CN103480631A

CN103480631A - 餐饮园林生物质废弃物资源循环综合利用工艺

Info

Publication number: CN103480631A
Application number: CN201310429434.9A
Authority: CN
Inventors: 李康敏; 罗媚
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangzhou General New Product Development Co ltd
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-09-18
Also published as: CN103480631B

Abstract

本发明公开了餐饮园林生物质废弃物资源循环综合利用工艺，将转化减量装置与生产生物润滑油相结合，对餐饮园林生物质资源进行综合处理。本发明不但使餐饮废弃物、园林废弃物变废为宝，处理工艺中产生的固体残渣及废水还可以在本系统工艺中得到适当处理并回用，不会产生需要后续处理的物质，整个过程在系统中循环进行；同时，处理过程中转化的热能和生物润滑油用于下一工艺，最终将热能回用，充分利用能源，节约了成本。

Description

餐饮园林生物质废弃物资源循环综合利用工艺

技术领域

本发明涉及一种资源回收循环利用方法，特别涉及餐饮园林生物质废弃物资源循环综合利用工艺。

背景技术

垃圾，一直被称为放错地方的资源。如何有效利用这些资源，既做到物尽其用又不对环境造成二次危害，是世界各国都在关注的问题，也是未来垃圾处理的趋势所在。

餐饮废弃物占城市生活垃圾约五成。近年来，许多不良厂家将餐饮废弃物拿去回收油脂、喂猪，对百姓餐桌造成潜在威胁。如何有效避免"泔水油"、"泔水猪"流向市场，关乎食品卫生安全。因此对餐饮废弃物的资源化、减量化、无公害化处理引起了各国政府的高度重视，如何有效对其进行回收再利用也是当下的热门话题。

一些科研人员用餐饮废弃物生产乙醇和沼气就是其中之一。该技术将餐饮废弃物变身为生物润滑油和土壤改良剂。该技术最大的特点是其能源化思路有别于国内以饲料化为主的技术线路，避免餐饮废弃物再次进入人类食物链。在国内，对于餐饮垃圾的综合利用刚起步，这是一块很有前景的研究领域。

园林废弃物是指在城市绿化美化过程中产生的枯枝、落叶、草屑、花瓣及其他绿化修剪物等。随着城市规模的扩大和城市化进程的加快，原来废弃物不断大量产生，已成为继城市生活垃圾之后的第二大城市固体废弃物。目前，处理这些绿化垃圾的途径主要有三种：填埋、焚烧和资源化处理。焚烧由于严重污染空气，已被明令禁止；与生活垃圾一起填埋，也存在着占用土地资源，易污染地下水，产生二氧化碳和硫化氢等弊端。因此，探索园林废弃物资源化处理路径也越来越迫切。

一般用餐饮废弃物为原料制生物润滑油的设备会产生固体残渣和废水，现有的制生物润滑油技术都缺乏对于废渣的处理或需要附加的设备来处理，增加了处理成本。本技术将发明人原有专利申请中的转化减量装置（申请号为201210134110.8，发明名称为：一种垃圾转化减量处理工艺及实施该工艺的设备）与生产生物润滑油相结合就可以解决这个缺陷，并且转化减量装置处理生活垃圾时产生的热能可以利用到生物润滑油生产装置中；制备出来的生物润滑油又可以作为转化减量装置的补充燃料，降低了处理成本，提高了回收利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种餐饮园林生物质废弃物资源循环综合利用工艺。

本发明所采取的技术方案是：

餐饮园林生物质废弃物资源循环综合利用工艺，包括以下流程：

1) 餐饮废弃物首先通过固液分离器分为固体废渣和含油废水，含油废水进入油水分离器，进一步分为粗分毛油和废水；

2) 步骤1）分离的粗分毛油进入生物润滑油生产装置，制成生物润滑油；

3) 将园林废弃物截成段，与步骤1）分离的固体废渣和步骤2）制备生物润滑油时产生的残渣一并混合，进入烘干装置烘干，然后再进入转化减量装置，并在转化减量装置中制成土壤改良剂；

4) 步骤1）分离废水中的10～20%雾化喷入转化减量装置进行转化形成助燃气体，其余废水和步骤2）制备生物润滑油时产生的废水经污水处理装置处理，处理达标后排放或进行中水回用；

5) 步骤2）制备生物润滑油时产生的气体和步骤3）转化减量装置中产生的气体，经气体前处理装置的处理后，进入烘干装置，利用其余热对园林废弃物、步骤1）分离废水后的固体废渣和步骤2）制备生物润滑油时产生的残渣进行余热利用后废气烘干；再经净化处理，达标后排放。

优选的，生物润滑油生产装置所需的热能由导热油炉通过转化减量装置来提供，同时制作生物润滑油时部分蒸馏组分可控进入转化减量装置作为补充燃料。

优选的，转化减量装置产生的热能通过作用于导热油炉，为生物润滑油生产装置及烘干装置提供热能。

优选的，气体前处理装置和烘干装置所需的热能由导热油炉提供。

优选的，步骤4）污水处理装置排出的污泥，与步骤3）的残渣一并混合，制成土壤改良剂。

优选的，所述步骤5）的净化处理采用活性炭或HEPA过滤器过滤。

优选的，雾化器由空气压缩装置和雾化喷头组成。

本发明的有益效果是：

本发明不但使餐饮废弃物、园林废弃物变废为宝，处理工艺过程中产生的固体残渣及废水还可以在本系统工艺中得到适当处理并回用，不会产生需要后续处理的物质，整个过程在系统中循环进行；同时，处理过程中转化的热能和生物润滑油用于下一工艺，最终将热能回用，充分利用能源，节约了成本。

附图说明

图1是生物质废弃物资源循环综合利用工艺流程图。

具体实施方式

本发明将餐饮、园林等生物质废弃物收集、处理（固液、油水分离）后，使用之前的转化减量装置，利用热力转化法，将固体残渣转化成气体和可回收的有机碳化物，有机碳化物经固体碳化处理后，制备成土壤改良剂，转化过程的热能回用于下一工艺。工艺还结合生物润滑油的生产，其处理过程中产生的固体残渣及废水可以在本系统工艺中得到适当处理并回用，不会产生需要后续处理的物质，整个过程在系统中循环进行。

下面结合附图1和实施例，对餐饮园林生物质资源循环综合利用工艺流程进行详细说明：

1) 固液分离

餐饮废弃物首先经过固液分离器，将固体和液体，即固体废渣和油脂废水分离，并挤压废渣，降低其含水率。

2) 油水分离

与固体废渣分离后的油脂废水经过油水分离器，利用离心分离重力沉降原理废油脂自然分布到上层，下层为废水，废油脂通过水洗干燥形成粗分潲水油。

3) 生物润滑油的制备

粗分潲水油转入生物润滑油生产装置，然后投加过量甲醇和酸性催化剂进行预酯化，完成后继续投加甲醇并加入少量碱催化剂发生酯化-酯交换反应，最后通过高温蒸馏完成水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出等工序得到精制的生物润滑油。整个制生物润滑油工艺流程实现闭路循环，脱出的催化剂回收再利用，实现清洁生产。

4) 固液气排放物处理措施

在进行生物润滑油制造等过程会产生一些固体残渣、废水（渗滤液）、气体（臭气）等排放物，分别对其进行处理，达标排放之余，还能实现资源循环利用。

①固体排放物

将园林废弃物粉碎成截断棍状，与固液分离后的固体废渣和制生物润滑油过程中产生的残渣一并混合，经过烘干装置的烘干，进入转化减量装置进行热力转化作用，然后进行固体碳化处理，制成为土壤改良剂，可以供农林改土使用。

②液体排放物

经油水分离器分离出来的废水部分（10～20%）进入雾化器进行雾化（雾化器由空气压缩装置和雾化喷头组成，其作用在于将废水转化成雾状助燃气体），其余废水和制生物润滑油过程中产生的废水汇流入污水处理装置，经UASB厌氧罐的处理，废水中的大部分有机物在此通过厌氧发酵降解为甲烷、二氧化碳等气体，处理后的废水排出作为中水回用，用于城市绿化、冲厕等；污水处理装置排出的污泥与上述①中的固体残渣一并混合，进行处理。

③气体排放物

制备生物润滑油时产生的气体、进入炉膛转化减量装置中进行热力转化时产生的气体，首先进入气体前处理装置进行喷淋除臭，然后经烘干装置的烘干去硫，并用活性炭或HEPA过滤器进行净化处理，达标后排放。

5）热能转换利用

①生物润滑油生产装置需要消耗热能，这部分热能是由转化减量装置热力转化固体残渣时释放的热能通过作用于导热油炉而提供的，省去了现有制生物润滑油技术加热需要用到的燃煤或电力；而生产出来的生物润滑油也可以作为转化减量装置的补充燃料使其继续运行，从而实现热能的循环利用，能源得到充分利用之余也可节省燃料。②转化减量装置同时为气体前处理装置和烘干装置提供所需的热能。

Claims

1.餐饮园林生物质废弃物资源循环综合利用工艺，包括以下流程：

1）餐饮废弃物首先通过固液分离器分为固体废渣和含油废水，含油废水进入油水分离器，进一步分为粗分毛油和废水；

2）步骤1）分离的粗分毛油进入生物润滑油生产装置，制成生物润滑油；

3）将园林废弃物截成段，与步骤1）分离的固体废渣和步骤2）制备生物润滑油时产生的残渣一并混合，进入烘干装置烘干，然后再进入转化减量装置，并在转化减量装置中制成土壤改良剂；

4）步骤1）分离废水中的10～20%雾化喷入转化减量装置进行转化形成助燃气体，其余废水和步骤2）制备生物润滑油时产生的废水经污水处理装置处理，处理达标后排放或进行中水回用；

5）步骤2）制备生物润滑油时产生的气体和步骤3）转化减量装置中产生的气体，经气体前处理装置的处理后，进入烘干装置，利用其余热对园林废弃物、步骤1）分离废水后的固体废渣和步骤2）制备生物润滑油时产生的残渣进行余热利用后废气烘干；再经净化处理，达标后排放。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：生物润滑油生产装置所需的热能由导热油炉通过转化减量装置来提供，同时制作生物润滑油时部分蒸馏组分可控进入转化减量装置作为补充燃料。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：转化减量装置产生的热能通过作用于导热油炉，为生物润滑油生产装置及烘干装置提供热能。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：气体前处理装置和烘干装置所需的热能由导热油炉提供。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤4）污水处理装置排出的污泥，与步骤3）的残渣一并混合，制成土壤改良剂。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤5）的净化处理采用活性炭或HEPA过滤器过滤。

7. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：雾化器由空气压缩装置和雾化喷头组成。