CN103485739B - 膨胀式热采井尾管悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膨胀式尾管悬挂装置技术领域，是一种膨胀式热采井尾管悬挂装置，其包括液压装置、钻杆转换接头、丢手接头、倒扣轮、丢手接头、膨胀悬挂筒、丢手双公短节和两级憋压装置；液压装置的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁固定安装在一起，在液压装置的下部外壁上套装有膨胀锥，膨胀锥的中部外壁上固定有环形的限位凸台。本发明结构合理而紧凑，使用方便，在不需要井下活动标示的情况下，具有悬挂可靠性高、丢手可靠的特点，并简化了悬挂器的结构，同时便于施工中操作、判断井下活动，满足现场完井要求，达到准确施工并且施工成功率高、提高了固井质量，能对油气储层进行很好地保护，大大减少固井过程中对地层的伤害。

Description

膨胀式热采井尾管悬挂装置

技术领域

本发明涉及膨胀式尾管悬挂装置技术领域，是一种膨胀式热采井尾管悬挂装置。

背景技术

尾管固井是一项风险高、技术复杂、施工难度大、质量要求高的特种固井作业。但由于尾管固井能大量节省套管和水泥等材料，多年来这种作业带来了巨大的经济效益，并且有效地改善了钻井条件，尤其在深探井和钻遇复杂地层的井，尾管固井已成为一种必备的工艺技术。尾管悬挂器作为尾管固井的专用工具，在尾管固井施工中占有重要的位置。其性能和质量的优劣直接影响到尾管固井施工的质量，甚至影响施工的成败。随着国内外固井技术的不断发展，尤其是在尾管悬挂方面技术不断改进与创新，以及鉴于国内外对保护油气层的技术需要、提高采收率的需要、便于现场施工等需要，现有的尾管悬挂器虽然能够基本满足正常完井的施工，但在技术上仍可以完善和提高。目前在完井施工过程中没有明显的井下活动标示，完全是靠经验以及尾管悬挂的理论为判断依据，如果在井况较为复杂的情况下则难以判断施工过程中井下的实际情况。由于井下情况往往比较复杂，部分尾管悬挂固井施工完全是依靠固井工程师的经验判断进行操作。另外，有许多尾管悬挂器由于设计不完善，操作困难，给固井现场施工带来了不便，导致在施工中存在潜在的风险，难以保证达到设计的要求，给后期的采油工作带来较多不利因素，甚至影响到最终的采收率。

发明内容

本发明提供了一种膨胀式热采井尾管悬挂装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决由于现有的尾管悬挂没有明显的井下活动标示以致给固井现场施工带来了不便的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种膨胀式热采井尾管悬挂装置，包括液压装置、钻杆转换接头、丢手接头、倒扣轮、丢手接头、膨胀悬挂筒、丢手双公短节和两级憋压装置；液压装置的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁固定安装在一起，在液压装置的下部外壁上套装有膨胀锥，膨胀锥的中部外壁上固定有环形的限位凸台，限位凸台下方的膨胀锥外壁上套装有膨胀锥套，膨胀锥套的外壁呈上大下小的锥面；液压装置的下端外壁与丢手接头的上端内壁固定安装在一起，悬挂筒接头的内壁与倒扣轮的外壁之间通过左旋螺纹固定安装在一起，对应倒扣轮的丢手接头外壁上沿圆周径向均匀分布有至少两个的轴向安装槽，在轴向安装槽内固定安装有滑键，对应滑键的倒扣轮内壁上有轴向锁槽，滑键的外端位于轴向锁槽内，滑键上方的丢手接头外壁上固定安装有锁帽，膨胀悬挂筒的下端内壁与悬挂筒接头的上端外壁固定安装在一起，膨胀悬挂筒的上端套装在膨胀锥套的外壁上，在膨胀悬挂筒的上部外壁上有悬挂齿，液压装置的下部、膨胀锥、膨胀锥套、膨胀悬挂筒、悬挂筒接头、倒扣轮以及丢手接头之间形成推力腔，悬挂筒接头的下部外壁上有环形的上丢手安装槽，丢手双公短节的上端外壁上有环形的下丢手安装槽，丢手短节的上端和下端分别固定安装在上丢手安装槽内和下丢手安装槽内，丢手短节的外壁上沿圆周径向均匀固定有至少三个的扶正凸台，丢手接头的下端内壁与两级级憋压装置的上部外壁固定安装在一起，在液压装置上有有径向的打压通孔。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述液压装置包括液缸内轴、液缸接头、液缸滑动轴和液缸筒；液缸内轴的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁固定安装在一起，液缸接头的中部内壁上固定有环形的对接凸台，对接凸台上方的液缸接头内壁与液缸内轴的下端外壁固定安装在一起，对接凸台下方的液缸接头内壁与液缸滑动轴的上端内壁固定安装在一起，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端内壁固定安装在一起，液缸滑动轴的上部外壁上套装有膨胀锥，限位凸台上方的膨胀锥外壁上固定安装有液缸筒接头，在液缸内轴的外壁上固定安装有液缸筒扶正箍，液缸筒扶正箍与钻杆接头之间的液缸内轴外壁上套装有定位套筒，液缸筒扶正箍的外壁上沿圆周径向均匀分布有至少三个的扶正箍凸台，液缸筒的上端套装在扶正箍凸台下方的液缸筒扶正箍外壁上，液缸筒的下端内壁与液缸筒接头的外壁固定安装在一起，在液缸接头和对接凸台上有径向的打压通孔，在打压通孔上方的液缸接头外壁上固定有环形的分腔凸台，液缸接头、分腔凸台、液缸筒、液缸筒扶正箍和液缸内轴之间形成压力平衡腔，液缸筒扶正箍上沿圆周径向分布有轴向的压力平衡孔，液缸接头、分腔凸台、液缸筒、液缸筒接头、膨胀锥和液缸滑动轴之间形成压力腔，液缸滑动轴的下部、膨胀锥、膨胀锥套、膨胀悬挂筒、悬挂筒接头、倒扣轮以及丢手接头之间形成推力腔。

上述两级憋压装置包括捉球接头、膨胀球座和捉球挡板；捉球接头的下端外侧固定有外径分别小于悬挂筒接头内径和丢手双公短节内径的捉球筒，丢手接头的下端内壁上有安装环槽，捉球接头的上部固定安装在安装环槽内，捉球接头的内壁上通过膨胀球座销钉固定安装有内部有轴向通道的膨胀球座，捉球接头的上端面和膨胀球座的上端面形成上大下小的球座锥形孔，捉球筒下端内壁上固定安装有捉球挡板，捉球挡板的中部有轴向的能够挡住膨胀球座和投球的流通孔，流通孔外侧的捉球挡板上有能够挡住膨胀球座和投球的循环孔。

上述在捉球筒上沿圆周均匀分布有四列的贯通内外的径向通孔，每列有四个径向通孔；或/和，在丢手短节的外壁上沿圆周径向均匀固定有至少三个的扶正凸台。

上述钻杆转换接头与液缸内轴之间固定安装有密封圈，分腔凸台与液缸筒之间固定安装有密封圈，液缸接头与液缸内轴之间固定安装有密封圈，液缸接头与液缸滑动轴之间固定安装有密封圈，液缸筒接头与膨胀锥之间固定安装有密封圈，膨胀锥与膨胀锥套之间固定安装有密封圈，膨胀锥与液缸滑动轴之间固定安装有密封圈，丢手接头与液缸滑动轴之间固定安装有密封圈，捉球接头与丢手接头之间固定安装有密封圈，捉球接头与膨胀球座之间固定安装有密封圈，悬挂筒接头与丢手短节之间固定安装有密封圈，丢手短节与丢手双公短节之间固定安装有密封圈。

上述膨胀悬挂筒的下端内壁与悬挂筒接头的上端外壁通过螺纹固定安装在一起，丢手短节的上端和下端分别通过螺纹固定安装在上丢手安装槽内和下丢手安装槽内，液缸内轴的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁通过螺纹固定安装在一起，对接凸台上方的液缸接头内壁与液缸内轴的下端外壁通过螺纹固定安装在一起，对接凸台下方的液缸接头内壁与液缸滑动轴的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，限位凸台上方的膨胀锥外壁上通过螺纹固定安装有液缸筒接头，液缸筒的下端内壁与液缸筒接头的外壁通过螺纹固定安装在一起，捉球接头的上部通过螺纹固定安装在安装环槽内，捉球筒下端内壁上通过螺纹固定安装有捉球挡板，钻杆转换接头的上端有内螺纹或外螺纹。

上述丢手短节的上端与上丢手安装槽之间固定安装有防松螺钉，丢手短节的下端与下丢手安装槽之间固定安装有防松螺钉，液缸内轴的上端与钻杆转换接头的下端之间固定安装有防松螺钉，在轴向安装槽内通过防松螺钉固定安装有滑键，对接凸台上方的液缸接头与液缸内轴的下端之间固定安装有防松螺钉，对接凸台下方的液缸接头与液缸滑动轴的上端之间固定安装有防松螺钉，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端之间固定安装有防松螺钉，膨胀锥的上端和液缸筒接头的下端之间固定安装有防松螺钉，捉球接头与安装环槽之间固定安装有防松螺钉，捉球筒下端与捉球挡板之间固定安装有防松螺钉，液缸筒扶正箍的上端内侧固定有环形的安装凸台，安装凸台外侧的液缸筒扶正箍上沿圆周径向分布有轴向的压力平衡孔，安装凸台与钻杆转换接头之间的液缸内轴外壁上套装有定位套筒，安装凸台与液缸内轴的外壁之间固定安装有防松螺钉。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，在不需要井下活动标示的情况下，具有悬挂可靠性高、丢手可靠的特点，并简化了悬挂器的结构，同时便于施工中操作、判断井下活动，满足现场完井要求，达到准确施工并且施工成功率高、提高了固井质量，能对油气储层进行很好地保护，大大减少固井过程中对地层的伤害。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的上半部分主视半剖视结构示意图。

附图2为本发明最佳实施例的下半部分主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为钻杆转换接头，2为膨胀锥，3为限位凸台，4为膨胀锥套，5为丢手接头，6为悬挂筒接头，7为倒扣轮，8为轴向安装槽，9为滑键，10为轴向锁槽，11为锁帽，12为膨胀悬挂筒，13为悬挂齿，14为推力腔，15为上丢手安装槽，16为丢手双公短节，17为下丢手安装槽，18为丢手短节，19为扶正凸台，20为液缸内轴，21为液缸接头，22为对接凸台，23为液缸滑动轴，24为液缸筒接头，25为液缸筒扶正箍，26为定位套筒，27为扶正箍凸台，28为液缸筒，29为打压通孔，30为分腔凸台，31为压力平衡腔，32为压力平衡孔，33为压力腔，34为捉球接头，35为捉球筒，36安装环槽为，37为膨胀球座销钉，38为膨胀球座，39为球座锥形孔，40为捉球挡板，41为流通孔，42为循环孔，43为径向通孔，44为密封圈，45为防松螺钉，46为安装凸台。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该膨胀式热采井尾管悬挂装置包括液压装置、钻杆转换接头1、丢手接头5、悬挂筒接头6、倒扣轮7、膨胀悬挂筒12、丢手双公短节16、丢手短节18和两级憋压装置；液压装置的上端外壁与钻杆转换接头1的下端内壁固定安装在一起，在液压装置的下部外壁上套装有膨胀锥2，膨胀锥2的中部外壁上固定有环形的限位凸台3，限位凸台3下方的膨胀锥2外壁上套装有膨胀锥套4，膨胀锥套4的外壁呈上大下小的锥面；液压装置的下端外壁与丢手接头5的上端内壁固定安装在一起，悬挂筒接头6的内壁与倒扣轮7的外壁之间通过左旋螺纹固定安装在一起，对应倒扣轮7的丢手接头5外壁上沿圆周径向均匀分布有至少两个的轴向安装槽8，在轴向安装槽8内固定安装有滑键9，对应滑键9的倒扣轮7内壁上有轴向锁槽10，滑键9的外端位于轴向锁槽10内，滑键9上方的丢手接头5外壁上固定安装有锁帽11，膨胀悬挂筒12的下端内壁与悬挂筒接头6的上端外壁固定安装在一起，膨胀悬挂筒12的上端套装在膨胀锥套4的外壁上，在膨胀悬挂筒12的上部外壁上有悬挂齿13，液压装置的下部、膨胀锥2、膨胀锥套4、膨胀悬挂筒12、悬挂筒接头6、倒扣轮7以及丢手接头5之间形成推力腔14，悬挂筒接头6的下部外壁上有环形的上丢手安装槽15，丢手双公短节16的上端外壁上有环形的下丢手安装槽17，丢手短节18的上端和下端分别固定安装在上丢手安装槽15内和下丢手安装槽17内，丢手接头5的下端内壁与两级级憋压装置的上部外壁固定安装在一起，在液压装置上有有径向的打压通孔29。本发明使用时，先向两级憋压装置投入投球，接着向本发明内部打压，压力液体通过打压通孔29向液压装置传递压力，在液压装置的作用下，推动膨胀锥2向下移动，进而带动膨胀锥套4向下移动，在膨胀锥套4的下行过程中，膨胀悬挂筒12膨胀，在悬挂齿13的作用下，本发明实现悬挂、环空封隔的作用；当需要丢手时，右旋本发明，倒扣轮7与悬挂筒接头6解扣，此时，上提本发明，膨胀悬挂筒12、悬挂筒接头6、丢手短节18和丢手双公短节16留在井底，丢手成功，继续上提本发明，完成回收，轴向安装槽8、滑键9和轴向锁槽10的配合能够防止在解扣过程中倒扣轮7的径向转动；在本发明上提过程中，为了防止倒扣轮7的上移影响本发明的上提回收工作，特设置了锁帽11，能够锁定倒扣轮7，防止倒扣轮7上移；本发明不需要明显的井下活动标志，具有悬挂可靠性高、丢手可靠的特点，并简化了悬挂器的结构，同时便于施工中操作、判断井下活动，满足现场完井要求，达到准确施工并且施工成功率高、提高了固井质量，能对油气储层进行很好地保护，大大减少固井过程中对地层的伤害。

可根据实际需要，对上述膨胀式热采井尾管悬挂装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，液压装置包括液缸内轴20、液缸接头21、液缸滑动轴23和液缸筒28；液缸内轴20的上端外壁与钻杆转换接头1的下端内壁固定安装在一起，液缸接头21的中部内壁上固定有环形的对接凸台22，对接凸台22上方的液缸接头21内壁与液缸内轴20的下端外壁固定安装在一起，对接凸台22下方的液缸接头21内壁与液缸滑动轴23的上端内壁固定安装在一起，液缸滑动轴23的下端与丢手接头5的上端内壁固定安装在一起，液缸滑动轴23的上部外壁上套装有膨胀锥2，限位凸台3上方的膨胀锥2外壁上固定安装有液缸筒接头24，在液缸内轴20的外壁上固定安装有液缸筒扶正箍25，液缸筒扶正箍25与钻杆接头1之间的液缸内轴20外壁上套装有定位套筒26，液缸筒扶正箍25的外壁上沿圆周径向均匀分布有至少三个的扶正箍凸台27，液缸筒28的上端套装在扶正箍凸台27下方的液缸筒扶正箍25外壁上，液缸筒28的下端内壁与液缸筒接头24的外壁固定安装在一起，在液缸接头21和对接凸台22上有径向的打压通孔29，在打压通孔29上方的液缸接头21外壁上固定有环形的分腔凸台30，液缸接头21、分腔凸台30、液缸筒28、液缸筒扶正箍25和液缸内轴20之间形成压力平衡腔31，液缸筒扶正箍25上沿圆周径向分布有轴向的压力平衡孔32，液缸接头21、分腔凸台30、液缸筒28、液缸筒接头24、膨胀锥2和液缸滑动轴23之间形成压力腔33，液缸滑动轴23的下部、膨胀锥2、膨胀锥套4、膨胀悬挂筒12、悬挂筒接头6、倒扣轮7以及丢手接头5之间形成推力腔14。先向两级憋压装置投入投球后，向本发明内部打压，压力液体由打压通孔29进入压力腔33推动膨胀锥2向下移动，当本发明安装完成即将进行作业时，为了保证本发明的顺利工作，避免压力平衡腔31内外压力失衡，特设置了压力平衡孔32，本发明安装完成后，先通过压力平衡孔32向压力平衡腔31内注入压力液体，再将本发明下入井底，同时，注满压力液体的压力平衡腔31能够避免当本发明在井底工作时，岩屑或其他杂质进入压力平衡腔31，影响本发明的工作效果。

如附图1、2所示，两级憋压装置包括捉球接头34、膨胀球座38和捉球挡板40；捉球接头34的下端外侧固定有外径分别小于悬挂筒接头6内径和丢手双公短节16内径的捉球筒35，丢手接头5的下端内壁上有安装环槽36，捉球接头34的上部固定安装在安装环槽36内，捉球接头34的内壁上通过膨胀球座销钉37固定安装有内部有轴向通道的膨胀球座38，捉球接头34的上端面和膨胀球座38的上端面形成上大下小的球座锥形孔39，捉球筒35下端内壁上固定安装有捉球挡板40，捉球挡板40的中部有轴向的能够挡住膨胀球座38和投球的流通孔41，流通孔41外侧的捉球挡板40上有能够挡住膨胀球座38和投球的循环孔42。投入投球后，投球座在球座锥形孔39内，进行憋压，液压装置作用，继续憋压，剪断膨胀球座38销钉，膨胀球座38与捉球接头34脱离，捉球挡板40实现对膨胀球座38和投球的承接作用，避免膨胀球座38和投球掉入井底，流通孔41和循环孔42实现本发明与上下连接工具中泥浆的循环。

如附图1、2所示，在捉球筒35上沿圆周均匀分布有四列的贯通内外的径向通孔43，每列有四个径向通孔43；或/和，在丢手短节18的外壁上沿圆周径向均匀固定有至少三个的扶正凸台19。径向通孔43能够保证泥浆及时排出与循环；丢手短节18外壁上的扶正凸台19对本发明起到扶正的作用，使本发明在工作过程中始终保持居中。

如附图1、2所示，钻杆转换接头1与液缸内轴20之间固定安装有密封圈44，分腔凸台30与液缸筒28之间固定安装有密封圈44，液缸接头21与液缸内轴20之间固定安装有密封圈44，液缸接头21与液缸滑动轴23之间固定安装有密封圈44，液缸筒接头24与膨胀锥2之间固定安装有密封圈44，膨胀锥2与膨胀锥套4之间固定安装有密封圈44，膨胀锥2与液缸滑动轴23之间固定安装有密封圈44，丢手接头5与液缸滑动轴23之间固定安装有密封圈44，捉球接头34与丢手接头5之间固定安装有密封圈44，捉球接头34与膨胀球座38之间固定安装有密封圈44，悬挂筒接头6与丢手短节18之间固定安装有密封圈44，丢手短节18与丢手双公短节16之间固定安装有密封圈44。密封圈44能够实现可靠密封，密封圈44全部采用金属材料无橡胶密封件，提高了本发明对热采井高温热蒸汽的耐高温持久性能。

如附图1、2所示，膨胀悬挂筒12的下端内壁与悬挂筒接头6的上端外壁通过螺纹固定安装在一起，丢手短节18的上端和下端分别通过螺纹固定安装在上丢手安装槽15内和下丢手安装槽17内，液缸内轴20的上端外壁与钻杆转换接头1的下端内壁通过螺纹固定安装在一起，对接凸台22上方的液缸接头21内壁与液缸内轴20的下端外壁通过螺纹固定安装在一起，对接凸台22下方的液缸接头21内壁与液缸滑动轴23的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，液缸滑动轴23的下端与丢手接头5的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，限位凸台3上方的膨胀锥2外壁上通过螺纹固定安装有液缸筒接头24，液缸筒28的下端内壁与液缸筒接头24的外壁通过螺纹固定安装在一起，捉球接头34的上部通过螺纹固定安装在安装环槽36内，捉球筒35下端内壁上通过螺纹固定安装有捉球挡板40，钻杆转换接头1的上端有内螺纹或外螺纹。螺纹连接方便安装与拆卸，上述的螺纹均为右旋螺纹。

如附图1、2所示，丢手短节18的上端与上丢手安装槽15之间固定安装有防松螺钉45，丢手短节18的下端与下丢手安装槽17之间固定安装有防松螺钉45，液缸内轴20的上端与钻杆转换接头1的下端之间固定安装有防松螺钉45，在轴向安装槽8内通过防松螺钉45固定安装有滑键9，对接凸台22上方的液缸接头21与液缸内轴20的下端之间固定安装有防松螺钉45，对接凸台22下方的液缸接头21与液缸滑动轴23的上端之间固定安装有防松螺钉45，液缸滑动轴23的下端与丢手接头5的上端之间固定安装有防松螺钉45，膨胀锥2的上端和液缸筒接头24的下端之间固定安装有防松螺钉45，捉球接头34与安装环槽36之间固定安装有防松螺钉45，捉球筒35下端与捉球挡板40之间固定安装有防松螺钉45，液缸筒扶正箍25的上端内侧固定有环形的安装凸台46，安装凸台46外侧的液缸筒扶正箍25上沿圆周径向分布有轴向的压力平衡孔32，安装凸台46与钻杆转换接头1之间的液缸内轴20外壁上套装有定位套筒26，安装凸台46与液缸内轴20的外壁之间固定安装有防松螺钉45。防松螺钉45能够避免本发明在工作过程中各部件的可靠连接。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，在不需要井下活动标示的情况下，具有悬挂可靠性高、丢手可靠的特点，并简化了悬挂器的结构，同时便于施工中操作、判断井下活动，满足现场完井要求，达到准确施工并且施工成功率高、提高了固井质量，能对油气储层进行很好地保护，大大减少固井过程中对地层的伤害。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种膨胀式热采井尾管悬挂装置，其特征在于包括液压装置、钻杆转换接头、丢手接头、倒扣轮、膨胀悬挂筒、丢手双公短节和两级憋压装置；液压装置的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁固定安装在一起，在液压装置的下部外壁上套装有膨胀锥，膨胀锥的中部外壁上固定有环形的限位凸台，限位凸台下方的膨胀锥外壁上套装有膨胀锥套，膨胀锥套的外壁呈上大下小的锥面；液压装置的下端外壁与丢手接头的上端内壁固定安装在一起，悬挂筒接头的内壁与倒扣轮的外壁之间通过左旋螺纹固定安装在一起，对应倒扣轮的丢手接头外壁上沿圆周径向均匀分布有至少两个的轴向安装槽，在轴向安装槽内固定安装有滑键，对应滑键的倒扣轮内壁上有轴向锁槽，滑键的外端位于轴向锁槽内，滑键上方的丢手接头外壁上固定安装有锁帽，膨胀悬挂筒的下端内壁与悬挂筒接头的上端外壁固定安装在一起，膨胀悬挂筒的上端套装在膨胀锥套的外壁上，在膨胀悬挂筒的上部外壁上有悬挂齿，液压装置的下部、膨胀锥、膨胀锥套、膨胀悬挂筒、悬挂筒接头、倒扣轮以及丢手接头之间形成推力腔，悬挂筒接头的下部外壁上有环形的上丢手安装槽，丢手双公短节的上端外壁上有环形的下丢手安装槽，丢手短节的上端和下端分别固定安装在上丢手安装槽内和下丢手安装槽内，丢手短节的外壁上沿圆周径向均匀固定有至少三个的扶正凸台，丢手接头的下端内壁与两级级憋压装置的上部外壁固定安装在一起，在液压装置上有径向的打压通孔；其中：液压装置包括液缸内轴、液缸接头、液缸滑动轴和液缸筒；液缸内轴的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁固定安装在一起，液缸接头的中部内壁上固定有环形的对接凸台，对接凸台上方的液缸接头内壁与液缸内轴的下端外壁固定安装在一起，对接凸台下方的液缸接头内壁与液缸滑动轴的上端内壁固定安装在一起，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端内壁固定安装在一起，液缸滑动轴的上部外壁上套装有膨胀锥，限位凸台上方的膨胀锥外壁上固定安装有液缸筒接头，在液缸内轴的外壁上固定安装有液缸筒扶正箍，液缸筒扶正箍与钻杆转换接头之间的液缸内轴外壁上套装有定位套筒，液缸筒扶正箍的外壁上沿圆周径向均匀分布有至少三个的扶正箍凸台，液缸筒的上端套装在扶正箍凸台下方的液缸筒扶正箍外壁上，液缸筒的下端内壁与液缸筒接头的外壁固定安装在一起，在液缸接头和对接凸台上有径向的打压通孔，在打压通孔上方的液缸接头外壁上固定有环形的分腔凸台，液缸接头、分腔凸台、液缸筒、液缸筒扶正箍和液缸内轴之间形成压力平衡腔，液缸筒扶正箍上沿圆周径向分布有轴向的压力平衡孔，液缸接头、分腔凸台、液缸筒、液缸筒接头、膨胀锥和液缸滑动轴之间形成压力腔，液缸滑动轴的下部、膨胀锥、膨胀锥套、膨胀悬挂筒、悬挂筒接头、倒扣轮以及丢手接头之间形成推力腔；两级憋压装置包括捉球接头、膨胀球座和捉球挡板；捉球接头的下端外侧固定有外径分别小于悬挂筒接头内径和丢手双公短节内径的捉球筒，丢手接头的下端内壁上有安装环槽，捉球接头的上部固定安装在安装环槽内，捉球接头的内壁上通过膨胀球座销钉固定安装有内部有轴向通道的膨胀球座，捉球接头的上端面和膨胀球座的上端面形成上大下小的球座锥形孔，捉球筒下端内壁上固定安装有捉球挡板，捉球挡板的中部有轴向的能够挡住膨胀球座和投球的流通孔，流通孔外侧的捉球挡板上有能够挡住膨胀球座和投球的循环孔。

2.根据权利要求1所述的膨胀式热采井尾管悬挂装置，其特征在于捉球筒上沿圆周均匀分布有四列的贯通内外的径向通孔，每列有四个径向通孔；或/和，在丢手短节的外壁上沿圆周径向均匀固定有至少三个的扶正凸台。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀式热采井尾管悬挂装置，其特征在于钻杆转换接头与液缸内轴之间固定安装有密封圈，分腔凸台与液缸筒之间固定安装有密封圈，液缸接头与液缸内轴之间固定安装有密封圈，液缸接头与液缸滑动轴之间固定安装有密封圈，液缸筒接头与膨胀锥之间固定安装有密封圈，膨胀锥与膨胀锥套之间固定安装有密封圈，膨胀锥与液缸滑动轴之间固定安装有密封圈，丢手接头与液缸滑动轴之间固定安装有密封圈，捉球接头与丢手接头之间固定安装有密封圈，捉球接头与膨胀球座之间固定安装有密封圈，悬挂筒接头与丢手短节之间固定安装有密封圈，丢手短节与丢手双公短节之间固定安装有密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的膨胀式热采井尾管悬挂装置，其特征在于膨胀悬挂筒的下端内壁与悬挂筒接头的上端外壁通过螺纹固定安装在一起，丢手短节的上端和下端分别通过螺纹固定安装在上丢手安装槽内和下丢手安装槽内，液缸内轴的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁通过螺纹固定安装在一起，对接凸台上方的液缸接头内壁与液缸内轴的下端外壁通过螺纹固定安装在一起，对接凸台下方的液缸接头内壁与液缸滑动轴的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，限位凸台上方的膨胀锥外壁上通过螺纹固定安装有液缸筒接头，液缸筒的下端内壁与液缸筒接头的外壁通过螺纹固定安装在一起，捉球接头的上部通过螺纹固定安装在安装环槽内，捉球筒下端内壁上通过螺纹固定安装有捉球挡板，钻杆转换接头的上端有内螺纹或外螺纹。

5.根据权利要求3所述的膨胀式热采井尾管悬挂装置，其特征在于膨胀悬挂筒的下端内壁与悬挂筒接头的上端外壁通过螺纹固定安装在一起，丢手短节的上端和下端分别通过螺纹固定安装在上丢手安装槽内和下丢手安装槽内，液缸内轴的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁通过螺纹固定安装在一起，对接凸台上方的液缸接头内壁与液缸内轴的下端外壁通过螺纹固定安装在一起，对接凸台下方的液缸接头内壁与液缸滑动轴的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端内壁通过螺纹固定安装在一起，限位凸台上方的膨胀锥外壁上通过螺纹固定安装有液缸筒接头，液缸筒的下端内壁与液缸筒接头的外壁通过螺纹固定安装在一起，捉球接头的上部通过螺纹固定安装在安装环槽内，捉球筒下端内壁上通过螺纹固定安装有捉球挡板，钻杆转换接头的上端有内螺纹或外螺纹。

6.根据权利要求1或2所述的膨胀式热采井尾管悬挂装置，其特征在于丢手短节的上端与上丢手安装槽之间固定安装有防松螺钉，丢手短节的下端与下丢手安装槽之间固定安装有防松螺钉，液缸内轴的上端与钻杆转换接头的下端之间固定安装有防松螺钉，在轴向安装槽内通过防松螺钉固定安装有滑键，对接凸台上方的液缸接头与液缸内轴的下端之间固定安装有防松螺钉，对接凸台下方的液缸接头与液缸滑动轴的上端之间固定安装有防松螺钉，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端之间固定安装有防松螺钉，膨胀锥的上端和液缸筒接头的下端之间固定安装有防松螺钉，捉球接头与安装环槽之间固定安装有防松螺钉，捉球筒下端与捉球挡板之间固定安装有防松螺钉，液缸筒扶正箍的上端内侧固定有环形的安装凸台，安装凸台外侧的液缸筒扶正箍上沿圆周径向分布有轴向的压力平衡孔，安装凸台与钻杆转换接头之间的液缸内轴外壁上套装有定位套筒，安装凸台与液缸内轴的外壁之间固定安装有防松螺钉。

7.根据权利要求3所述的膨胀式热采井尾管悬挂装置，其特征在于丢手短节的上端与上丢手安装槽之间固定安装有防松螺钉，丢手短节的下端与下丢手安装槽之间固定安装有防松螺钉，液缸内轴的上端与钻杆转换接头的下端之间固定安装有防松螺钉，在轴向安装槽内通过防松螺钉固定安装有滑键，对接凸台上方的液缸接头与液缸内轴的下端之间固定安装有防松螺钉，对接凸台下方的液缸接头与液缸滑动轴的上端之间固定安装有防松螺钉，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端之间固定安装有防松螺钉，膨胀锥的上端和液缸筒接头的下端之间固定安装有防松螺钉，捉球接头与安装环槽之间固定安装有防松螺钉，捉球筒下端与捉球挡板之间固定安装有防松螺钉，液缸筒扶正箍的上端内侧固定有环形的安装凸台，安装凸台外侧的液缸筒扶正箍上沿圆周径向分布有轴向的压力平衡孔，安装凸台与钻杆转换接头之间的液缸内轴外壁上套装有定位套筒，安装凸台与液缸内轴的外壁之间固定安装有防松螺钉。

8.根据权利要求5所述的膨胀式热采井尾管悬挂装置，其特征在于丢手短节的上端与上丢手安装槽之间固定安装有防松螺钉，丢手短节的下端与下丢手安装槽之间固定安装有防松螺钉，液缸内轴的上端与钻杆转换接头的下端之间固定安装有防松螺钉，在轴向安装槽内通过防松螺钉固定安装有滑键，对接凸台上方的液缸接头与液缸内轴的下端之间固定安装有防松螺钉，对接凸台下方的液缸接头与液缸滑动轴的上端之间固定安装有防松螺钉，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端之间固定安装有防松螺钉，膨胀锥的上端和液缸筒接头的下端之间固定安装有防松螺钉，捉球接头与安装环槽之间固定安装有防松螺钉，捉球筒下端与捉球挡板之间固定安装有防松螺钉，液缸筒扶正箍的上端内侧固定有环形的安装凸台，安装凸台外侧的液缸筒扶正箍上沿圆周径向分布有轴向的压力平衡孔，安装凸台与钻杆转换接头之间的液缸内轴外壁上套装有定位套筒，安装凸台与液缸内轴的外壁之间固定安装有防松螺钉。