CN1034758C - 过热蒸汽管道直埋方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过热蒸汽管道直埋方法，属于一种供热管道直接埋于地下的方法。先挖设地沟，在地沟内设置间距小于100米的固定基础、波纹补偿器、复合保温管，波纹补偿的两端分别与固定基础上的管和复合保温管相接，其接点及复合保温管的接点、复合保温管在地沟拐弯处的接点均采用包有保温层和设有塑性波纹管保护的方式，在波纹补偿器处，拐弯处采用小井室形式处理，将管道连接完毕再填土埋平。

Description

过热蒸汽管道直埋方法

本发明属于一种供热管道直接埋于地下的方法。

蒸汽管道，特别是由热电厂向城区输送热量的过热蒸汽管道，目前普遍是采用地沟敷设方式，即将管道设在地沟内，盖上盖即可，为了防止热量的损失，在管道外包有岩棉复合保温层。这种作法，不仅工程造价高，占地多，施工工期长而且有些地区由于地下水位高，地沟内的管道长年泡在水里，破坏保温层造成热损失严重，运行维护工作量大。

本发明的目的是提供一种耗资少，热损失少，运行维护工作量小的过热蒸汽管道直埋方法。

本发明的技术解决方案是：一种过热蒸汽管道直埋方法，其特征在于：它依次包括如下步骤：

a、挖设地沟；

b、在所述的地沟内设置间距小于100米的固定基础；

c、在所述地沟内设置复合保温管；

d、在所述地沟内固定基础与复合保温管之间设置波纹补偿器，将波纹补偿器的两端头分别焊接在固定基础内的钢管和复合保温内的钢管上，再将复合软体保温材料缠绕在波纹管外，复合软体保温材料外还套有塑性波纹管，固定基础上的保护层和复合保温管上的保护层分别支承在地沟内的井室壁上；

e、将两根相邻的复合保温管对接，其对接方法为：将两根相邻的复合保温管内的钢管对头焊接，焊接后在焊口处钢管外包上耐磨衬里，再将保温材料包在耐磨衬里外，最外边套上起保护作用的塑料套管；

f、在拐弯处将复合保温管的两端对接，其接头方法为：在拐弯处设置一个弯钢管，弯钢管的两端分别与复合保温管内的钢管焊接，弯钢管外包有复合软体保温材料，最外边套有塑性波纹管分别与弯钢管焊接的两根复合保温管支承在地沟内的井室壁上。

g、将所述地沟填土埋平。

本发明与现有技术相比，由于采用了新型的复合保温管，直管接点、拐弯处接点、波纹补偿器与直管及固定基础之间的接点均采用内部钢管焊接，焊口处钢管外表设有保温层，保温层外套有保护层的连接方式，且全部埋于地下，因此本发明具有投资少，使用过程中无损坏，热损失少、维修工作量小的优点。

     φ159蒸汽管地沟与直埋敷设经济技术比较序 敷设方式                                     对  比

                   地沟敷设   直埋敷设号 项    目                                   沟设  直埋1  散热损失(W/m.24h)     4650       2100      2.21   12  标准煤耗(Kg/m.24h)    0.80       0.36      2.22   13  工程造价：(元/m)      919.00     662.00    1.39   14  维修费用(元/m.10年)   121.14     39.72     3.05   15  使用费命(年)           20        ＞35      1      1.75

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

图1是本发明具体实施方式中复合保温管直管接点结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中复合保温管在拐弯处相接的接点结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中波纹补偿器分别与固定基础和复合保温管相接的接点结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中固定基础结构示意图；

图5是本发明具体实施方式中拐弯处井室示意图；

图6是本发明具体实施方式中埋于地下的复合保温管伸出地面处的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式中复合保温管的断面结构示意图。

如图7所示：(以φ159蒸汽管道为例)1为钢管取材于无缝钢管即可。钢管1的外表面需进行除锈处理，除锈等级为Sa2级。为了保证强度钢管1的壁厚不小于3毫米，两端加工有焊接坡口，以增加对接时焊接处的强度。钢管1的外表面为高温耐磨衬里8，耐磨衬里8的材料为：主要以含水石棉为基料，填加有石墨，高分子聚合胶，其体积所占的百分比为石棉80％，水15％、石墨30％，高分子聚合胶2％，在高温情况下压制成板状即可，包缠在钢管1的外表面形成具有耐高温性能的耐磨衬里8，并且接缝处搭接长度不小于10mm，衬里紧箍在管钢上，两者间隙不大于1.0mm，以保证当温度变化时，钢管在其外部的保温层内轴向微量的伸长或者缩短，而不破坏保温层。在耐磨衬里8的外表设有内保温层2，其材料为复合保温膏，复合保温膏的主要成份为海泡石，填加有石棉、硅酸铝棉、珍珠岩，玻璃纤维，粉碎后搅拌均匀，再加有高分子聚合胶和30％的水搅拌成膏状，涂在耐磨衬里8的外表，一次涂抹厚度为10mm，层层涂抹，即整体成型。再将聚乙烯塑料管套在其外，作为保护层4、采用内定心外卡具的方法，使保护层4与钢管1同心，保护层4的内表面与内保温层2的外表面之间留有排气孔和注塑塑孔，通过注塑孔向空间内注入发泡聚氨酯，形成外保温层3。这了达到快速干燥的目的，向钢管1内注入蒸汽，使之尽快干燥。即形成本发明所述的复合保温管。为了安装时对接方便，钢管两端头预留200±10mm长度不作保温层。基中耐磨衬里厚度为0.8mm，复合保温膏厚度为65mm，发泡聚氨酯厚度为40mm。

首先挖设地沟，根据热电厂至城内用户之间的地形地貌，选择距离较近，尽量不影响其它建筑物及设施，地沟深度及上宽、下宽尺寸分别为1米、0.7米、0.5米。在地沟内设置固定基础，相邻两固定基础之间距离为100米。根据实际情况也可以小于100米。但是不得超过100米。固定基础是在生产厂先预制的。如图4所示：在钢管11上焊接有一块固定板10，固定板10为圆环状，也可为方型或其它形状，其中心设有与钢管11外圆相匹配的圆孔，并套在钢管外与钢管11焊接。在固定板10的两侧钢管11的外边依次设有与所述复合保温管结构相同的耐磨衬里15、内保温层12、外保温层13、保护层14、在固定板10与保护层14相交处涂有塑料防水胶9。钢管11的两端长于其外表的保温层和保护层，并在胎具上将其浇铸在棱台状的混凝土墩内，(如图4所示)。在挖设的地沟内设置由钢管1、设在钢管1外表的耐磨衬里8、设在耐磨衬里8外表的保温层、设在保温层外表的保护层4所组成的复合保温管。在复合保温管与固定基础之间设置波纹补偿器29。波纹补偿器29的两端分别与固定基础内的钢管11和复合保温管的钢管1焊接，外侧套有塑性波纹管28，塑性波纹管28两端套接在固定基础上的保护层14和复合保温管上的保护层4的外表(参看图3)，波纹补偿器29外表面与塑性波纹管内表面之间缠绕复合软体保温材料27。为了防止回填土直接压在补偿器上，采用做小井室的办法解决，固定基础上的保护层14和复合保温管上的保护层4分别支承在井室壁31和25上，井室上面盖有盖26，盖26为水泥板(如图3所示)。如图1所示：在地沟内的两相邻复合保温管的对接方法为：先将复合保温管内的钢管对头焊接，在焊接处外表面依次包缠有与复合保温管同样的耐磨衬里8和复合软体保温材料5、聚氨酯6及塑料套管，聚按酯6是自塑料套管7上的孔注入的，塑料套管两端头与复合保温管外层的保护层之间涂有塑料防水胶。

如图2所示：在地沟内拐弯处两根复合保温管的接头方法为：利用弯曲程度与地沟拐弯处弯曲程度相同的与复合保温管内的钢管1直径相等的弯钢管18对头焊接，弯钢管18外包缠有复合软体保温材料23，最外层套有塑性波纹管24。为了防止填土直接压在塑性波纹管24上。同样采用做小井室的办法解决，即复合保温管支承在井室壁17上，井室上面盖有水泥盖即可。

在井室壁17与复合保温管上的保护层4之间、井室壁31、25与复合保温管上的保护层4固定基础内的保护层14之间分别设有岩棉16。

将上述地沟内的固定基础、波纹管、复合保温管及接点处理完毕后，填土埋平即可。

当过热蒸汽进入用户，需自地下垂直伸出时，同样采用小井室的办法(如图6所示)，并在管道上设置防水帽32。

本发明不只限于上述一种实施方式，任何可能的实施方式均属于本发明的基本思想。

Claims (1)

1、一种过热蒸汽管道直埋方法，其特征在于：它依次包括如下步骤：

a、挖设地沟；

b、在所述的地沟内设置间距小于100米的固定基础；

c、在所述地沟内设置复合保温管；

d、在所述地沟内固定基础与复合保温管之间设置波纹补偿器[29]，将波纹补偿器[29]的两端头分别焊接在固定基础内的钢管[11]和复合保温内钢管[1]上，再将复合软体保温材料[27]缠绕在波纹管[29]外，复合软体保温材料[27]外还套有塑性波纹管[28]，固定基础上的保护层[14]和复合保温管上的保护层[4]分别支承在地沟内的井室壁[31]和[25]上；

e、将两根相邻的复合保温管对接，其对接方法为：将两根相邻的复合保温管内的钢管[1]对头焊接，焊接后在焊口处钢管外包上耐磨衬里，再将保温材料包在耐磨衬里外，最外边套上起保护作用的塑料套管；

f、在拐弯处将复合保温管的两端对接，其接头方法为：在拐弯处设置一个弯钢管[18]，弯钢管[18]的两端分别与复合保温管内的钢管焊接，弯钢管[18]外包有复合软体保温材料[23]，最外边套有塑性波纹管[24]，分别与弯钢管[18]焊接的两根复合保温管支承在地沟内的井室壁[17]上，

g、将所述地沟填土埋平。

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