CN103486285B - 撑开式闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种撑开式闸阀，包括阀体、阀盖、相互配合的左闸板和右闸板、弹簧、支架、阀杆，在阀体上开设带有密封面的流体通道，左闸板和右闸板置于阀体密封面上，阀座焊接在阀体的密封槽上，左闸板与阀杆的下端相连，在左闸板、右闸板上分别沿其轴向开设有导流孔，导流孔与管道內径一致，左右闸板密封面与阀座密封面平行。本发明的有益效果是，其结构简单、合理，左右闸板开设导流孔有导流做用，同时保护密封面受介质冲刷；左右闸板密封面与阀座密封面平行，可以撑开来弥补磨损。

Description

撑开式闸阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，特别是一种撑开式闸阀。
背景技术
目前，闸阀已广泛应用于电力、水力、化工、炼油、冶金等行业。现有的闸阀主要由阀体、阀盖、阀座、闸板、支架、阀杆和阀杆螺母所组成，在阀体上开设有介质通道，闸板置于阀座密封面上，闸板与阀杆的下端相连，阀杆的上端装有手轮，阀杆螺母的内、外表面通过螺纹分别与阀杆和阀盖相连接。工作时通过转动阀杆顶部的手轮，带动阀杆转动，通过阀杆与阀杆螺母间的螺纹作用，从而使阀杆及其下端的闸板上/下运动，闸板将阀体上开设的通道打开/堵塞，使闸阀实现开启/闭合。
然而，闸阀没有流向结构，开启时其介质流由密封面的进端流入，经密封面流出，这样，阀门关闭时，闸板的前后两端承受着很大的介质压力差，开启时密封面一直受介质冲刷，如果有颗粒物时间长了就不能密封。阀体下端没有排污口、中间有槽影响,流阻大从而带来压力降.大口径闸阀更是如此，并且操作时关闭力矩大，使用不便。
公告日2002年5月29日，公告号2493788Y,专利号01244446.4，名称为“撑开式闸阀”的发明专利，在一定程度上解决了闸板和阀座密封面磨损较大的技术问题、流体介质对密封面冲击腐蚀的技术问题，但是没有解决高温、高压环境下或颗粒物环境下，流体介质对密封面冲击腐蚀导致密封性能差的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种撑开式闸阀，解决了现有技术中存在的高温、高压环境下或大颗粒物环境下，流体介质对密封面冲击腐蚀导致密封性能差的技术问题。
本发明所采用的技术方案是，撑开式闸阀，包括阀体、阀盖、相互配合的左闸板和右闸板、弹簧、支架、阀杆，在阀体上开设带有密封面的流体通道，左闸板和右闸板置于阀体密封面上，阀座焊接在阀体的密封槽上，左闸板与阀杆的下端相连，在左闸板、右闸板上分别沿其轴向开设有导流孔，导流孔与管道內径一致，左右闸板密封面与阀座密封面平行。
本发明的有益效果是，其结构简单、合理，左右闸板开设导流孔有导流做用，同时保护密封面受介质冲刷；左右闸板密封面与阀座密封面平行，可以撑开来弥补磨损，特别适用于高温、高压、颗粒物，效果比较明显，对配电装或其它装置选型和成本更加经济和实用，撑开式闸阀无流向，因而密封面不会因装错时的严重冲蚀而过早地损坏，达到密封可靠，延长使用寿命的目的。
本发明部件闸板和阀座采用新工艺研磨，一次研磨就不泄漏,低成本高效益,填补国内空白。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中，1、排污阀，2、定位螺钉，3、弹簧，4、左闸板，5、右闸板，6、阀体，7、阀座，8、阀杆，9、八角环，10、阀盖，11、第一螺母，12、第一螺栓，13、自动泄压阀，14、支架，15、第二螺母，16、第二螺栓，17、第三螺栓，18、第三螺母，19、齿轮装置，20、第四螺栓，21、第四螺母，22、填料压盖.23、填料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1，本发明撑开式闸阀，包括排污阀1，定位螺钉2，弹簧3，左闸板4，右闸板5，阀体6，阀座7，阀杆8，八角环9，阀盖10，第一螺母11，第一螺栓12，自动泄压阀13，支架14，第二螺母15，第二螺栓16，第三螺栓17，第三螺母18，齿轮装置19，第四螺栓20，第四螺母21，填料压盖22，填料23。
在阀体6上开设带有密封面的流体通道，左闸板4和右闸板5置于阀体6密封面上，阀座7焊接在阀体6的密封槽上，左闸板4与阀杆8的下端相连，在左闸板4、右闸板5上分别沿其轴向开设有导流孔，使流体由闸板前端通过导流孔，同时保护密封面免受介质冲刷。导流孔与管道內径一致，从而使开启没有压力降。左右闸板密封面与阀座7密封面平行，实现阀门启闭时操作力最小，在关闭阀门时，左右闸板克服介质的作用力和左右闸板撑开时的相关摩擦力，以斜度比用较小的力传动到密封面较大的力，这样就能使操作力矩降到最小，也提高了阀门的密封可靠性。
阀体6的底端配合设置排污阀，是本发明更好的适用于大颗粒物环境。阀盖10上配合设置自动泄压阀，使本发明更好的适用于高温高压环境。
阀体6、阀盖10、左闸板4、右闸板5、弹簧3、阀杆8和阀座7的材料分别选用铬钼钢，实现高温高压环境下硬密封。铬钼钢的型号根据介质温度可以选择WC6或WC9。
本发明生产方法：阀体6上开设流体通道，密封面设置在阀体6的中部；阀座7焊在阀体6的密封槽上，阀杆8勾起左闸板4然后装入右闸板5把两边的定位螺钉2旋紧,用专业工具把弹簧3装入定位螺钉2,把八角环9通过阀杆8放在阀体6中道槽上,阀盖10通过阀杆8放在阀体6中道上,把第一螺母11和第二螺栓12对准阀体6阀盖10孔拧紧,填料23通过阀杆8放入填料函内,把填料压盖22通过阀杆8压在填料23上,把第四螺栓20旋入阀盖10上,填料压盖22对准两孔装入用第四螺母21拧紧,支架14和齿轮装置19配合装起,用第三螺栓17和第三螺母18拧紧,把支架14组合吊起对准阀杆螺母的孔把齿轮装置19的手轮旋转,直到旋到位为止,把第二螺母15和第16螺栓16拧紧。
操作手轮时，手轮带动阀杆8转动，通过阀杆8与阀杆螺母配合的螺纹作用，就可实现阀杆8的升降，通过阀杆8的升降带动左右闸板组合一起作升降移动，顺时针旋转手轮为关闭，逆时针旋转手轮为开启，从而实现阀门的启闭。
本发明兼容了楔式闸阀和平板闸阀为一体的阀门，吸取两者的精华；采用新的工艺研磨部件左右闸板和阀座7，达一次研磨就不泄漏、而且对设备要求不高的情况下,低成本高效益,填补国内空白。

Claims (2)

1.撑开式闸阀，包括阀体、阀盖、相互配合的左闸板和右闸板、弹簧、支架、阀杆，在阀体上开设带有密封面的流体通道，左闸板和右闸板置于阀体密封面上，阀座焊接在阀体的密封槽上，左闸板与阀杆的下端相连，其特征在于：在左闸板、右闸板上分别沿其轴向开设有导流孔，导流孔与管道內径一致，左右闸板和阀座一次研磨成形，左右闸板密封面与阀座密封面平行，所述阀体、阀盖、左闸板、右闸板、弹簧、阀杆和阀座的材料分别选用铬钼钢，所述阀体的底端配合设置排污阀，所述阀盖上配合设置自动泄压阀。
2.根据权利要求 1所述的撑开式闸阀，其特征在于所述铬钼钢的型号优选WC9。
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