CN103486365A - 一种带纹路卡箍 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带纹路卡箍，包括上箍圈、下箍圈和设置在上箍圈上的固定装置，上箍圈和下箍圈的内壁分别设置有纹路，上箍圈和下箍圈的两端分别设置有翅形安装片，翅形安装片上分别对应设置有大小相同且同心的安装螺栓孔。本发明的有益效果是：在卡箍的上箍圈和下箍圈的内壁设置了纹路后，卡箍紧固管道时，纹路与管道外壁的摩擦力将大大增加，大大提高了卡箍的防滑效果，将有效解决传统卡箍不能防滑的弊端，保障管道和人员安全，降低维修成本；其次，上箍圈和下箍圈两端的翅形安装片上分别设置有大小相同且同心的安装螺栓孔，螺栓可通过安装螺栓孔对称均衡紧固管道，确保管道外壁受力均衡，在紧固过程中不变形，达到最佳防滑减振消能效果。

Description

一种带纹路卡箍
技术领域
本发明涉及一种管道紧固部件，特别涉及用于管道紧固的一种带纹路纹卡箍。
背景技术
在液体、气体的传输中管道是必不可少的，为了防止管道出现松动、移位甚至脱落等异常事故以保障输送安全，一般用卡箍来固定管道。卡箍要求既要有足够的紧固强度又要制造简单、操作方便。现阶段普遍使用的卡箍为传统模式的卡箍，其一般包括采用金属制成的上箍圈和下箍圈，上、下箍圈的一端采用合页销钉连接或扣齿连接，一端采用安装片紧固螺栓连接，在安装片上设置螺栓孔，以螺栓和螺母的方式将管道紧固在上、下箍圈的内部。但是由于上、下箍圈的内壁制造成光滑表面，没有采取任何防滑措施，使得卡箍的内壁和管道的外壁之间的摩擦力很小，使用时间长了，在外界因素的影响下，当螺栓螺母松动时，管道会出现松动、移位，最终会导致管道脱落，不仅增加维修成本，严重的还会导致人员的伤亡。而且两端不同的连接方式导致管壁两边承载压力不同导致管道变形或者防滑减振消能不均衡。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中卡箍不能防滑及易使管道变形、减振消能效果不好的缺陷，提供一种带纹路卡箍来解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种带纹路卡箍，包括上箍圈、下箍圈和设置在上箍圈上的固定装置，上箍圈和下箍圈的内壁分别设置有纹路，上箍圈和下箍圈的两端分别设置有翅形安装片，翅形安装片上分别对应设置有大小相同且同心的安装螺栓孔。
作为优选方案，纹路为凸起状阳纹或凹槽状阴纹；
作为优选方案，阳纹的高度为0.1～1mm；
作为优选方案，阴纹的深度为0.1～1mm；
作为优选方案，阳纹和阴纹为线状、环状、点状或锥尖状；
作为优选方案，设置在上箍圈上的固定装置为一个冂型凸起或一个焊接螺母；
作为优选方案，冂型凸起上设置有紧固螺栓孔；
作为优选方案，紧固螺栓孔的孔直径为9～10mm；
作为优选方案，紧固螺栓孔通过规格为M8的螺栓紧固；
作为优选方案，焊接螺母的规格为M18。
本发明具有的有益效果是：在卡箍的上箍圈和下箍圈的内壁设置了纹路后，卡箍紧固管道时，纹路与管道外壁的摩擦力将大大增加，大大提高了卡箍的防滑效果，将有效解决传统卡箍不能防滑的弊端，保障管道和人员安全，降低维修成本；其次，上箍圈和下箍圈两端的翅形安装片上分别设置有大小相同且同心的安装螺栓孔，螺栓可通过安装螺栓孔对称均衡紧固管道，确保管道外壁受力均衡，在紧固过程中不变形，从而达到最佳的防滑减振消能效果；再次，本发明的卡箍结构简单，容易制造，而且固定装置采用冂型凸起或焊接螺母，操作起来很方便且紧固的可靠性高。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体结构示意图。
图2为本发明实施例二的立体结构示意图。
图中：1、上箍圈，2、下箍圈，3、纹路，4、翅形安装片，5、安装螺栓孔，61、冂型凸起，62、焊接螺母，7、紧固螺栓孔。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
实施例一
本实施例用于横管的紧固和安装。
如附图1所示：一种带纹路卡箍，包括上箍圈1、下箍圈2和设置在上箍圈1上的冂型凸起61，上箍圈1和下箍圈2的内壁分别设置有线状阳纹，上箍圈1和下箍圈2的两端分别设置有翅形安装片4，翅形安装片4上分别对应设置有大小相同且同心的安装螺栓孔5，线状阳纹3的走向与箍圈的圆周方向相同且与其所在的上箍圈1或下箍圈2铸造成一体，线状阳纹3的高度为0.3mm。
冂型凸起61设置在上箍圈1的外壁中间位置，与上箍圈1制造成为一体，在冂型凸起61的两边上各设置有紧固螺栓孔7，紧固螺栓孔7的孔径为9mm，采用螺栓和规格为M8的螺母通过紧固螺栓孔7拧紧紧固。
实际使用时，将上箍圈1和下箍圈2对齐包裹在管道外壁，用螺栓和螺母经翅形安装片4上的安装螺栓孔5将上箍圈1和下箍圈2对称均衡拧紧，就可以将管道紧固住。然后，再用螺栓和M8螺母经冂型凸起61上的紧固螺栓孔7拧紧，就可以将卡箍和横管整体连接并固定在其他物体上。由于线状阳纹3的存在，使得当管道滑动时，线状阳纹3和管道外壁之间会产生很大的摩擦力以阻止管道滑动。同时由于翅形安装片4和大小相同且同心的安装螺栓孔5及螺栓对称均衡紧固的作用，使上箍圈1和下箍圈2对称均衡紧密的包箍着管壁，从而可以最大限度避免发生管道松动或移动事故，同时起到减振消能的作用。
为了使紧固更加有效，本实施例中卡箍采用炭素结构冷轧钢制成，以增强卡箍的紧固强度。
实施例二
本实施例用于竖管的紧固和安装。
如附图2所示：一种带纹路卡箍，包括上箍圈1、下箍圈2和设置在上箍圈上的焊接螺母62，上箍圈1和下箍圈2的内壁分别设置有冷轧型环状阴纹3，上箍圈1和下箍圈2的两端分别设置有大小相同且同心的翅形安装片4，翅形安装片4上分别对应设置有安装螺栓孔5，冷轧型环状阴纹3与其所在的上箍圈1或下箍圈2铸造成一体，冷轧型环状阴纹3的高度为0.3mm。
焊接螺母62以四周焊接的方式焊接在上箍圈1的外壁中间位置。
实际使用时，将上箍圈1和下箍圈2对齐包裹在管道外壁，用螺栓和螺母通过翅形安装片4上的安装螺栓孔5将上箍圈1和下箍圈2对称均衡拧紧，就可以将管道紧固住。然后，卡箍和管道作为一个整体通过上箍圈1上的焊接螺母62整体连接并固定在其他物体上。由于环状阴纹3的存在，使得当管道在自身重力或外力作用下滑动时，环状阴纹3和管道外壁之间会产生很大的摩擦力以阻止管道滑动；同时由于翅形安装片4和大小相同且同心的安装螺栓孔5及螺栓对称均衡紧固的作用，使上箍圈1和下箍圈2均衡紧密的包箍着管壁，从而可以最大限度避免发生管道松动或移动事故，同时起到减振消能的作用。
为了使紧固更加有效，本实施例卡箍采用炭素结构冷轧钢制成，以增强卡箍的紧固强度。
另外，对本发明卡箍进行热镀锌或冷镀加喷塑涂层保护以增加其防锈蚀能力，达到经久耐用的效果。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种带纹路卡箍，包括上箍圈、下箍圈和设置在上箍圈上的固定装置，其特征在于，所述上箍圈和下箍圈的内壁分别设置有纹路，所述上箍圈和下箍圈的两端分别设置有翅形安装片，所述翅形安装片上分别对应设置有大小相同且同心的安装螺栓孔。 
2.根据权利要求1所述的带纹路卡箍，其特征在于，所述纹路为凸起状阳纹或凹槽状阴纹。 
3.根据权利要求2所述的带纹路卡箍，其特征在于，所述阳纹的高度为0.1～1mm。 
4.根据权利要求2所述的带纹路卡箍，其特征在于，所述阴纹的深度为0.1～1mm。 
5.根据权利要求2所述的带纹路卡箍，其特征在于，所述阳纹和阴纹为线状、环状、点状或锥尖状。 
6.根据权利要求1所述的带纹路卡箍，其特征在于，所述设置在上箍圈上的固定装置是一个冂型凸起或一个焊接螺母。
7.根据权利要求6所述的带纹路卡箍，其特征在于，所述冂型凸起上设置有紧固螺栓孔。 
8.根据权利要求7所述的带纹路卡箍，其特征在于，所述紧固螺栓孔的孔直径为9～10mm。 
9.根据权利要求7或8所述的带纹路卡箍，其特征在于，所述紧固螺栓孔通过规格为M8的螺栓紧固。 
10.根据权利要求6所述的带纹路卡箍，其特征在于，所述焊接螺母的规格为M18。 
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