CN103482939A - 一种土壤固化剂及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种土壤固化剂及其制备和使用方法，属于建筑材料领域；本发明解决的技术问题是提供一种土壤固化剂及其制备和使用方法。本发明土壤固化剂，按重量份由如下物质组成：铝酸盐水泥熟料70～90份，早强剂3.5～20份，减水剂0.4～3份，膨胀剂4～6.8份，防水剂1.2～2.1份。本发明土壤固化剂具有良好的固化效果，经本发明土壤固化剂处理后的土体强度高达3.728MPa，土体的养护期较现有的硅酸盐水泥熟料为主体的固化期短。而且本发明土壤固化剂使用方便，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种土壤固化剂及其制备和使用方法，属于建筑材料领域。
背景技术
土壤固化剂是一种能够改善和提高土壤工程技术性能的固体材料或液体材料，具有固化速度快、早期强度高、用量少、就地取材、节省施工时间以及降低工程造价等优点，在公路、铁路、建筑物地基，水利，机场和边坡（滑坡）等领域已经获得了广泛的应用。
现有的土壤固化剂分为固态固化剂和液态固化剂两类，液态固化剂多用于低含水量的土基处理，相比较而言，固态固化剂的应用对水含量没有要求，其开发和应用也较液态固化剂多。其固化机理如下：
a、固态固化剂：其所包含的水泥、石灰等无机稳定材料，在水作用下产生各种化学反应生成凝胶状的水化物，包围土壤颗粒，在这些水化物中有的自行继续硬化形成骨架，有的与土颗粒作用生成络合物，最终相互连接形成稳定的空间网状结构，从而增强土粒间的粘结强度和稳定性。固化剂与水作用后产生的Ca2+、Mg2+或Al3+能与土胶粒吸附层中的Na+、K+离子进行交换，从而降低土胶粒ζ电势，减薄土胶粒双电层的厚度，使土颗粒相互靠近产生凝聚。
b、液态固化剂：利用土胶粒的双电层原理,在高分子液体固化剂加入后，产生高浓度的反离子，通过其与土胶粒表面负电荷间的电性力来克服土胶粒间的“能垒”，增加胶粒间的吸引力，降低ζ电势，则可有效地减薄双电层厚度，使得粘土胶体颗粒聚结，提高土颗粒之间的联结强度和水稳性。
传统的对边坡护理和维护多采用防护和拦挡，基本均是采用混凝土工程，运输、用料和施工等成本都是一笔不小的开支，随着土壤固化剂的出现，人们看到了直接使用就近的粘土作为主用料，可大幅降低运输和用料成本。现有的土壤固化剂的主要成分是硅酸盐水泥熟料，外加一些工业碱渣和碱性激发剂，制得土壤固化剂，这类土壤固化剂多用于道路施工，公路、铁路以及建筑路基等，而这些硅酸盐水泥熟料固化剂的固化周期较铝酸盐水泥熟料长了近3倍，这就使其在应急救灾领域具有明显的劣势，且采用现有的土壤固化剂的固化土体的强度不够高(抗压强度一般小于3MPa)，固化土体的强度初期强度很低等是仍需要面对的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种土壤固化剂及其制备和使用方法。
本发明土壤固化剂，按重量份由如下物质组成：
其中，所述的早强剂为复合早强剂，按重量份由无机早强剂1.2～4.5份，有机早强剂1.3～5份，石膏或硬石膏0.8～12份混合而成，其中，所述的无机早强剂为硫酸盐系、铬酸盐系、氯化物系或亚硝酸盐系，所述的有机早强剂为三异丙醇胺、尿素、三乙醇胺或甲酸钙；所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂、萘系高效减水剂、木质素磺酸盐减水剂或氨基高效减水剂；所述的膨胀剂为硫铝酸盐系膨胀剂、U型高效膨胀剂、铝酸钙膨胀剂或石灰系膨胀剂；所述的防水剂为氯盐防水剂、无机铝盐防水剂、有机硅类防水剂和聚合物乳液类防水剂中的至少一种。
所述的铝酸盐水泥熟料的主要成分为铝酸钙。
本发明所述的铝酸盐水泥熟料的作用是保证本发明的土壤固化剂的初期强度；本发明所述的早强剂的作用是为了使固化剂固化的土体初期的强度得到进一步的保证；本发明减水剂的作用是防止土壤中含水量过高影响最终固化的土体的强度；本发明所述的膨胀剂的作用是为了补偿土壤固化收缩产生的预应力以及充分填充土壤间隙，减小固化土体的孔隙率，土壤固化时膨胀可使材料具有更高的密实度，从而提高土体的强度；本发明所述的防水剂的作用是为了使固化土在静压力下的透水性降低，防止水渗透进入固化土壤，破坏土壤的强度。
进一步地，为了得到固化效果更好的土壤固化剂，优选本发明土壤固化剂，按重量份由如下物质组成：
进一步地，为了得到固化效果更好的土壤固化剂，优选本发明土壤固化剂，按重量份由如下物质组成：
进一步地，为了使土壤固化后早期强度提高，后期土壤固化强度也有明显的增强，优选所述的无机早强剂为氯化钙，所述的有机早强剂为三异丙醇胺。
进一步地，为了达到更好的固化效果，优选所述的复合早强剂由氯化钙、三异丙醇胺和石膏组成；更优选复合早强剂按重量份由三异丙醇胺4份，氯化钙3.5份，石膏8.5份组成。
进一步地，为了得到强度较高固化土壤，改善施工性能，优选所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
进一步地，为了早期膨胀对固化土壤的强度影响小，优选所述的膨胀剂为硫铝酸钙。
进一步地，为了防止对环境造成污染，具有耐候性，价格低廉，提高防水效果，更优选所述的防水剂为甲基硅醇盐，更进一步地，优选防水剂为甲基硅醇钠。
本发明土壤固化剂的制备方法：取盐水泥熟料、早强剂、减水剂、膨胀剂和防水剂，混匀，制得土壤固化剂。
进一步地，为了使固态的土壤固化材料具有较小并且均匀的粒径，这样能保证固化剂与粘土具有良好的接触性，从而能够迅速响应。优选先分别将各原料进行研磨，研磨后各原料的表面积为200～800m2/kg。
本发明土壤固化剂的使用方法，其包括如下步骤：
a、按重量份取土壤固化剂25～40份、粘土100份和水35～45份，混匀制备混合土泥浆；
b、将混合土泥浆喷洒、勾缝或灌浆处理边坡。
进一步地，为了使喷射的泥浆达到规定的厚度，优选预埋了控制喷射混合土泥浆液厚度的标志。
进一步地，为了使土壤固化剂与粘土充分混合，优选取完粘土后，将粘土进行晾晒，粉碎。
进一步地，为了达到更好的固化效果，优选所述的土壤固化剂按重量份为35份。
进一步地，为了达到更好的固化效果，优选处理边坡的方式为喷洒。
进一步地，为了保证喷射质量，控制喷射的均匀性，从而提高喷射的质量，优选喷洒两次，更优选两次喷洒的方向不同，且每次喷洒的速度均匀且方向一致。
本发明具有的有益效果：
1、本发明采用了铝酸盐水泥熟料，在早强剂等外加剂的配合下，制得的土壤固化剂具有早期强度高，固化周期短，在预防泥石流等自然灾害方面具有优势。
2、本发明在优化固化剂的配方后，固化土体的强度高达3.728MPa，明显高于其他一般固化剂固化后土体的强度。
3、使用本发明土壤固化剂后的土体的养护期缩短，七天即可。
4、本发明的固化剂用于坡面的护理，效果良好，采用喷浆工艺，简便易操作，且对坡度无要求，而且原料易得。
具体实施方式
本发明解决的技术问题是提供一种土壤固化剂及其制备和使用方法。
本发明土壤固化剂，按重量份由如下物质组成：
其中，所述的早强剂为复合早强剂，按重量份由无机早强剂1.2～4.5份，有机早强剂1.3～5份，石膏或硬石膏0.8～12份混合而成，其中，所述的无机早强剂为硫酸盐系、铬酸盐系、氯化物系或亚硝酸盐系，所述的有机早强剂为三异丙醇胺、尿素、三乙醇胺或甲酸钙；所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂、萘系高效减水剂、木质素磺酸盐减水剂或氨基高效减水剂；所述的膨胀剂为硫铝酸盐系膨胀剂、U型高效膨胀剂、铝酸钙膨胀剂或石灰系膨胀剂；所述的防水剂为氯盐防水剂、无机铝盐防水剂、有机硅类防水剂和聚合物乳液类防水剂中的至少一种。
所述的铝酸盐水泥熟料的主要成分为铝酸钙。
本发明所述的铝酸盐水泥熟料的作用是保证本发明的土壤固化剂的初期强度；本发明所述的早强剂的作用是为了使固化剂固化的土体初期的强度得到进一步的保证；本发明减水剂的作用是防止土壤中含水量过高影响最终固化的土体的强度；本发明所述的膨胀剂的作用是为了补偿土壤固化收缩产生的预应力以及充分填充土壤间隙，减小固化土体的孔隙率，土壤固化时膨胀可使材料具有更高的密实度，从而提高土体的强度；本发明所述的防水剂的作用是为了使固化土在静压力下的透水性降低，防止水渗透进入固化土壤，破坏土壤的强度。
进一步地，为了得到固化效果更好的土壤固化剂，优选本发明土壤固化剂，按重量份由如下物质组成：
进一步地，为了得到固化效果更好的土壤固化剂，优选本发明土壤固化剂，按重量份由如下物质组成：
进一步地，为了使土壤固化后早期强度提高，后期土壤固化强度也有明显的增强，优选所述的无机早强剂为氯化钙，所述的有机早强剂为三异丙醇胺。
进一步地，为了达到更好的固化效果，优选所述的复合早强剂由氯化钙、三异丙醇胺和石膏组成；更优选复合早强剂按重量份由三异丙醇胺4份，氯化钙3.5份，石膏8.5份组成。
进一步地，为了得到强度较高固化土壤，改善施工性能，优选所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
进一步地，为了早期膨胀对固化土壤的强度影响小，优选所述的膨胀剂为硫铝酸钙。
进一步地，为了防止对环境造成污染，具有耐候性，价格低廉，提高防水效果，更优选所述的防水剂为甲基硅醇盐，更进一步地，优选防水剂为甲基硅醇钠。
本发明土壤固化剂的制备方法：取盐水泥熟料、早强剂、减水剂、膨胀剂和防水剂，混匀，制得土壤固化剂。
进一步地，为了使固态的土壤固化材料具有较小并且均匀的粒径，这样能保证固化剂与粘土具有良好的接触性，从而能够迅速响应。优选先分别将各原料进行研磨，研磨后各原料的表面积为200～800m2/kg。
本发明土壤固化剂的使用方法，其包括如下步骤：
a、按重量份取土壤固化剂25～40份、粘土100份和水35～45份，混匀制备混合土泥浆；
b、将混合土泥浆喷洒、勾缝或灌浆处理边坡。
进一步地，为了使喷射的泥浆达到规定的厚度，优选预埋了控制喷射混合土泥浆液厚度的标志。
进一步地，为了使土壤固化剂与粘土充分混合，优选取完粘土后，将粘土进行晾晒，粉碎。
进一步地，为了达到更好的固化效果，优选所述的土壤固化剂按重量份为35份。
进一步地，为了达到更好的固化效果，优选处理边坡的方式为喷洒。
进一步地，为了保证喷射质量，控制喷射的均匀性，从而提高喷射的质量，优选喷洒两次，更优选两次喷洒的方向不同，且每次喷洒的速度均匀且方向一致。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1 土壤固化剂的制备与使用
称取56kg铝酸盐水泥熟料（贵州宇丰熔料有限公司处购买），3.60kg三异丙醇胺，2.96kg氯化钙，9.28kg石膏，2.00kg聚羧酸高效减水剂（其为聚苯乙烯磺酸钠，其由杭州拓目科技有限公司处购买），5.20kg硫铝酸钙膨胀剂和0.96kg甲基硅醇钠（其由江西联达化工有限公司处购买），分别将其粉磨至表面积为200m2/kg，而后将其混合均匀，制得土壤固化剂。
选定一处坡面，测量放样，对坡面进行杂物的清理，洒水润湿，预埋控制喷射混合土泥浆液厚度的标志；在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，按土壤固化剂和粘土质量比为25:100，将粘土与土壤固化剂混匀，得到固体混合料，加入固体混合材料总质量28%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.362MPa，三天后的强度为3.477MPa，7天后的强度为3.513MPa，7天后强度基本无变化。
实施例2 土壤固化剂的制备与使用
称取60kg铝酸盐水泥熟料（贵州宇丰熔料有限公司处购买），3.20kg三异丙醇胺，2.80kg氯化钙，6.80kg石膏，1.20kg聚羧酸高效减水剂（其为聚苯乙烯磺酸钠，其由杭州拓目科技有限公司处购买），4.80kg硫铝酸钙膨胀剂和1.20kg甲基硅醇钠（其由江西联达化工有限公司处购买），分别将其粉磨至表面积为250m2/kg，而后将其混合均匀，制得土壤固化剂材料。
选定一处坡面，测量放样，对坡面进行杂物的清理，洒水润湿，预埋控制喷射混合土泥浆液厚度的标志；在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，按土壤固化剂和粘土质量比为30:100，将粘土与固化剂混合，得到固体混合料，加入固体混合材料总质量34.6%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.552MPa，三天后的强度为3.659MPa，7天后的强度为3.694MPa，7天后强度基本无变化。
实施例3 土壤固化剂的制备与使用
称取64kg铝酸盐水泥熟料（贵州宇丰熔料有限公司处购买），2.80kg三异丙醇胺，2.40kg氯化钙，4.24kg石膏，0.80kg聚羧酸高效减水剂（其为聚苯乙烯磺酸钠，其由杭州拓目科技有限公司处购买），4.40kg硫铝酸钙膨胀剂和1.36kg甲基硅醇钠（其由江西联达化工有限公司处购买），分别将其粉磨至表面积为260m2/kg，而后将其混合均匀，制得土壤固化剂材料。
选定一处坡面，测量放样，对坡面进行杂物的清理，洒水润湿，预埋控制喷射混合土泥浆液厚度的标志；在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，按土壤固化剂和粘土质量比为35:100，将粘土与土壤固化剂混合，得到固体混合料，加入固体混合材料总质量29.6%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.525MPa，三天后的强度为3.633MPa，7天后的强度为3.661MPa，7天后强度基本无变化。
实施例4 土壤固化剂的制备与使用
称取68kg铝酸盐水泥熟料（贵州宇丰熔料有限公司处购买），2.56kg三异丙醇胺，2.00kg氯化钙，1.36kg石膏，0.56kg聚羧酸高效减水剂（其为聚苯乙烯磺酸钠，其由杭州拓目科技有限公司处购买），4.00kg硫铝酸钙膨胀剂和1.52kg甲基硅醇钠（其由江西联达化工有限公司处购买），分别将其粉磨至表面积为500m2/kg，而后将其混合均匀，制得土壤固化剂材料。
选定一处坡面，测量放样，对坡面进行杂物的清理，洒水润湿，预埋控制喷射混合土泥浆液厚度的标志；在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，按土壤固化剂和粘土质量比为40:100，粘土与土壤固化剂混合，得到固体混合料，加入固体混合材料总质量25%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.541MPa，三天后的强度为3.648MPa，7天后的强度为3.673MPa，7天后强度基本无变化。
实施例5 土壤固化剂的制备与使用
称取72kg铝酸盐水泥熟料（贵州宇丰熔料有限公司处购买），1.28kg三异丙醇胺，0.96kg氯化钙，0.64kg石膏，0.32kg聚羧酸高效减水剂（其为聚苯乙烯磺酸钠，其由杭州拓目科技有限公司处购买），3.20kg硫铝酸钙膨胀剂和1.60kg甲基硅醇钠（其由江西联达化工有限公司处购买），分别将其粉磨至表面积为800m2/kg，而后将其混合均匀，制得土壤固化剂材料。
选定一处坡面，测量放样，对坡面进行杂物的清理，洒水润湿，预埋控制喷射混合土泥浆液厚度的标志；在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，按土壤固化剂和粘土质量比为35:100，粘土与土壤固化剂混合得到固体混合料，加入固体混合材料总质量28.1%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.552MPa，三天后的强度为3.664MPa，7天后的强度为3.696MPa，7天后强度基本无变化。
实施例6 土壤固化剂的制备与使用
按实施例1制备的土壤固化剂材料，在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，将土壤固化剂和粘土按质量比35:100混匀，得到固体混合料，加入固体混合材料总质量31.1%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.389MPa，三天后的强度为3.401MPa，7天后的强度为3.546MPa，7天后强度基本无变化。
实施例7 土壤固化剂的制备与使用
按实施例2制备的土壤固化剂材料，在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，将土壤固化剂和粘土按质量比35:100混匀，得到固体混合料，加入固体混合材料总质量28.1%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.591MPa，三天后的强度为3.698MPa，7天后的强度为3.728MPa，7天后强度基本无变化。
实施例8 土壤固化剂的制备与使用
按实施例3制备的土壤固化剂材料，在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，按土壤固化剂和粘土质量比为30:100混匀，得到固体混合料，加入固体混合材料总质量26.9%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.487MPa，三天后的强度为3.603MPa，7天后的强度为3.637MPa，7天后强度基本无变化。
实施例9 土壤固化剂的制备与使用
按实施例4制备的土壤固化剂材料，在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，按土壤固化剂和粘土质量比为35:100混匀，得到固体混合料，加入固体混合材料总质量33.3%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.437MPa，三天后的强度为3.548MPa，7天后的强度为3.593MPa，7天后强度基本无变化。
实施例10 土壤固化剂的制备与使用
按实施例3制备的土壤固化剂材料，在现场称取粘土，对现场所取的粘土进行晾晒，粉碎，按土壤固化剂和粘土质量比为40:100混匀，得到固体混合料，加入固体混合材料总质量30%的水，制备混合土泥浆；接着对坡面直接进行喷浆处理，先从一个方向喷射一遍，待基本凝固后，再从另一个方向复喷一遍，待坡面浆料凝固后进行洒水养护处理；喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
经检测，本实施例制得的土壤固化剂处理的土体的第1天的强度为3.466MPa，三天后的强度为3.574MPa，7天后的强度为3.609MPa，7天后强度基本无变化。
实施例11～20，按照实施例1的实施方式制备和使用，各原料的配比如下表1、表2所示
表1中铝酸盐水泥熟料的重量份为75份，土壤固化剂和粘土质量比为35:100。
表1 实施例11～15（各物质的单位为重量份）
表2中铝酸盐水泥熟料的重量份为80份，土壤固化剂和粘土质量比为35:100。
表2 实施例16～20（各物质的单位为重量份）
表1和表2中个物质的具体成分和来源：铝酸盐水泥熟料，由贵州宇丰熔料有限公司处购买。萘系高效减水剂：具体为甲基萘磺酸钠甲醛缩合物，由安阳市双环助剂有限责任公司处购买。木质素磺酸盐减水剂：具体为木质磺酸钙，由武汉华东化工有限公司处购买。U型高效膨胀剂：具体为UEA型膨胀剂，由天津市盛富江化工销售有限公司处购买。无机铝盐防水剂：具体为DC-W1无机铝盐防水剂，由北京德昌伟业建筑工程技术有限公司处购买。
本发明实例1～20制备土壤固化剂材料对土壤固化后1天的强度在3.362～3.591MPa之间，三天后的强度在3.477～3.698MPa之间，7天后的强度在3.513～3.728MPa，7天后强度基本无变化，本发明所配比的固化剂固化土壤初期强度均超过3.3MPa，初期强度高，7天后强度基本达到终值的强度，较硅酸盐体系缩短四分之三的养护期，对于抢险救灾具有明显的优势。实施例7条件下制得的土壤固化后的强度最好，强度为3.728MPa。
Claims (10)
1.一种土壤固化剂，其特征在于：按重量份由如下物质组成：
其中，所述的早强剂为复合早强剂，其按重量份由无机早强剂1.2～4.5份，有机早强剂1.3～5份，石膏或硬石膏0.8～12份混合而成，其中，所述的无机早强剂为硫酸盐系、铬酸盐系、氯化物系或亚硝酸盐系，所述的有机早强剂为三异丙醇胺、尿素、三乙醇胺或甲酸钙；所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂、萘系高效减水剂、木质素磺酸盐减水剂或氨基高效减水剂；所述的膨胀剂为硫铝酸盐系膨胀剂、U型高效膨胀剂、铝酸钙膨胀剂或石灰系膨胀剂；所述的防水剂为氯盐防水剂、无机铝盐防水剂、有机硅类防水剂和聚合物乳液类防水剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的土壤固化剂，其特征在于：按重量份由如下物质组成：
3.根据权利要求2所述的土壤固化剂，其特征在于：按重量份由如下物质组成：
4.根据权利要求1～3任意一项所述的土壤固化剂，其特征在于：所述的复合早强剂由氯化钙、三异丙醇胺和石膏组成；优选复合早强剂按重量份由三异丙醇胺4份，氯化钙3.5份，石膏8.5份组成。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的土壤固化剂，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的土壤固化剂，其特征在于：所述的膨胀剂为硫铝酸钙。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的土壤固化剂，其特征在于：所述的防水剂为甲基硅醇盐，优选防水剂为甲基硅醇钠。
8.制备权利要求1～7任意一项所述的土壤固化剂的方法，其特征在于：取铝酸盐水泥熟料、早强剂、减水剂、膨胀剂和防水剂，混匀，制得土壤固化剂。
9.权利要求1～7任意一项所述的土壤固化剂的使用方法，其特征在于：其包括如下步骤：
a、按重量份取土壤固化剂25～40份、粘土100份和水35～45份，混匀制备混合土泥浆；
b、将混合土泥浆喷洒、勾缝或灌浆处理边坡。
10.根据权利要求9所述的土壤固化剂的使用方法，其特征在于：按重量份土壤固化剂为35份。
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