CN103485843B - 用于涡轮机的护罩、涡轮机及组装涡轮机的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于涡轮机的护罩和一种组装方法。该涡轮机包括壳体、可旋转的轴和从轴向外延伸的斗叶。护罩包括对准部件，对准部件联接到壳体，其中对准部件包括第一端部、第二端部和在第一端部与第二端部之间延伸的主体。第二端部包括弓形部分，以促进斗叶的下游的漏流。护罩还包括密封件，密封件联接到主体以促进密封在斗叶和主体之间限定的间隙。

Description

用于涡轮机的护罩、涡轮机及组装涡轮机的方法
技术领域
本发明一般地涉及旋转机械，更具体地涉及通过减少旋转机械内的流体泄漏损失和流体混合损失来促进旋转机械内的流体流动的方法和装置。
背景技术
旋转机械(例如燃气涡轮机)用来产生用于发电机的动力。燃气涡轮机具有气路，气路通常包括成连续流动关系的进气口(或进口)、压缩机、燃烧器、涡轮机和气体出口(或排气喷嘴)。压缩机和涡轮机部分包括位于壳体内的至少一排沿周向间隔开的旋转斗叶或叶片。
涡轮机效率至少部分地取决于旋转斗叶的尖端和联接到周围壳体的护罩之间的径向间隙或空隙。需要该间隙，以避免斗叶尖端和护罩之间的接触或摩擦，这会导致对于间隙尺寸的设计限制。如果间隙太大，则增强的气流会通过间隙泄漏，因此降低涡轮机的效率。一般不期望有漏流，漏流离开流路或进入流路中从较高压力区域到达较低压力区域。如果间隙太小，则转子斗叶尖端会在某些涡轮机操作条件下不期望地接触/摩擦周围护罩，这也会降低涡轮机的效率。为适应间隙的设计限制，某些已知的涡轮机对护罩和/或斗叶使用蜂窝式和/或迷宫式密封件，以减少通过间隙的漏流。
图1是具有密封件12的已知护罩10的横截面图，密封件12可以与已知燃气涡轮机14一起使用。已知涡轮机14包括密封件12(例如蜂窝式和/或迷宫式密封件)以减少通过空隙16的流动。更具体地，已知迷宫式密封件12包括由纵向间隔开的数排迷宫式密封件齿18限定的曲折通路，迷宫式密封件齿18进行密封以承受涡轮机14内存在的高压力差。但是，某些已知迷宫式密封件12的构造会在旋转斗叶22的引出侧20上引起气体的流体混合损失和/或流动泄漏损失，这会不利地影响涡轮机14的效率。更具体地，某些已知密封件12的漏流24的流路有时没有与后续喷口26对准，其中未对准增加漏流24在斗叶引出侧20和后续的迷宫式密封件12内的再循环。漏流24的再循环会与主流28混合，这也会不利地影响涡轮机效率。
发明内容
一方面，提供一种用于涡轮机的护罩。该涡轮机包括壳体、可旋转的轴和从轴向外延伸的斗叶。护罩包括对准部件，对准部件联接到壳体，其中对准部件包括第一端部、第二端部和在第一端部与第二端部之间延伸的主体。第二端部包括弓形部分，弓形部分构造成促进斗叶的下游的漏流。护罩还包括密封件，密封件联接到主体以促进密封在斗叶和主体之间限定的间隙。
另一方面，提供一种涡轮机。该涡轮机包括壳体、可旋转地支撑在壳体中的涡轮机轴、和沿着涡轮机轴定位并且容纳在壳体内的多个涡轮机级。每个涡轮机级包括转子，转子连接到涡轮机轴，其中转子包括从转子径向向外延伸的斗叶。护罩联接到壳体，护罩包括第一端部、第二端部和在第一端部与第二端部之间延伸的主体。第二端部包括弓形部分，弓形部分构造成促进斗叶的下游的漏流。主体还包括第一槽和第二槽。密封件联接到第一槽和第二槽以促进密封在斗叶和主体之间限定的间隙。
再一方面，提供一种将护罩组装到涡轮机的方法。该涡轮机具有壳体、可旋转的轴和从可旋转的轴径向向外延伸的斗叶。该方法包括将护罩联接到壳体，和使护罩的弓形表面从壳体向外延伸，以促进斗叶的下游的漏流。该方法还包括将密封件联接到护罩，以促进密封在斗叶和护罩之间限定的间隙。
附图说明
图1是与已知燃气涡轮机一起使用的已知护罩的横截面图。
图2是旋转机械的示意图。
图3是可以与图2中所示的旋转机械一起使用的示例性隔板、护罩、转子和密封件的横截面图。
图4是可以与图3中所示的隔板一起使用的示例性护罩的横截面图。
图5是可以与图3中所示的隔板一起使用的另一示例性护罩的横截面图。
图6是可以与图3中所示的隔板一起使用的另一示例性护罩的横截面图。
图7是可以与图3中所示的隔板一起使用的另一示例性护罩的横截面图。
图8是可以与图3中所示的隔板一起使用的另一示例性护罩的横截面图。
图9是可以与图3中所示的隔板一起使用的另一示例性护罩的横截面图。
图10是组装涡轮机的示例性方法的流程图。
具体实施方式
图2是旋转机械30(例如燃气涡轮机32)的示意图。涡轮机32包括进入部分34、位于进入部分34下游的压缩机部分36、位于压缩机部分36下游的燃烧器部分38、位于燃烧器部分38下游的涡轮机部分40、和位于涡轮机部分40下游的排出部分42。涡轮机部分40经由转子组件44联接到压缩机部分36，转子组件44包括沿着中心轴线48延伸的轴46。燃烧器部分38包括多个燃烧器组件50，每个燃烧器组件50联接为与压缩机部分36流动连通。燃料喷嘴组件52联接到每个燃烧器组件50。涡轮机部分40可旋转地联接到压缩机部分36和负载54(例如但不限于，发电机和/或机械传动应用)。
在操作期间，空气流过压缩机部分36，压缩空气被排出到燃烧器部分38中。燃烧器组件50喷射燃料(例如天然气和/或燃油)到空气流中，点燃燃料-空气混合物以通过燃烧使燃料-空气混合物膨胀，并且产生高温燃烧气体。燃烧气体从燃烧器组件50被送向涡轮机部分40，其中气体中的热能被转化成机械旋转能。燃烧气体将旋转能施加到涡轮机部分40和转子组件44，这随后向压缩机部分36提供旋转动力。
图3是与(图2中所示的)涡轮机32一起使用的示例性护罩56、转子58和密封件60的横截面图。护罩56构造成减缓漏流62(例如但不限于涡轮机32内的热气流)并减少漏流62与主流64混合(例如穿过涡轮机32的热气流)。间隙66被限定在护罩56和转子58的尖端之间，其中密封件60构造成促进密封间隙66以减少通过间隙66的漏流62。在示例性实施例中，涡轮机32包括隔板68，隔板68具有径向外部70、径向内部72和喷嘴74。护罩56和径向外部70联接到壳体76，而喷嘴74联接到径向外部70，径向内部72联接到喷嘴74。
转子58包括涡轮机斗叶78，涡轮机斗叶78在它们的径向内端部80处联接到涡轮机叶轮82，涡轮机叶轮82从涡轮机轴46径向向外延伸，以使得斗叶78可围绕轴线84旋转。斗叶78具有流动入口侧86和位于流动入口侧86下游的流动出口侧88。斗叶78还包括斗叶尖端92，其中斗叶尖端92包括在间隙66内从斗叶尖端92向护罩56径向延伸的多个齿94。一组固定喷嘴74和旋转斗叶78形成涡轮机32的一级96。此外，涡轮机32包括具有后续径向外部100和喷嘴102的后一级98。喷嘴102包括入口侧104、出口侧106和侧壁108。侧壁108相对于护罩56成角度。
图4示出护罩56的横截面图。护罩56包括具有第一端部112、第二端部114和在第一端部112与第二端部114之间延伸的主体116的对准部件110。护罩56的尺寸和形状经设计，以保持在叶齿94和密封件60之间所允许最小的间隙66，从而提供从斗叶内侧86经过间隙66进入斗叶外侧88的用于漏流62的曲折通路。第一端部112包括第一大致平直部分118和第二大致平直部分120。在示例性实施例中，部分118和120定位成大致彼此垂直。可替换地，可以使用部分118和120的任意取向，以使得涡轮机32能起到本文描述的功能。
第二端部114构造成引导尖端漏流62从间隙66到斗叶78的下游，并引导向喷嘴侧壁108。在示例性实施例中，第二端部114的尺寸和形状经设计，以大致匹配喷嘴102的侧壁108的流动剖面，以促进将漏流62朝向侧壁108对准，从而与(图1中所示的)常规涡轮机14相比最小化和/或消除漏流62再循环进入斗叶外侧88中。第二端部114包括大致平滑轮廓122，该大致平滑轮廓122构造成将漏流62导向侧壁108以促进最小化和/或消除漏流62的急转弯。此外，第二端部114构造成促进最小化和/或消除漏流62与主流64混合。在示例性实施例中，第二端部114包括第一大致平直部分124、第二大致平直部分126和在部分124与126之间延伸的弓形部分128。可替换地，第二端部114可以包括任意数量的平直和弓形部分，以使得护罩56能够起到本文描述的功能。
在示例性实施例中，弓形部分128相对于壳体76径向向外延伸。如图所示，因为弓形部分128相对于壳体76径向向外延伸，所以第二大致平直部分126定位成相对于第一大致平直部分124成角度130，并且与后续喷嘴102的侧壁108对准。此外，在示例性实施例中，第二大致平直部分126的取向相对于第一大致平直部分124成小于约45°。第一大致平直部分124、第二大致平直部分126和弓形部分128的取向促进漏流62向下游流过斗叶78并向喷嘴侧壁108流动。更具体地，弓形部分128构造成将第二部分126定位成与侧壁108的角度大致对准，以促进漏流62从间隙66到斗叶78的下游并向喷嘴102流动。可以使用第一部分124、第二部分126和弓形部分128的任意取向，以促进与喷嘴侧壁108流动对准，并使得涡轮机32能够起到本文描述的功能。此外，因为弓形部分128构造成将漏流62导向侧壁108，所以弓形部分128促进最小化和/或消除漏流62的再循环和漏流62与主流64混合。
弓形部分128的尺寸和形状经设计，从而与具有大致平直出口端的常规护罩相比，促进减小和/或消除通过间隙66的流动混合损失和/或流动通路损失，这提高了涡轮机操作的效率。更具体地，弓形部分128构造成引导漏流62大致均匀地离开间隙66并引导向喷嘴102，并且促进漏流62经平滑过渡与喷嘴壁108对准并流向喷嘴102。此外，弓形部分128的形状引导漏流62，以使得朝向侧壁108的漏流62对喷嘴弓形表面131的流动冲击最小化。减小漏流62的流动冲击，将促进减小和/或消除喷嘴弓形表面131的氧化和/或对表面131的不利热影响，从而提高喷嘴102的增加的工作寿命。
在示例性实施例中，对准部件110还包括第一槽132和第二槽134。第一槽132和第二槽134与间隙66流动连通，并促进将密封件60联接至主体116。第一槽132由相对的侧壁136和138以及端壁140限定，端壁140在侧壁136和138之间延伸。端壁140具有第一长度142。在示例性实施例中，侧壁136和138朝向主体116成角度，以促进减小经过间隙66的流动泄漏和流动损失。可替换地，侧壁136和138可以与主体116正交地(未示出)延伸。
第二槽134由相对的侧壁144和146以及端壁148限定，端壁148在侧壁144和146之间延伸。端壁148具有第二长度149。端壁长度142大于端壁长度149。缩短的第二槽134促进引导漏流62离开间隙66，以促进减小沿下游朝向每个后续喷嘴102和后续斗叶(未示出)的流体流动62的流动泄漏以及损失。可替换地，长度142和149可以具有使得密封件60能够起到本文描述的功能的任意长度。在示例性实施例中，侧壁144和146朝向主体116成角度，以促进减小经过间隙66的流动泄漏和损失。可替换地，侧壁144和146可以与主体116正交地(未示出)延伸。
密封件60在斗叶78和部件110之间延伸。在示例性实施例中，密封件60包括蜂窝式密封件150，蜂窝式密封件150联接到主体116并且至少安装在第一槽132和第二槽134内。蜂窝式密封件150由薄的波纹状条带152制成，这些波纹状条带152配合在一起成为蜂窝式构造，从而形成巢室154。在示例性实施例中，巢室154各自为六边形。可替换地，巢室154可以具有使得密封件60能够起到本文描述的功能的任意其他形状，包括圆形、三角形和/或矩形。附加地或可替换地，密封件60可以包括其他密封件，例如但不限于刷式密封件(未示出)。
密封件60还包括从主体116延伸到间隙66中的至少一个密封件齿156。齿156与齿94限定曲折通路，该曲折通路促进减少通过间隙66的漏流62。在示例性实施例中，密封件齿156位于槽132和134之间。齿94的第一齿158与密封件齿156间隔开第一距离160，齿94的第二齿162与密封件齿156间隔开第二距离164。在示例性实施例中，第一距离160大于第二距离164。缩短的第二距离164促进减少朝向弓形部分128的漏流62的流动泄漏以及流动损失。可替换地，距离160和164可以具有使得密封件60能够起到本文描述的功能的任意长度。在示例性实施例中，对准部件110的第一端部112和第二端部114最小化和/或消除在齿156的相对侧上的附加密封件齿。此外，密封件齿156比(图1所示的)常规齿18更厚，从而与常规齿18相比更好地抵挡氧化作用，以减少涡轮机32的维护和更换成本。可替换地，对准部件110可以包括多个齿156，以使得护罩56能够起到本文描述的功能。
图5是可以与图4所示的隔板68一起使用的护罩166的另一示例性端部168的侧视图。除非另有规定，在图5中类似部件用与图3和图4中使用的相同附图标记来标注。端部168包括在端部172和端部174之间延伸的弓形部分170。弓形部分170的尺寸和形状经设计，以将漏流62引导到斗叶78的下游并引导向喷嘴侧壁108。更具体地，弓形部分170构造成促进最小化和/或消除漏流62进入斗叶出口侧88中的再循环，这最小化和/或消除漏流62与主流64的混合。此外，端部168的尺寸和形状经设计，以减小漏流62在(图4中所示的)间隙66内的泄漏损失。
图6是可以与图4所示的隔板68一起使用的护罩176的另一示例性端部178的侧视图。除非另有规定，在图6中类似部件用与图3和图4中使用的相同附图标记来标注。端部178包括弓形部分180、平直部分182和弓形部分184。部分180、182和184的尺寸和形状经设计，以将漏流62引导到斗叶78的下游并引导向喷嘴侧壁108。更具体地，端部178构造成促进最小化和/或消除漏流62进入斗叶出口侧88中的再循环，这最小化和/或消除漏流62与主流64的混合。此外，部分180、182和184的尺寸和形状经设计，以减小漏流62在(图4中所示的)间隙66内的泄漏损失。
图7是可以与图4所示的隔板68一起使用的护罩186的另一示例性端部188的侧视图。除非另有规定，在图7中类似部件用与图3和图4中使用的相同附图标记来标注。端部188包括平直部分190和弓形部分192。部分190和192的尺寸和形状经设计，以将漏流62引导到斗叶78的下游并引导向喷嘴侧壁108。更具体地，端部188构造成促进最小化和/或消除漏流62进入斗叶出口侧88中的再循环，这最小化和/或消除漏流62与主流64的混合。此外，部分190和192的尺寸和形状经设计，以减小漏流62在(图4中所示的)间隙66内的泄漏损失。
图8是可以与图4所示的隔板68一起使用的护罩194的另一示例性端部196的侧视图。除非另有规定，在图8中类似部件用与图3和图4中使用的相同附图标记来标注。端部196包括弓形部分198和平直部分200。部分198和200的尺寸和形状经设计，以将漏流62引导到斗叶78的下游并引导向喷嘴侧壁108。更具体地，端部196构造成促进最小化和/或消除漏流62进入斗叶出口侧88中的再循环，这最小化和/或消除漏流62与主流64的混合。此外，部分198和200的尺寸和形状经设计，以减小漏流62在(图4中所示的)间隙66内的泄漏损失。
图9是可以与(图4所示的)隔板68一起使用的另一示例性护罩202的横截面图。除非另有规定，在图9中类似部件用与图3和图4中使用的相同附图标记来标注。在示例性实施例中，第二槽134由相对的侧壁144和146以及端壁148限定。更具体地，侧壁144的取向相对于端壁148成第一角度204。相对的侧壁146包括大致平直部分206和成角度部分208，成角度部分208的取向相对于端壁148成第二角度210。在示例性实施例中，第一角度204大于第二角度210。平直部分206、成角度部分208和角度204和210的尺寸、形状和取向经设计，从而与常规护罩相比促进减小和/或消除流体流动62的流动混合损失和流动通路损失。此外，平直部分206和成角度部分208促进最小化和/或消除漏流62进入斗叶出口侧88中的再循环，这最小化和/或消除漏流62与主流64的混合。
图10是示出组装涡轮机(例如(图2所示的)涡轮机32)的示例性方法300的流程图。在示例性方法300中，涡轮机包括壳体、可旋转的轴和联接到轴的转子。转子包括从轴径向向外延伸的斗叶。方法300包括将护罩(例如(图4所示的)护罩56)联接(310)到壳体。护罩包括具有第一端部、第二端部和在第一端部与第二端部之间延伸的主体的对准部件，例如(全部在图4中所示的)对准部件110、第一端部112、第二端部114和主体116。第二端部包括弓形部分，例如(图4所示的)弓形部分128。主体包括第一槽和第二槽，例如(图4所示的)第一槽132和第二槽134。
方法300包括相对于斗叶将弓形部分延伸(320)超过斗叶，以促进流体流动向下游到达后续喷嘴。在示例性实施例中，为弓形部分定向包括使弓形部分从壳体径向向外延伸。密封件(例如(图4所示的)密封件60)被联接(330)到护罩，以促进密封在斗叶和护罩之间限定的间隙。在示例性实施例中，密封件在第一槽和第二槽之间被联接到主体。
在涡轮机32的示例性操作期间，流体流动64通过喷嘴74被引导向斗叶78，这引起斗叶78与涡轮机轴46一起旋转，从而产生由轴46输出的功。一部分漏流62从斗叶78的入口侧86被引导至间隙66中。(图3所示的)具有齿94的斗叶尖端92和(图4所示的)护罩密封件60促进减少来自漏流62(例如通过间隙66的热气流)的泄漏损失。漏流62通过由(图4所示的)斗叶齿94、蜂窝式密封件150和密封件齿156形成的迷宫通路而泄漏。流体流动62然后被引导向护罩56的弓形部分128。弓形部分128促进将漏流62平滑地引导向喷嘴侧壁108，在斗叶78下游没有任何急转弯和逆流和/或再循环流。每个后续喷嘴102将流体流动64向下游引导向另一斗叶(未示出)，以进行旋转。
与常规护罩相比，本文描述的实施例提高相关涡轮机的效率、可靠性并且减少维护成本和停机时间。护罩的弓形部分的尺寸和形状经设计，以对准和引导气流离开在护罩和转子之间限定的间隙并流向后续喷嘴。弓形部分的尺寸和形状经设计，以促进减小由斗叶引起的气流的流动泄漏和损失。
尽管本文结合用于燃气涡轮机的涡轮机描述和示出了实施例，但是应当理解本发明可以用于控制任意旋转机械内的任意一般高压区域和任意一般低压区域之间的任意流体。相应地，示例性实施例的实施不限于燃气涡轮机。
本文详细描述了使用护罩的系统和方法的示例性实施例。系统和方法不限于本文描述的具体实施例，相反，系统的部件和/或方法的步骤可以与本文描述的其他部件和/或步骤独立地并分离地使用。每个部件和每个组装步骤还可以与其他部件和/或组装步骤结合使用。尽管各种实施例的特定特征在某些附图中示出而未在其他附图示出，这只是为了简便。附图的任意特征可以与任意其他附图的任意特征相结合地被引用和/或要求权利。
本书面说明书使用示例来公开本发明(包括最佳模式)，还使得任意本领域技术人员可实践本发明(包括制造和使用任意装置或系统和执行任意结合的方法)。本发明的专利范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其他示例。如果这样的其他示例具有与权利要求书的文字语言并非不同的结构元件、或者如果这样的其他示例包括与权利要求书的文字语言具有非实质性区别的等同结构元件，则这样的其他示例意欲落入权利要求书的范围内。

Claims (14)

1.一种用于涡轮机的护罩，所述涡轮机包括壳体、可旋转的轴和从所述轴向外延伸的斗叶，所述护罩包括：
对准部件，所述对准部件联接到所述壳体，并且所述对准部件包括第一端部、第二端部和在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的主体，所述第二端部包括弓形部分，所述弓形部分构造成促进所述斗叶的下游的漏流，
其特征在于，所述第二端部包括以下中的一种：(i)一对大致平直部分，其中所述弓形部分在所述一对大致平直部分之间延伸，或(ii)在所述第一端部和所述弓形部分之间延伸的大致平直部分；并且
所述护罩还包括密封件，所述密封件联接到所述主体以促进密封在所述斗叶和所述主体之间限定的间隙。
2.根据权利要求1所述的护罩，其特征在于，所述弓形部分朝向所述壳体径向向外延伸。
3.根据权利要求2所述的护罩，其特征在于，所述第二端部包括所述一对大致平直部分，所述一对大致平直部分中的第一者的取向相对于所述一对大致平直部分中的第二者倾斜。
4.根据权利要求1所述的护罩，其特征在于，所述主体包括限定在所述主体内的第一槽和第二槽，以使得所述第一槽具有第一长度，所述第二槽具有第二长度，所述第二长度大于所述第一长度。
5.根据权利要求4所述的护罩，其特征在于，所述第二槽包括第一成角度侧和第二成角度侧，所述第一成角度侧的取向相对于所述主体的轴向轴线成第一角度，所述第二成角度侧的取向相对于所述主体的轴向轴线成第二角度，所述第一角度大于所述第二角度。
6.根据权利要求1所述的护罩，其特征在于，所述第二端部构造成与所述涡轮机的喷嘴流体流动对准。
7.一种涡轮机，包括：
壳体；
可旋转地支撑在所述壳体中的涡轮机轴；和
沿着所述涡轮机轴定位并且容纳在所述壳体内的多个涡轮机级，每个涡轮机级包括：
转子，所述转子连接到所述涡轮机轴，所述转子包括从所述转子径向向外延伸的斗叶；
护罩，所述护罩联接到所述壳体，所述护罩包括第一端部、第二端部和在所述第一端部与所述第二端部之间延伸的主体，所述第二端部包括弓形部分，所述弓形部分构造成促进所述斗叶的下游的漏流流向喷嘴，所述第二端部包括以下中的一种：(i)一对大致平直部分，其中所述弓形部分在所述一对大致平直部分之间延伸，或(ii)在所述第一端部和所述弓形部分之间延伸的大致平直部分，所述主体包括第一槽和第二槽；和
密封件，所述密封件联接到所述第一槽和所述第二槽以促进密封在所述斗叶和所述主体之间限定的间隙。
8.根据权利要求7所述的涡轮机，其特征在于，所述第二端部包括所述一对大致平直部分，所述一对大致平直部分中的第一者相对于所述一对大致平直部分中的第二者成小于45°的角度。
9.根据权利要求7所述的涡轮机，其特征在于，所述第二端部包括所述一对大致平直部分，所述弓形部分和所述一对大致平直部分中的至少一者与所述多个级中的后一级的喷嘴壁流动对准，以促进将漏流朝向所述喷嘴壁对准。
10.根据权利要求7所述的涡轮机，其特征在于，所述密封件包括位于所述第一槽和所述第二槽之间并径向延伸到所述间隙中的密封件齿。
11.根据权利要求10所述的涡轮机，其特征在于，所述斗叶包括第一径向齿和第二径向齿，所述第一径向齿与所述密封件齿间隔开第一距离，并且所述第二径向齿与所述密封件齿间隔开第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
12.一种组装涡轮机的方法，所述涡轮机包括壳体、可旋转的轴和从所述可旋转的轴径向向外延伸的斗叶，所述方法包括：
将护罩联接到所述壳体，所述护罩包括联接到壳体的对准部件，所述对准部件包括第一端部、第二端部和在第一端部与第二端部之间延伸的主体，所述第二端部包括弓形部分，所述弓形部分构造成促进所述斗叶的下游的漏流，其中所述第二端部包括以下中的一种：(i)一对大致平直部分，其中所述弓形部分在所述一对大致平直部分之间延伸，或(ii)在所述第一端部和所述弓形部分之间延伸的大致平直部分；
使所述护罩的弓形部分朝向所述壳体向外延伸，以促进所述斗叶的下游的漏流；并且
将密封件联接到所述护罩，以促进密封在所述斗叶和所述护罩之间限定的间隙。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，延伸所述弓形部分包括将所述弓形部分定位成朝向所述壳体径向延伸。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，联接所述密封件包括将所述密封件联接到所述护罩的第一槽和第二槽。
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