CN103479240A - 真空双层容器以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空双层容器以及其制造方法，即使不在口部另行设置树脂制的中栓构件等，饮用者也能够确实地获得良好的饮用感觉，并且能够提高饮用者的安全性，进而，能够获得容器结构的简易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件个数增加或容器重量增加的有利性。本发明构成真空双层容器（1），该真空双层容器（1）在呈大致有底筒状且金属制的内容器（2）与呈大致有底筒状且金属制的外容器（3）之间，设有真空隔热层（4），在外容器（3）的口部（32）的前端，形成有向内侧弯曲的翻折部（321），使外容器（3）的翻折部（321）与内容器（2）的口部（23）在外容器（3）的口部（32）的内侧进行焊接而固定。

Description

真空双层容器以及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种携带用暖水瓶等的真空双层容器以及其制造方法。

背景技术

从前，作为携带用暖水瓶，已知有一种真空双层容器，其是将大致有底筒状的金属制的内容器与外容器隔开空间而配置，并且将内容器的口部与外容器的口部嵌在一起，并使内容器的口部的前端与外容器的口部的前端对合焊接而固定。该真空双层容器中，在内容器与外容器之间，对空间实施真空抽吸而排气，并在内容器与外容器之间设置真空隔热层。而且，该内容器与外容器是实施其他构件的焊接等所需的加工而形成为规定形状，例如在外容器中，在圆筒状的主体部的底侧的端部，将底盖（cover）或从底构件的周缘竖立的竖立部嵌入内侧或外侧，并在竖立部的前端或主体部的底侧端部的前端，呈圆周状地实施焊接而形成为规定形状（参照专利文献1～专利文献4）。

而且，还有一种真空双层容器，其在真空双层容器的口部安装有作为其他构件的树脂制的中栓构件，并在该中栓构件上设有饮用口（参照专利文献4）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭59-103633号公报

专利文献2：日本专利特开2000-333848号公报

专利文献3：日本专利特开2011-206408号公报

专利文献4：日本专利特开2003-212258号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，上述携带用暖水瓶的真空双层容器中，内容器的口部前端与外容器的口部前端是对合焊接，但若是从容器直接饮用饮料的类型的容器，则该部位将成为饮用者的口所触碰的部位。因此，因该对合焊接部，有的饮用者会感觉到锋利（edge）感，有可能无法获得良好的饮用感觉。进而，从安全性的观点考虑，在人的口所触碰的部位存在对合焊接部也不佳。

而且，若如专利文献4的容器般，在容器口部设有树脂制的中栓构件的类型，则树脂制的中栓构件将触碰至饮用者的口，因此能够获得良好的饮用感觉，但因要安装作为其他构件的中栓构件，从而会产生容器结构的复杂化、制造工序的复杂化、制造成本的高额化、因追加其他构件造成的零件个数的增加或容器重量增加等其他问题。

而且，上述携带用暖水瓶的真空双层容器中，将外容器的主体部与底部相嵌并焊接的部分是成为阶差的圆周状线（line）而出现在外容器的周侧面，但外容器的周侧面容易引起需要者的注意，因此较为理想的是，此类焊接部分形成在难以引起需要者注意的部位，以谋求设计（design）性的提高。而且，在真空双层容器的制造中，还要求简化焊接工序，以谋求制造成本的降低。

本发明是鉴于上述课题而提出，其目的在于提供一种真空双层容器以及其制造方法，即使不在口部另行设置树脂制的中栓构件等，饮用者也能够确实地获得良好的饮用感觉，并且能够提高饮用者的安全性，进而，能够获得容器结构的简易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件个数增加或容器重量增加的有利性。

而且，本发明的目的在于提供一种真空双层容器以及其制造方法，将外容器的主体部与底部的焊接部分形成在难以引起需要者注意的部位，能够提高设计性，并且能够简化焊接工序，以谋求制造成本的降低。

解决课题的手段

本发明的真空双层容器的特征在于，在呈大致有底筒状且金属制的内容器与呈大致有底筒状且金属制的外容器之间，设有真空隔热层，在所述外容器的口部的前端，形成有向内侧弯曲的翻折部，所述外容器的翻折部与所述内容器的口部在所述外容器的口部的内侧进行焊接而固定。

根据该结构，外容器的翻折部与内容器的口部是在外容器的口部的内侧进行焊接而固定，因此在直接从容器饮用饮料时，焊接部位不会碰到饮用者的口。因而，即使不在口部另行设置树脂制的中栓构件等，饮用者也能够确实地获得良好的饮用感觉，并且能够进一步提高饮用者的安全性。进而，由于无须在口部另行设置树脂制的中栓构件等，因此能够获得容器结构的简易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件个数增加或容器重量增加的有利性。

本发明的真空双层容器的特征在于，在所述内容器的口部的前端附近，形成有扩径部，所述外容器的翻折部嵌合于所述扩径部的内侧，直至所述外容器的翻折部的前端大致抵接于所述扩径部的根部的位置为止，所述外容器的翻折部的前端焊接而固定于所述内容器的口部的内面。

根据该结构，将外容器的翻折部嵌合于内容器的扩径部的内侧，直至该翻折部的前端大致抵接于该扩径部的内侧为止，由此，能够简单地将外容器与内容器定位于正确的位置。而且，使外容器的翻折部的内面与内容器的较扩径部偏向底侧的内面为大致齐平等，从而能够抑制这些内面产生的阶差而固定这些内面，能够谋求提高美观性或者确保从容器流出的饮料的顺畅的流动性。

本发明的真空双层容器的制造方法中，所述真空双层容器在呈大致有底筒状且金属制的内容器与呈大致有底筒状且金属制的外容器之间，设有真空隔热层，所述真空双层容器的制造方法的特征在于包括：第1工序，使构成所述外容器的筒体的前端向内侧弯曲而形成翻折部，形成构成所述外容器的口部；以及第2工序，将所述内容器或者所述内容器的构成构件插入所述外容器的口部的内侧，使所述外容器的口部的翻折部与所述内容器或者所述内容器的构成构件的口部，在所述外容器的口部的内侧进行焊接而固定。

根据该结构，通过使外容器的口部的翻折部与内容器的口部在外容器的口部的内侧进行焊接而固定等，从而能够获得在直接从容器饮用饮料时，焊接部位不会碰到饮用者的口的容器。因而，能够获得下述容器，即：即使不在口部另行设置树脂制的中栓构件等，饮用者也能够确实地获得良好的饮用感觉，并且能够进一步提高饮用者的安全性。进而，由于无须在口部另行设置树脂制的中栓构件等，因此能够获得容器结构的简易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件个数增加或容器重量增加的有利性。

本发明的真空双层容器的制造方法的特征在于，在所述第2工序中，将所述外容器的口部的翻折部嵌合于所述扩径部的内侧，直至所述外容器的口部的翻折部的前端大致抵接于扩径部的根部为止，将所述外容器的口部的翻折部的前端焊接而固定于所述内容器或者所述内容器的构成构件的口部的内面，所述扩径部是形成在所述内容器或者所述内容器的构成构件的口部的前端附近。

根据该结构，将外容器的口部的翻折部嵌合于内容器的扩径部的内侧，直至该翻折部的前端大致抵接于该扩径部的内侧为止，由此，能够简单地将构成外容器的口部与内容器定位于正确的位置。而且，使外容器的口部的翻折部的内面与内容器的较扩径部偏向底部的内面为大致齐平等，从而能够抑制这些内面产生的阶差而固定这些内面，能够谋求提高美观性或者确保从容器流出的饮料的顺畅的流动性。

本发明的真空双层容器的制造方法的特征在于，所述焊接是借助激光焊接而进行。

根据该结构，能够精密且低应变地使外容器或其筒体与内容器焊接固定，能够谋求降低真空双层容器的残留应力或防止焊接时的变形。

本发明的真空双层容器的制造方法的特征在于，在所述第1工序中，使构成所述外容器的筒体的前端向内侧弯曲而形成基础翻折部，将所述基础翻折部的前端附近予以切断，由此形成所述翻折部。

根据该结构，通过暂时形成基础翻折部并将前端附近予以切断，以形成翻折部，从而能够形成无褶皱、薄且直径稳定的翻折部。

而且，本发明的真空双层容器，在呈大致有底筒状且金属制的内容器与呈大致有底筒状且金属制的外容器之间，设有真空隔热层，所述真空双层容器的特征在于，所述外容器的主体部的底侧的端部向内侧弯折而形成弯折部，以将形成在所述弯折部的前端缘的开口予以堵塞的方式，配置所述外容器的独立的底部，所述弯折部与所述底部在所述外容器的底侧进行焊接而固定。这里的”独立的”意指外容器的主体部与底部是分别的个体，而不是一体形成的。

根据该结构，将真空双层容器的外容器的主体部与底部的焊接部分作为外容器的底侧，能够使该焊接部分形成在难以引起需要者注意的部位，从而能够提高设计性。而且，例如无须使激光焊接机的激光头（laser head）沿周方向移动等，能够将焊接的方向设为朝向外容器的底侧的一方向，而且，能够较焊接于外容器的周侧面的情况而缩短焊接长度，因此能够简化焊接工序，谋求制造成本的降低。

本发明的真空双层容器的特征在于，在所述弯折部的前端附近，设有向所述内容器侧与所述开口侧弯曲而形成的弯曲阶差部，所述外容器的底部是以重叠于所述弯曲阶差部的方式而配置并焊接。

根据该结构，通过在弯曲阶差部配置并焊接底部，能够消除在外容器的底侧从周侧面突出的部位，从而能够进一步提高美观性，以进一步提高设计性。

本发明的真空双层容器的特征在于，所述外容器的底部的周缘通过激光焊接而焊接于所述弯折部。

根据该结构，能够精密且低应变地使外容器的主体部的弯折部与底部焊接固定，能够谋求降低真空双层容器的残留应力或防止焊接时的变形。

本发明的真空双层容器的特征在于，在与所述外容器的主体部为独立的所述外容器的口部的底侧，形成有裙部，所述主体部的口侧的前端与所述裙部的前端通过激光焊接而焊接。这里的”独立的”意指外容器的主体部与口部是分别的个体，而不是一体形成的。

根据该结构，通过使外容器的主体部与口部独立，能够对主体部与口部使用不同的材料以提高功能性，例如对于直接接触水的情况少的外容器的主体部，使用耐蚀性差但轻量的材料，从而能够实现外容器或真空双层容器的轻量化。这里的”独立的”意指外容器的主体部与口部是分别的个体，而不是一体形成的。而且，例如将该部位通过激光焊接而焊接成所需形状，并视需要实施研磨，以形成弧度少的锐角的圆（R）形状或弧度相对较大的圆形状等，从而能够以高自由度且容易地进行该部位的焊接部的形状调整，能够实现设计性的提高或多样化。而且，也容易使该部位的焊接部在外容器的周侧面难以变得醒目，从该点而言，也能够提高设计性。

本发明的真空双层容器的特征在于，在所述外容器的底部的中央，形成有真空抽吸用的抽吸孔。

根据该结构，能够将底部的抽吸孔用于找中心，与底部相关的加工、或针对接合底部后的容器的加工变得容易。

本发明的真空双层容器的特征在于，所述外容器的底部是嵌入所述弯曲阶差部而配置。

根据该结构，能够简单地将底部对位并固定于正确的位置。

本发明的真空双层容器的制造方法中，所述真空双层容器在呈大致有底筒状且金属制的内容器与大致有底筒状且金属制的外容器之间，设有真空隔热层，所述真空双层容器的制造方法的特征在于包括：第1工序，以使构成所述外容器的主体部的底侧的端部向内侧弯折的方式，而形成弯折部；第2工序，以将形成在所述弯折部的前端缘的开口予以堵塞的方式，配置构成所述外容器的独立的底部；以及第3工序，使所述弯折部与所述底部在所述外容器的底侧进行焊接而固定。这里的”独立的”意指外容器的主体部与底部是分别的个体，而不是一体形成的。

根据该结构，将真空双层容器的外容器的主体部与底部的焊接部分作为外容器的底侧，能够使该焊接部分形成在难以引起需要者注意的部位，从而能够提高设计性。而且，例如无须使激光焊接机的激光头沿周方向移动等，能够将焊接的方向设为朝向外容器的底侧的一方向，而且，能够较焊接于外容器的周侧面的情况而缩短焊接长度，因此能够简化焊接工序，谋求制造成本的降低。

本发明的真空双层容器的制造方法的特征在于，在所述第1工序中，对所述弯折部的前端附近进行压制（press）加工，从而形成向所述内容器侧与所述开口侧弯曲而形成的弯曲阶差部，在所述第2工序中，将构成所述外容器的底部以重叠于所述弯曲阶差部的方式而配置。

根据该结构，通过在弯曲阶差部配置并焊接底部，能够消除在外容器的底侧从周侧面突出的部位，从而能够进一步提高美观性，以进一步提高设计性。而且，能够通过压制加工来容易地形成弯曲阶差部。

本发明的真空双层容器的制造方法的特征在于，在所述第3工序中，将构成所述外容器的底部的周缘通过激光焊接而焊接于所述弯折部。

根据该结构，能够精密且低应变地使构成外容器的主体部的弯折部与底部焊接固定，能够谋求降低真空双层容器的残留应力或防止焊接时的变形。

本发明的真空双层容器的制造方法的特征在于包括：焊接工序，使构成所述外容器的主体部的口侧的前端与裙部的前端对位而配置，并通过激光焊接来焊接，所述裙部是形成在构成所述外容器的独立的口部的底侧。这里的”独立的”意指外容器的主体部与口部是分别的个体，而不是一体形成的。

根据该结构，通过使外容器的主体部与口部独立，能够对主体部与口部使用不同的材料以提高功能性，例如对于直接接触水的情况少的外容器的主体部，使用耐蚀性差但轻量的材料，从而能够实现外容器或真空双层容器的轻量化。这里的”独立的”意指外容器的主体部与口部是分别的个体，而不是一体形成的。而且，例如将该部位通过激光焊接而焊接成所需形状，并视需要实施研磨，以形成弧度少的锐角的圆形状或弧度相对较大的圆形状等，从而能够以高自由度且容易地进行该部位的焊接部的形状调整，能够实现设计性的提高或多样化。而且，也容易使该部位的焊接部在外容器的周侧面难以变得醒目，从该点而言，也能够提高设计性。

本发明的真空双层容器的制造方法的特征在于，在所述第1工序中，形成成为所述弯折部或者所述弯曲阶差部的基础的基础弯折部或者基础弯曲阶差部，并将所述基础弯折部或者所述基础弯曲阶差部的前端附近切断去除，由此形成所述弯折部或者所述弯曲阶差部。根据该结构，能够形成无褶皱、薄且直径稳定的弯折部或者弯曲阶差部。

（发明的效果）

根据本发明，能够获得在直接从容器饮用饮料时，焊接部位不会碰到饮用者的口的真空双层容器，即使不在口部另行设置树脂制的中栓构件等，饮用者也能够确实地获得良好的饮用感觉，并且能够进一步提高饮用者的安全性。进而，由于无须在口部另行设置树脂制的中栓构件等，因此能够获得容器结构的简易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件个数增加或容器重量增加的有利性。

而且，根据本发明，将真空双层容器的外容器的主体部与底部的焊接部分形成在难以引起需要者注意的部位，能够提高设计性，并且能够简化焊接工序，以谋求制造成本的降低。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的真空双层容器的纵剖面图。

图2是图1的A部的局部放大图。

图3（a）～图3（f）是对构成外容器的筒体口部的加工进行说明的剖面说明图。

图4（a）～图4（c）是图3（a）～图3（f）的B部、C部、D部的局部放大图。

图5是对将构成外容器的筒体口部与内容器予以嵌合并利用激光来焊接的加工进行说明的说明图。

图6是图5的E部的局部放大图。

图7是本发明的第2实施方式的真空双层容器的正面图。

图8是本发明的第2实施方式的真空双层容器的纵剖面图。

图9是表示外容器的主体部与口部的焊接部的周边区域的局部放大剖面图。

图10(a)是表示外容器的主体部与底部的焊接部的周边区域的局部放大剖面图，图10(b)是其A部的局部放大图。

图11(a)是表示成为外容器的口部的筒体的剖面图，图11(b)是表示外容器的口部的剖面说明图。

图12是表示将内容器嵌入外容器的口部并焊接的状态的局部剖面图。

图13(a)是表示成为外容器的主体部的筒体的剖面图，图13(b)、图13(c)、图13(d)是对筒体底侧的端部处的加工进行说明的说明图。

图14(a)是表示外容器的主体部的剖面图，图14(b)是表示在外容器的主体部配置有独立的底部的状态的剖面图。这里的”独立的”意指外容器的主体部与底部是分别的个体，而不是一体形成的。

图15是表示将外容器的主体部与底部予以焊接的状态的剖面图。

符号的说明：

1：真空双层容器

2：内容器

3：外容器

4：真空隔热层

5：焊接部

21：本体

22：细颈部

23：口部

31：本体

32：口部

32a：筒体

51、52、53：焊接部

61、62、63：夹具

71：激光头

81、82：夹具

231：螺旋槽

232：扩径部

311：主体部

312：底部

313：抽吸孔/吸引孔

314：吸气剂

321：翻折部

322：裙部

323：基础翻折部

340：主体部

340a：筒体

350、350a：弯折部

352：弯曲阶差部

352a：基础弯曲阶差部

344：开口

341：口部

342：底部

343：抽吸孔

345：吸气剂

811：定中心棒

L：激光

具体实施方式

（实施方式的真空双层容器以及其制造方法）

第1实施方式

本实施方式的真空双层容器1为携带用暖水瓶，如图1所示，具有呈大致有底筒状且金属制的内容器2与呈大致有底筒状且金属制的外容器3，在内容器2与外容器3之间设有空间，对该空间进行真空抽吸，以形成经排气的真空隔热层4。

内容器2如图1以及图2所示，具有大致有底筒状的本体21，在本体21的开口侧的端部，经由细颈部22而设有口部23。在口部23上，形成有让省略图示的盖构件等螺合的螺旋槽231，并且，在该开口侧的前端的附近，形成有扩径部232。

外容器3具有大致有底筒状的本体31，在本体31的开口侧的端部设有口部32。本体31包含大致筒状的主体部311、及将主体部311的端部予以堵塞的底部312，在底部312上，设有抽吸孔313，该抽吸孔313是在从内容器2与外容器3之间的空间通过真空抽吸进行排气时使用，而且，在底部312的内面侧，设有吸气剂（getter）314，该吸气剂314是在吸引孔313的密封后，吸收内容器2与外容器3之间的空间的气体（gas）。

在外容器3的口部32的前端，形成有向内侧弯曲的翻折部321。翻折部321是在内容器2的口部23与外容器3的口部32的内侧的位置处进行焊接而固定，本实施方式中，翻折部321的前端嵌合于扩径部232的内侧，直至大致抵接于扩径部232的根部的位置为止，翻折部321的前端通过借助激光焊接的焊接而固定于内容器2的口部23的内面。通过该焊接，在翻折部321的前端与扩径部232的根部大致抵接的部位，沿着周方向而形成有焊接部5。

真空隔热层4是形成在内容器2与外容器3之间的真空或经减压的空间。在真空隔热层4中，例如也可通过对内容器2的外表面或外容器3的内面施以铜、铝等的金属箔等，而设置真空隔热材。

在制造真空双层容器1时，对于构成外容器3的筒体，本实施方式中，对于构成外容器34的口部32的筒体32a，实施所需的加工，并且使前端向内侧弯曲而形成翻折部321，以形成外容器3的口部32。在针对该筒体32a的加工中，例如图3（a）～图3（c）所示，对构成口部32的筒体32a的一个端部，实施外扩（flare）加工而形成裙部322。另外，在该裙部322的前端，在后工序中，对外容器3的主体部311与构成底部312的构件进行焊接而固定，或者，对构成外容器3的主体部311的构件的前端进行焊接而固定，并在该构件的后端焊接并固定构成底部312的构件，从而形成外容器3。

而且，如图3（d）、图3（e）以及图4（a）、图4（b）所示，在筒体32a的相当于前端侧的另一端部，使前端向内侧弯曲而实施卷曲（curl）加工，从而形成以向内侧弯曲的方式而弯曲的基础翻折部323。随后，如图3（f）以及图4（c）所示，通过将基础翻折部323的前端附近予以切断，从而形成向内侧弯曲的翻折部321，形成外容器3的口部32。

继而，将内容器2或者该内容器的构成构件插入外容器3的口部32的内侧，使口部32的翻折部321与内容器2的口部23或者该内容器的构成构件的口部在外容器3的口部32的内侧进行焊接而固定。本实施方式中，如图5以及图6所示，将内容器2或者该内容器的构成构件插入口部32的内侧，将口部32的翻折部321嵌合于扩径部232等的内侧，直至口部32的翻折部321的前端大致抵接于扩径部232等的根部为止，所述扩径部232是形成在内容器2的口部23或者该内容器的构成构件的口部的前端附近。另外，在图5中，61、62、63为保持筒体32a、内容器2或该内容器的构成构件的夹具。

进而，在此嵌合状态下，对口部32的翻折部321的前端实施借助激光焊接的焊接，以将其固定于内容器2的口部23或者该内容器的构成构件的口部的内面。在图5中，71为激光焊接机的激光头，如图示的一点链线般，对于内容器2的口部23或该内容器的构成构件的口部的扩径部232等的根部与口部32的翻折部321的前端大致抵接的部位、及该部位的周围，倾斜地照射激光L，沿着周方向而形成由激光焊接形成的焊接部5（参照图1、图2）。

随后，进行必要的工序而形成真空双层容器1，所述必要的工序是外容器3的主体部311及构成底部312的构件的焊接、以及对内容器2与外容器3之间的空间的真空抽吸、排气等。

根据本实施方式的真空双层容器1或其制造方法，使外容器3的翻折部321与内容器2的口部23在外容器3的口部32的内侧进行焊接而固定，因此在直接从真空双层容器1饮用饮料时，焊接部位不会碰到饮用者的口。因而，即使不在口部另行设置树脂制的中栓构件等，饮用者也能够确实地获得良好的饮用感觉，并且能够进一步提高饮用者的安全性。进而，由于无须在口部另行设置树脂制的中栓构件等，因此能够获得容器结构的简易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件个数增加或容器重量增加的有利性。

而且，通过将外容器3的翻折部321嵌合于内容器2的扩径部232的内侧，直至该翻折部321的前端大致抵接于该扩径部232的内侧为止，从而能够简单地将外容器3与内容器2定位于正确的位置。而且，使外容器3的翻折部321的内面与内容器2的较扩径部232偏向底侧的内面为大致齐平等，从而能够抑制这些内面产生的阶差而固定这些内面，能够谋求提高美观性或者确保从容器流出的饮料的顺畅的流动性。

而且，通过借助激光焊接的焊接来形成焊接部5，从而能够精密且低应变地将外容器3或该外容器3的筒体32a与内容器2焊接固定，能够谋求降低真空双层容器1的残留应力或防止焊接时的变形。而且，通过暂时形成基础翻折部323并将前端附近予以切断，以形成翻折部321，由此能够形成无褶皱、薄且直径稳定的翻折部321。

第2实施方式

本实施方式的真空双层容器1为携带用暖水瓶，如图7以及图8所示，具有呈大致有底筒状且金属制的内容器2与呈大致有底筒状且金属制的外容器3，在内容器2与外容器3之间设有空间，对该空间进行真空抽吸，以形成经排气的真空隔热层4。

内容器2如图8～图10（a）及图10（b）所示，具有大致有底筒状的本体21，在本体21的开口侧的端部，经由细颈部22而设有口部23。在口部23上，形成有让省略图示的盖构件等螺合的螺旋槽231，并且在该开口侧的前端的附近，形成有扩径部232。

外容器3如图7～图10（a）及图10（b）所示，具有大致筒状的主体部340、口部341及底部342，所述口部341成为真空双层容器1的口侧且设在主体部340的一个端部，所述底部342成为真空双层容器1的底侧且设在主体部340的另一端部。主体部340、口部341、底部342分别独立，通过后述的焊接部52、53而彼此接合。这里的”独立”意指外容器3的主体部340、口部341、底部342是分别的个体，而不是一体形成的。

在主体部340的另一端部，向内侧弯折而形成有弯折部350，将弯折部350的前端缘作为周缘而形成开口344。而且，在弯折部350的前端附近，设有以向内容器2侧与开口344侧弯曲的方式而形成的弯曲阶差部352，换言之，开口344是将弯曲阶差部352的前端缘作为周缘而形成。

口部341为大致筒状，在成为口侧的口部341的一个端部，形成有向内侧弯曲的翻折部321，并且，在成为底侧的口部341的另一端部，形成有裙部322，该裙部322逐渐扩开而前端附近成为大致凸缘状。

翻折部321嵌合于扩径部232的内侧，直至前端大致抵接于内容器2的扩径部232的根部的位置为止，翻折部321的前端通过借助激光焊接的焊接而固定于内容器2的口部23的内面。通过该焊接，在翻折部321的前端与扩径部232的根部大致抵接的部位，沿着周方向而形成有焊接部51。

裙部322是以其前端与主体部340的口侧的前端抵接的方式而配置，裙部322的前端与主体部340的口侧的前端通过借助激光焊接的焊接而固定，从而沿着周方向而形成有焊接部52。通过该裙部322的前端与主体部340的口侧的前端的抵接及焊接部52所构成的外容器3的肩部或焊接部52，例如通过实施研磨等，从而形成为弧度少的锐角的圆形状或者弧度相对较大的圆形状。

底部342为大致圆板状等的大致板状，在该底部342的中央，在以向内侧凹陷的方式而形成的凹部的中央，形成有真空抽吸用的抽吸孔343。而且，在底部342的内面侧，设有吸气剂345，该吸气剂345是在抽吸孔343的密封后，吸收内容器2与外容器3之间的空间的气体。

底部342是以堵塞开口344的方式而配置。本实施方式中，底部342是以重叠于弯曲阶差部352的方式而配置，底部342的侧端面是靠近弯曲阶差部352的侧面而配置，或者以大致抵接于弯曲阶差部352的侧面的方式而嵌入，底部342的周缘附近以重叠于沿真空双层容器1的底面方向延伸的弯曲阶差部352的前端面的方式而配置。由弯曲阶差部352形成的凹部的深度，即弯曲阶差部352的侧面的高度是形成得深于或高于底部342的厚度，底部342进入由弯曲阶差部352形成的凹部，并比弯折部350的底侧的前端而更不突出于底侧。

并且，底部342与弯折部350是在外容器3的底侧进行焊接而固定，底部342的周缘通过激光焊接而焊接于弯折部350，在外容器3的底侧，呈周状地形成有焊接部53。本实施方式中，底部342的周缘是在弯曲阶差部352的角部附近通过激光焊接而焊接。

真空隔热层4是形成在内容器2与外容器3之间的真空或经减压的空间。在真空隔热层4中，例如也可通过对内容器2的外表面或外容器3的内面施以铜、铝等的金属箔等，而设置真空隔热材。

在制造真空双层容器1时，如图11(a)、图11(b)所示，对于构成外容器3的口部341的筒体32a，实施所需的加工，并使一个端部的前端向内侧弯曲而形成翻折部321，并且对另一端部实施外扩加工而形成裙部322，以形成口部341。

继而，如图12所示，将内容器2或者该内容器的构成构件插入口部341的内侧，使口部341的翻折部321与内容器2的口部23或者该内容器的构成构件的口部在口部的内侧进行焊接而固定。在图示例中，将翻折部321嵌合于扩径部232等的内侧，直至口部341的翻折部321的前端大致抵接于扩径部232等的根部为止，所述扩径部232是形成在内容器2的口部23或者该内容器的构成构件的口部的前端附近，对于口部341的翻折部321的前端，沿着周方向来实施借助激光焊接的焊接，以使其通过焊接部51而固定于内容器2的口部23或者该内容器的构成构件的口部的内面。另外，当将内容器2的构成构件固定于口部341时，利用后述的相对于口部341来配置、固定外容器3的主体部340及底部342的工序之前的适当工序，而完成内容器2。

而且，在真空双层容器1的制造中，如图13（a）～图13（d）所示，将构成外容器3的主体部340的筒体340a的底侧的端部朝向内侧弯折，而形成弯折部350。本例中，于形成弯折部350时，使筒体340a的底侧的端部通过滚筒（roll）成形等而向内侧弯折，以形成成为弯折部350的基础的基础弯折部350a。并且，对基础弯折部350a的前端附近进行压制加工，以向内容器2侧与由基础弯折部350a的前端缘所形成的开口侧弯曲的方式，而形成基础弯曲阶差部352a，通过切断去除基础弯曲阶差部352a的前端附近，从而形成弯曲阶差部352，并且形成具有弯曲阶差部352的弯折部350。弯曲阶差部312是以向内容器2侧与由弯折部350的前端缘所形成的开口344侧弯曲的方式而形成。

继而，如图14（a）及图14（b）所示，以将由弯折部350的前端缘所形成的开口344予以堵塞的方式，而配置构成外容器的独立的底部342，于本例中，以重叠于弯曲阶差部352的方式来配置底部342，且底部342的侧端面以接近弯曲阶差部352的侧面的方式而配置。这里的”独立的”意指外容器的主体部与底部是分别的个体，而不是一体形成的。另外，若底部342的侧端面以大致抵接于弯曲阶差部352的侧面的方式而嵌入配置，则能够简单地将底部342对位并固定于正确的位置，因而较佳。

继而，如图15所示，使弯折部350与底部342在外容器3的底侧进行焊接而固定。本例中，将底部342以重叠于弯曲阶差部352的方式而配置于主体部340，利用夹具81、82等来保持其配置状态，将底部342的周缘通过激光焊接而焊接于弯折部350。并且，在弯曲阶差部352的角部附近，沿着周方向，通过激光焊接来对底部342的周缘进行焊接，从而利用焊接部53来固定主体部340与底部342。而且，本例中，将底部342的中心所设的抽吸孔343用于焊接时的找中心，将夹具81的定中心棒811插入抽吸孔343而进行焊接。

并且，在主体部340与底部342已被固定的状态下，在底部342的内面侧安装吸气剂345之后，使构成外容器3的主体部340的口侧的前端与裙部322的前端对位地配置，并沿着周方向通过激光焊接实施焊接，以形成焊接部52，从而予以固定，所述裙部322是形成在构成外容器3的独立的口部341的底侧。这里的”独立的”意指外容器的主体部与口部是分别的个体，而不是一体形成的。在形成焊接部52时，将该部位通过激光焊接而焊接成所需形状，并视需要实施研磨，以形成为弧度少的锐角的圆形状或者弧度相对较大的圆形状。进而，进行真空抽吸、排气等必要的工序，从而能够获得真空双层容器1。

根据第2实施方式的真空双层容器1或其制造方法，将真空双层容器1的外容器3的主体部340与底部342的焊接部分作为外容器3的底侧，能够使该焊接部分形成在难以引起需要者注意的部位，从而能够提高设计性。而且，例如无须使激光焊接机的激光头沿周方向移动等，能够将焊接的方向设为朝向外容器3的底侧的一方向，而且，能够较焊接于外容器3的周侧面的情况而缩短焊接长度，因此能够简化焊接工序，谋求制造成本的降低。

而且，通过在弯曲阶差部352配置并焊接底部342，能够消除在外容器3的底侧从周侧面突出的部位，从而能够进一步提高美观性，以进一步提高设计性。而且，将外容器3的底部342的周缘通过激光焊接而焊接于弯折部350，从而能够精密且低应变地使外容器3的主体部340的弯折部350与底部342焊接固定，能够谋求降低真空双层容器1的残留应力或防止焊接时的变形。而且，能够将在外容器3的底部342的中央形成的真空抽吸用的抽吸孔343用于找中心，与底部342相关的加工或针对接合底部342后的容器的加工变得容易。

而且，通过使外容器3的主体部340与口部341独立，还能够对主体部340与口部341使用不同的材料以提高功能性，例如对于直接接触水的情况少的外容器3的主体部340，使用耐蚀性差但轻量的材料，从而还能够实现外容器3或真空双层容器1的轻量化。这里的”独立的”意指外容器的主体部与口部是分别的个体，而不是一体形成的。例如，将外容器3的口部341设为比重7.93左右的SUS304，且将接触水的情况少的主体部340设为耐蚀性差且比重为7.70左右的SUS430，从而能够实现加工性的提高、成本降低、外容器3或真空双层容器1的轻量化。

而且，对于与主体部340的口侧的前端为独立的口部341的裙部322的前端，通过激光焊接来进行焊接，并视需要来实施研磨，以形成弧度少的锐角的圆形状或弧度相对较大的圆形状等，从而能够以高自由度且容易地进行焊接部52的形状调整，能够实现设计性的提高或多样化。这里的”独立的”意指外容器的主体部与口部是分别的个体，而不是一体形成的。而且，也容易使焊接部52在外容器3的周侧面难以变得醒目，从该点而言，也能够提高设计性。

而且，通过形成成为弯曲阶差部352的基础的基础弯曲阶差部352a，并将基础弯曲阶差部352a的前端附近切断去除，以形成弯曲阶差部352，由此能够形成无褶皱、薄且直径稳定的弯曲阶差部352或弯折部350。而且，能够通过压制加工来容易地形成弯曲阶差部352。

（实施方式的变形例等）

本说明书揭示的发明除了各发明或实施方式的结构以外，还包括：在可适用的范围内，将这些部分结构变更为本说明书揭示以外的结构而特定的结构；或者对这些结构附加本说明书揭示以外的结构而特定的结构；或者在可获得部分作用效果的限度内，删除这些部分结构而特定的上位概念化的结构。并且，还包括下述变形例。

例如，第1实施方式中，内容器2与外容器3的结构在本发明的主旨的范围内是适当的，例如也可采用：使外容器3的口部32与主体部311由1个板材形成，并将构成包含该口部32与主体部311的外容器3的构件、与内容器2的口部23予以嵌合并焊接的结构；或者将构成内容器2的一部分的构件嵌合于外容器3的口部32并焊接的结构；或者这些结构的组合等。

而且，只要使外容器3的翻折部321与内容器2的口部23在外容器3的口部32的内侧进行焊接而固定，便包含在本发明内，例如也可采用：在外容器3的翻折部321的前端附近形成扩径部，将未形成扩径部232的内容器2的口部23的前端嵌合于该扩径部的内侧，通过激光焊接，对该扩径部的根部与内容器2的口部23的前端大致抵接的部位及其周边进行焊接，以形成焊接部5的结构等。

进而，例如，在第2实施方式中，外容器3的弯折部350具有弯曲阶差部352，但也可不具有弯曲阶差部352而设为向内侧弯折的弯折部，也可以将由该弯折部的前端缘所形成的开口予以堵塞的方式来配置外容器的独立的底部并进行焊接。这里的”独立的”意指外容器的主体部与底部是分别的个体，而不是一体形成的。此时，若形成成为弯折部的基础的基础弯折部，并将基础弯折部的前端附近切断去除，从而形成弯折部，则也能够形成无褶皱、薄且直径稳定的弯折部，因而较佳。

而且，真空双层容器1的制造方法只要包含：以将构成外容器3的主体部340的底侧的端部向内侧弯折的方式，而形成弯折部350的工序；以将由弯折部350的前端缘所形成的开口344予以堵塞的方式，而配置构成外容器3的独立的底部342的工序；以及使弯折部350与底部342在外容器3的底侧进行焊接而固定的工序，则也包含在本发明内，例如也可采用如下结构等：使形成有弯折部350的主体部340与外容器3的口部341先进行焊接固定，随后进行底部342向弯折部350的配置、固定。这里的”独立的”意指外容器的主体部与底部是分别的个体，而不是一体形成的。

[产业上的可利用性]

本发明例如可用于携带用暖水瓶等或其制造。

Claims (17)

1.一种真空双层容器，其特征在于，

在呈大致有底筒状且金属制的内容器与呈大致有底筒状且金属制的外容器之间，设有真空隔热层，

在所述外容器的口部的前端，形成有向内侧弯曲的翻折部，

所述外容器的翻折部与所述内容器的口部在所述外容器的口部的内侧进行焊接而固定。

2.根据权利要求1所述的真空双层容器，其特征在于，在所述内容器的口部的前端附近，形成有扩径部，所述外容器的翻折部嵌合于所述扩径部的内侧，直至所述外容器的翻折部的前端大致抵接于所述扩径部的根部的位置为止，所述外容器的翻折部的前端焊接而固定于所述内容器的口部的内面。

3.一种真空双层容器的制造方法，所述真空双层容器在呈大致有底筒状且金属制的内容器与呈大致有底筒状且金属制的外容器之间，设有真空隔热层，所述真空双层容器的制造方法的特征在于包括：

第1工序，使构成所述外容器的筒体的前端向内侧弯曲而形成翻折部，并形成构成所述外容器的口部；以及

第2工序，将所述内容器或者所述内容器的构成构件插入所述外容器的口部的内侧，使所述外容器的口部的翻折部与所述内容器或者所述内容器的构成构件的口部，在所述外容器的口部的内侧进行焊接而固定。

4.根据权利要求3所述的真空双层容器的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，将所述外容器的口部的翻折部嵌合于形成在所述内容器或者所述内容器的构成构件的口部的前端附近的扩径部的内侧，直至所述外容器的口部的翻折部的前端大致抵接于所述扩径部的根部为止，将所述外容器的口部的翻折部的前端焊接而固定于所述内容器或者所述内容器的构成构件的口部的内面。

5.根据权利要求3或4所述的真空双层容器的制造方法，其特征在于，所述焊接是借助激光焊接而进行。

6.根据权利要求3或4所述的真空双层容器的制造方法，其特征在于，在所述第1工序中，使构成所述外容器的筒体的前端向内侧弯曲而形成基础翻折部，将所述基础翻折部的前端附近予以切断，由此形成所述翻折部。

7.一种真空双层容器，在呈大致有底筒状且金属制的内容器与呈大致有底筒状且金属制的外容器之间，设有真空隔热层，所述真空双层容器的特征在于，

所述外容器的主体部的底侧的端部向内侧弯折而形成弯折部，

以将形成在所述弯折部的前端缘的开口予以堵塞的方式，配置所述外容器的独立的底部，

所述弯折部与所述底部在所述外容器的底侧进行焊接而固定。

8.根据权利要求7所述的真空双层容器，其特征在于，在所述弯折部的前端附近，设有向所述内容器侧与所述开口侧弯曲而形成的弯曲阶差部，所述外容器的底部是以重叠于所述弯曲阶差部的方式而配置并焊接。

9.根据权利要求7或8所述的真空双层容器，其特征在于，所述外容器的底部的周缘通过激光焊接而焊接于所述弯折部。

10.根据权利要求7或8所述的真空双层容器，其特征在于，在与所述外容器的主体部为独立的所述外容器的口部的底侧，形成有裙部，所述主体部的口侧的前端与所述裙部的前端通过激光焊接而焊接。

11.根据权利要求7或8所述的真空双层容器，其特征在于，在所述外容器的底部的中央，形成有真空抽吸用的抽吸孔。

12.根据权利要求7或8所述的真空双层容器，其特征在于，所述外容器的底部是嵌入所述弯曲阶差部而配置。

13.一种真空双层容器的制造方法，所述真空双层容器在呈大致有底筒状且金属制的内容器与大致有底筒状且金属制的外容器之间，设有真空隔热层，所述真空双层容器的制造方法的特征在于包括：

第1工序，以使构成所述外容器的主体部的底侧的端部向内侧弯折的方式，而形成弯折部；

第2工序，以将形成在所述弯折部的前端缘的开口予以堵塞的方式，配置构成所述外容器的独立的底部；以及

第3工序，使所述弯折部与所述底部在所述外容器的底侧进行焊接而固定。

14.根据权利要求13所述的真空双层容器的制造方法，其特征在于，在所述第1工序中，对所述弯折部的前端附近进行压制加工，从而形成向所述内容器侧与所述开口侧弯曲而形成的弯曲阶差部，在所述第2工序中，将构成所述外容器的底部以重叠于所述弯曲阶差部的方式而配置。

15.根据权利要求13或14所述的真空双层容器的制造方法，其特征在于，在所述第3工序中，将构成所述外容器的底部的周缘通过激光焊接而焊接于所述弯折部。

16.根据权利要求13或14所述的真空双层容器的制造方法，其特征在于包括：焊接工序，使构成所述外容器的主体部的口侧的前端与形成在构成所述外容器的独立的口部的底侧的裙部的前端对位而配置，并通过激光焊接来焊接。

17.根据权利要求13或14所述的真空双层容器的制造方法，其特征在于，在所述第1工序中，形成成为所述弯折部或者所述弯曲阶差部的基础的基础弯折部或者基础弯曲阶差部，并将所述基础弯折部或者所述基础弯曲阶差部的前端附近切断去除，由此形成所述弯折部或者所述弯曲阶差部。

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