，而室内机的结构形式和额定能力均不会影响这一过程，从而提高了室外机的通用性。

另外，上述控制方法通过室外机的相关参数直接控制室外机中的变频压缩机和电子膨胀阀的运行状态，这一控制过程无需在室内机和室外机之间交叉进行，从而简化了内部动作，使得这一控制过程的直观性较强、准确性较高。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种空调器，该空调器包括变频压缩机、室外换热器和室内换热器，还包括：

目标参数设定单元，用于预先设定目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀，所述目标压力P₀为制冷时蒸发器的目标出口压力或制热时冷凝器的目标入口压力；

实际参数采集单元，用于采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁，所述实际压力P₁为制冷时所述蒸发器的实际出口压力或制热时所述冷凝器的实际入口压力；

计算单元，用于计算所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP，以及所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT；

控制单元，用于根据所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP调节所述变频压缩机的频率，以使所述实际压力P₁维持在所述目标压力P₀范围内，并根据所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度，以使所述实际蒸发器出口过热度T₁维持在所述目标蒸发器出口过热度T₀范围内；

其中，所述目标参数设定单元、所述实际参数采集单元、所述计算单元和所述控制单元均集成在微电脑控制器上，所述微电脑控制器设置于室外机上。

优选地，还包括与所述变频压缩机连接的四通阀和气液分离器，以及连接于所述室内换热器和所述气液分离器之间的气管截止阀，所述实际参数采集单元包括：

设置于所述气管截止阀与所述四通阀之间的压力传感器，用于采集所述实际压力P₁；

设置于所述气液分离器入口处的气液分离器入口温度传感器，用于采集气液分离器入口温度T₂；

设置于所述室外换热器入口管上的室外换热器入口温度传感器，用于检测室外换热器入口温度T₄。

由于上述空调器的控制方法具有上述技术效果，应用该控制方法的空调器也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的空调器的结构示意图。

上图2中：

变频压缩机1、四通阀2、气液分离器3、气液分离器入口温度传感器5、室外换热器入口温度传感器6、室外换热器7、室外风机8、电子膨胀阀9、过滤器10、液管截止阀11、室内换热器12、室内风机13、气管截止阀14、压力传感器15。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种空调器的控制方法，该控制方法可提高室外机的通用性。本发明的另一核心是提供一种应用该控制方法的空调器。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的空调器的控制方法包括以下步骤：

S0、机组上电后，室外机接收开机命令和运行模式后，执行初始化过程，该初始化过程具体为：预先设定变频压缩机的初始目标频率，变频压缩机启动后，其频率从0Hz以一定速度升频至初始目标频率，并维持至初始化过程结束，而电子膨胀阀的开度则按照与频率的一次线性函数关系动作，直至初始化过程结束；

S1、预先设定目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀，该目标压力P₀为制冷时蒸发器的目标出口压力或制热时冷凝器的目标入口压力；

S2、采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁，该实际压力P₁为制冷时蒸发器的实际出口压力或制热时冷凝器的实际入口压力；

S3、计算实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP，ΔP＝P₁-P₀，以及实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT，ΔT＝T₁-T₀；

S4、根据实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP调节变频压缩机的频率，以使实际压力P₁维持在目标压力P₀范围内，并根据实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度，以使实际蒸发器出口过热度T₁维持在目标蒸发器出口过热度T₀范围内；

S5、以预设周期重复步骤S2-S4。

上述目标压力P₀、目标蒸发器出口过热度T₀以及预设周期通常为根据空调器的工作环境等因素所确定的经验值，优选地，本发明实施例将该预设周期设置为40s。实际蒸发器出口过热度T₁的采集可通过设置于空调器内的温度传感器实现。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明实施例提供的控制方法通过采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁，并将两者分别与预先设定的目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀作比较，以此对空调器中的变频压缩机进行频率调节，对电子膨胀阀进行开度调节，使得空调器的实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁均维持在目标范围内。由于上述实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁可表征室内机的换热效果以及系统运行的可靠性，因此，只要室外机的实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度P₁均维持在目标值，即可保证室内机的输出能力以及系统运行的可靠性均满足需求，而室内机的结构形式和额定能力均不会影响这一过程，从而提高了室外机的通用性。

另外，上述控制方法通过室外机的相关参数直接控制室外机中的变频压缩机和电子膨胀阀的运行状态，这一控制过程无需在室内机和室外机之间交叉进行，从而简化了内部动作，使得这一控制过程的直观性较好、准确性较高。

进一步的技术方案中，制冷时，步骤S2中采集实际蒸发器出口过热度T₁具体操作为：采集气液分离器入口温度T₂，并将气液分离器入口温度T₂减去实际压力P₁对应的饱和蒸汽温度T₃，以得到实际蒸发器出口过热度T₁，即T₁＝T₂-T₃。通过上述方式得到制冷时的实际蒸发器出口过热度T₁的换算过程较为简单，简化了上述控制方法。

依据上述技术构思，制热时，步骤S2中采集实际蒸发器出口过热度T₁具体操作为：采集气液分离器入口温度T₂和室外换热器入口温度T₄，并将气液分离器入口温度T₂减去室外换热器入口温度T₄以得到实际蒸发器出口过热度T₁，即T₁＝T₂-T₄。同理地，这一换算方式亦简化了本发明实施例所提供的空调器的控制方法。

更进一步的技术方案中，步骤S4中根据实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP调节变频压缩机的频率具体操作为：

当实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP＜第一压力参考值时，控制变频压缩机的频率以第一频率变化量递减；

当第一压力参考值＜实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP＜第二压力参考值时，控制变频压缩机的频率保持不变；

当实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP＞第二压力参考值时，控制变频压缩机的频率以第二频率变化量递增。

显然，通过上述步骤可实现精确控制实际压力P₁逐渐靠近目标压力P₀并最终维持在目标压力P₀范围内的目的。

上述方案中，第一压力参考值、第二压力参考值、第一频率变化量和第二频率变化量均为经验值，本发明实施例根据对空调器运行状况的总结，对上述各值分别进行优化。具体为：制冷时第一压力参考值为温度变化1℃时所对应的压力减小值，第二压力参考值为温度变化1℃时所对应的压力增加值；制热时第一压力参考值为温度变化2℃时所对应的压力减小值，第二压力参考值为温度变化1℃时所对应的压力增加值；第一频率变化量为2Hz，第二频率变化量为2Hz，这一数值可保证变频压缩机以较为合适的速度平稳地变频，从而提高了该控制方法的控制稳定性。

优选的技术方案中，步骤S4中根据实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度具体操作为：

当实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT＞0时，调节后开度＝原有开度+开度变化量*第一变化系数；

当实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT＜0时，调节后开度＝原有开度+开度变化量*第二变化系数；

其中，开度变化量＝实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT。

上述操作通过开度变化量确定调节后开度的不同计算方式，以此准确调节电子膨胀阀的开度。

上述第一变化系数和第二变化系数的取值亦根据空调器的运行模式有所不同，具体为：制冷时第一变化系数为8，制热时第一变化系数为12；制冷时，第二变化系数为15，制热时第二变化系数为4。上述取值亦为经验值，实际工作时可适当调整。可见，通过上述方式，该空调器的控制方法的精确性将更大幅度地提升。

如图2所示，基于上述控制方法，本发明实施例提供的空调器包括变频压缩机1、室外换热器7、室外风机8、电子膨胀阀9、过滤器10、液管截止阀11、室内换热器12、室内风机13和气管截止阀14，电子膨胀阀9与室外换热器7连接，且其两端连接有过滤器10，液管截止阀11和气管截止阀14连接于室内换热器12两侧。

本发明实施例提供的空调器的关键点在于，其还包括：

目标参数设定单元，用于预先设定目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀，该目标压力P₀为制冷时蒸发器的目标出口压力或制热时冷凝器的目标入口压力；

实际参数采集单元，用于采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁，该实际压力P₁为制冷时蒸发器的实际出口压力或制热时冷凝器的实际入口压力；

计算单元，用于计算实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP，ΔP＝P₁-P₀，以及实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT，ΔT＝T₁-T₀；

控制单元，用于根据实际压力P₁与目标压力P₀的差值ΔP调节变频压缩机1的频率，以使实际压力P₁维持在目标压力P₀范围内，并根据实际蒸发器出口过热度T₁与目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀9的开度，以使实际蒸发器出口过热度T₁维持在目标蒸发器出口过热度T₀范围内；

其中，目标参数设定单元、实际参数采集单元、计算单元和控制单元均集成在微电脑控制器上，该微电脑控制器设置于室外机上。通过在微电脑控制器上的相关操作即可控制本发明实施例提供的空调器的运行状态。

由此，上述空调器即可应用本发明实施例提供的控制方法对其内部的变频压缩机1和电子膨胀阀9进行控制。由于上述控制方法具有提高室外机的通用性的技术效果，应用该控制方法的空调器也应具有相应的技术效果，即该空调器的室外机的通用性有所提高，其不仅可搭配结构形式不同的室内机，还可搭配不同输出能力的室内机。

更优选的技术方案中，本发明实施例提供的空调器还包括与变频压缩机1连接的四通阀2和气液分离器3，以及连接于室内换热器12和气液分离器3之间的气管截止阀14，且实际参数采集单元包括：

设置于气管截止阀14与四通阀2之间的压力传感器15，其用于采集实际压力P₁；

设置于气液分离器3入口处的气液分离器入口温度传感器5，其用于采集气液分离器入口温度T₂；

设置于室外换热器入口管上的室外换热器入口温度传感器6，其用于检测室外换热器入口温度T₄。

制冷时，实际蒸发器出口过热度T₁＝气液分离器入口温度T₂-实际压力P₁对应的饱和蒸汽温度T₃；制热时，实际蒸发器出口过热度T₁＝气液分离器入口温度T₂-室外换热器入口温度T₄。

上述方案通过压力传感器15采集实际压力P₁，并根据气液分离器入口温度传感器5输出的气液分离器入口温度T₂和室外换热器入口温度传感器6输出的室外换热器入口温度T₄得到不同运行状态下的实际蒸发器出口过热度T₁。

以上对本发明所提供的空调器及其控制方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种空调器的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预先设定目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀，所述目标压力P₀为制冷时蒸发器的目标出口压力或制热时冷凝器的目标入口压力；

S2、采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁，所述实际压力P₁为制冷时所述蒸发器的实际出口压力或制热时所述冷凝器的实际入口压力；

S3、计算所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP，以及所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT；

S4、根据所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP调节变频压缩机的频率，以使所述实际压力P₁维持在所述目标压力P₀范围内，并根据所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度，以使所述实际蒸发器出口过热度T₁维持在所述目标蒸发器出口过热度T₀范围内；

S5、以预设周期重复步骤S2-S4。

2.按照权利要求1所述的控制方法，其特征在于，制冷时，所述步骤S2中采集所述实际蒸发器出口过热度T₁具体操作为：采集气液分离器入口温度T₂，并将所述气液分离器入口温度T₂减去所述实际压力P₁对应的饱和蒸汽温度T₃，以得到所述实际蒸发器出口过热度T₁。

3.按照权利要求1所述的控制方法，其特征在于，制热时，所述步骤S2中采集所述实际蒸发器出口过热度T₁具体操作为：采集气液分离器入口温度T₂和室外换热器入口温度T₄，并将所述气液分离器入口温度T₂减去所述室外换热器入口温度T₄以得到所述实际蒸发器出口过热度T₁。

4.按照权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S4中根据所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP调节变频压缩机的频率具体操作为：

当所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP＜第一压力参考值时，控制所述变频压缩机的频率以第一频率变化量递减；

当所述第一压力参考值＜所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP＜第二压力参考值时，控制所述变频压缩机的频率保持不变；

当所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP＞第二压力参考值时，控制所述变频压缩机的频率以第二频率变化量递增。

5.按照权利要求4所述的控制方法，其特征在于，制冷时所述第一压力参考值为温度变化1℃时所对应的压力减小值，所述第二压力参考值为温度变化1℃时所对应的压力增加值；制热时所述第一压力参考值为温度变化2℃时所对应的压力减小值，所述第二压力参考值为温度变化1℃时所对应的压力增加值。

6.按照权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述第一频率变化量为2Hz，所述第二频率变化量为2Hz。

7.按照权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S4中根据所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度具体操作为：

当所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT＞0时，调节后开度＝原有开度+开度变化量*第一变化系数；

当所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT＜0时，调节后开度＝原有开度+开度变化量*第二变化系数；

其中，所述开度变化量＝所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT。

8.按照权利要求7所述的控制方法，其特征在于，制冷时所述第一变化系数为8，所述第二变化系数为15；制热时所述第一变化系数为12，所述第二变化系数为4。

9.按照权利要求1-8中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述预设周期为40s。

10.一种空调器，包括变频压缩机、室外换热器和室内换热器，其特征在于，还包括：

目标参数设定单元，用于预先设定目标压力P₀和目标蒸发器出口过热度T₀，所述目标压力P₀为制冷时蒸发器的目标出口压力或制热时冷凝器的目标入口压力；

实际参数采集单元，用于采集实际压力P₁和实际蒸发器出口过热度T₁，所述实际压力P₁为制冷时所述蒸发器的实际出口压力或制热时所述冷凝器的实际入口压力；

计算单元，用于计算所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP，以及所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT；

控制单元，用于根据所述实际压力P₁与所述目标压力P₀的差值ΔP调节所述变频压缩机的频率，以使所述实际压力P₁维持在所述目标压力P₀范围内，并根据所述实际蒸发器出口过热度T₁与所述目标蒸发器出口过热度T₀的差值ΔT调节电子膨胀阀的开度，以使所述实际蒸发器出口过热度T₁维持在所述目标蒸发器出口过热度T₀范围内；

其中，所述目标参数设定单元、所述实际参数采集单元、所述计算单元和所述控制单元均集成在微电脑控制器上，所述微电脑控制器设置于室外机上。

11.按照权利要求10所述的空调器，其特征在于，还包括与所述变频压缩机连接的四通阀和气液分离器，以及连接于所述室内换热器和所述气液分离器之间的气管截止阀，所述实际参数采集单元包括：

设置于所述气管截止阀与所述四通阀之间的压力传感器，用于采集所述实际压力P₁；

设置于所述气液分离器入口处的气液分离器入口温度传感器，用于采集气液分离器入口温度T₂；

设置于所述室外换热器入口管上的室外换热器入口温度传感器，用于检测室外换热器入口温度T₄。

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