CN103471732B - 自动测温装置 - Google Patents

自动测温装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103471732B
CN103471732B CN201310384128.8A CN201310384128A CN103471732B CN 103471732 B CN103471732 B CN 103471732B CN 201310384128 A CN201310384128 A CN 201310384128A CN 103471732 B CN103471732 B CN 103471732B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boiler tube
thermopair
measuring equipment
temperature measuring
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310384128.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103471732A (zh
Inventor
王鸿熙
王武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Industry Park Huafu Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Industry Park Huafu Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Industry Park Huafu Science & Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Industry Park Huafu Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201310384128.8A priority Critical patent/CN103471732B/zh
Publication of CN103471732A publication Critical patent/CN103471732A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103471732B publication Critical patent/CN103471732B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种自动测温装置,包括箱体,箱体内设置有炉管,用铜管绕成的感应线圈排布在炉管的外部,炉管的一侧设置有放置架,放置架上设置有若干个相间隔的测温气缸,测温气缸与测温装置传动连接,测试装置穿透炉管上开有匹配于测试装置的自动闭合孔后伸至炉管内测温,当测试装置离开炉管后,炉管上的自动闭合孔自动闭合,测温装置与温度显示装置相连接。本发明由测温气缸气动来执行测温装置中的热电偶作伸缩运动,使热电偶能直接伸入至炉管内对其炉管内的温度直接接触,从而使测得的温度更加准确。

Description

自动测温装置
技术领域
本发明涉及一种自动测温装置。
背景技术
在测试炉管内部的温度时,一般采用在炉管内部安装热电偶来对炉管进行测温,热电偶连接外接显示装置来显示温度,该内置式的测温装置在长时间高温作用下容易出现损坏,同时使用时间也不够长,需要进行更换,增加成本,采用在炉管上开有测温开口然后在对炉管进行测温,该方法降低工作效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种自动测温装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
自动测温装置,包括箱体,箱体内设置有炉管,用铜管绕成的感应线圈排布在炉管的外部,所述炉管的一侧设置有放置架,所述放置架上设置有若干个相间隔的测温气缸,所述测温气缸与测温装置传动连接,在测温装置测炉管内的温度时,测试装置穿透炉管上开有匹配于测试装置的自动闭合孔后伸至炉管内测温,当测试装置离开炉管后,炉管上的自动闭合孔自动闭合,所述测温装置与温度显示装置相连接。
进一步地,上述的自动测温装置,所述测温装置包括底座、热电偶,在热电偶上设有弹簧调节机构,热电偶的水平距离由弹簧调节,所述底座固定在测温气缸的传动杆上的固定板上,所述底座上的一端固定有热电偶,另一端设置有连接头,连接头与热电偶相连接,连接头与温度显示装置相连接。
更进一步地,上述的自动测温装置,所述热电偶的偶丝有两根,一根采用镍铬制作,另一根采用镍硅制作,一根镍铬偶丝与一根镍硅偶丝构成一副完整的热电偶。
再更进一步地,上述的自动测温装置,所述箱体位于测温装置的一端开有工作门。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
本发明由测温气缸气动来执行测温装置中的热电偶作伸缩运动,使热电偶能直接伸入至炉管内对其炉管内的温度直接接触,,从而使测得的温度更加准确,在炉管的外侧的不同位置设置有相同的测装置,来对炉管内的不同地区进行测温,监控炉管的不同地区的温度,保证能炉管内中的温度进行实时测温,同时该装置结构简单,便于维护,同时成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明的构造示意图;
图2:测温装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,自动测温装置,包括箱体,箱体内设置有炉管1,用铜管绕成的感应线圈排布在炉管1的外部,炉管1的一侧设置有放置架2,所述放置架2上设置有若干个相间隔的测温气缸3,测温气缸3与测温装置4传动连接,在测温装置4测炉管内的1温度时,测试装置4穿透炉管1上开有匹配于测试装置4的自动闭合孔后伸至炉管1内测温,当测试装置4离开炉管1后,炉管1上的自动闭合孔自动闭合,测温装置4与温度显示装置5相连接。
如图2所示,测温装置4包括底座41、热电偶42,在热电偶42上设有弹簧调节机构,热电偶42的水平距离由弹簧调节,在弹簧弹力的作用下,热电偶42在炉管1中微量滑动,使得热电偶42的前端与被测产品表面接触后,热电偶42往后缩回进行测量;保护热电偶42,底座41固定在测温气缸3的传动杆上的固定板31上,底座41上的一端固定有热电偶42,另一端设置有连接头43,连接头43与热电偶42相连接,连接头43与温度显示装置5相连接,采用测温气缸3能对热电偶42作快速伸缩动作,在对炉管1测温时,在完成一次测温后,能快速退回初始位置,能精确温度的同时还能对其炉管1内的温度不会受外部温度的影响,同时还能对热电偶42进行保护,使其增加使用寿命。
热电偶42的偶丝有两根,一根采用镍铬制作,另一根采用镍硅制作,一根镍铬偶丝与一根镍硅偶丝构成一副完整的热电偶42。
箱体位于测温装置4的一端开有工作门,便于操作员对其装置进行维修。
具体应用时,测温气缸3启动后,测温气缸3带动测温装置4中的热电偶42穿透炉管1上开有匹配于测试装置4的自动闭合孔后伸至炉管1内,然后热电偶42对炉管1内的温度进行测温,热电偶42测得的温度通过连接头43连接到温度显示装置5中进行显示,在热电偶42测得炉管1内的温度后,测温气缸3将再次启动将热电偶42退回到初始位置,同时炉管1上自动闭合孔将自动闭合,这样完成一次测温。
本发明由测温气缸气动来执行测温装置中的热电偶作伸缩运动,使热电偶能直接伸入至炉管内对其炉管内的温度直接接触,,从而使测得的温度更加准确,在炉管的外侧的不同位置设置有相同的测装置,来对炉管内的不同地区进行测温,监控炉管的不同地区的温度,保证能炉管内中的温度进行实时测温,同时该装置结构简单,便于维护,同时成本低。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.自动测温装置,包括箱体,箱体内设置有炉管(1),用铜管绕成的感应线圈排布在炉管(1)的外部,其特征在于:所述炉管(1)的一侧设置有放置架(2),所述放置架(2)上设置有若干个相间隔的测温气缸(3),所述测温气缸(3)与测温装置(4)传动连接,在测温装置(4)测炉管内的(1)温度时,测温装置(4)穿透炉管(1)上开有匹配于测温装置(4)的自动闭合孔后伸至炉管(1)内测温,当测温装置(4)离开炉管(1)后,炉管(1)上的自动闭合孔自动闭合,所述测温装置(4)与温度显示装置(5)相连接,所述测温装置(4)包括底座(41)、热电偶(42),在热电偶(42)上设有弹簧调节机构,热电偶(42)的水平距离由弹簧调节,所述底座(41)固定在测温气缸(3)的传动杆上的固定板(31)上,所述底座(41)上的一端固定有热电偶(42),另一端设置有连接头(43),连接头(43)与热电偶(42)相连接,连接头(43)与温度显示装置(5)相连接,所述热电偶(42)的偶丝有两根,一根采用镍铬制作,另一根采用镍硅制作,一根镍铬偶丝与一根镍硅偶丝构成一副完整的热电偶(42),所述箱体位于测温装置(4)的一端开有工作门。
CN201310384128.8A 2013-08-29 2013-08-29 自动测温装置 Active CN103471732B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310384128.8A CN103471732B (zh) 2013-08-29 2013-08-29 自动测温装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310384128.8A CN103471732B (zh) 2013-08-29 2013-08-29 自动测温装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103471732A CN103471732A (zh) 2013-12-25
CN103471732B true CN103471732B (zh) 2015-08-05

Family

ID=49796675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310384128.8A Active CN103471732B (zh) 2013-08-29 2013-08-29 自动测温装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103471732B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104931147B (zh) * 2015-05-08 2018-02-02 中冶长天国际工程有限责任公司 一种电机驱动式回转窑直接测温装置
CN111036777A (zh) * 2019-12-06 2020-04-21 安徽戎发冲压机器人有限公司 一种热冲压成型用的板材加热烘箱
CN111307334B (zh) * 2020-05-12 2020-08-04 南京源自飞网络科技有限公司 一种发动机用利用膨胀原理的温度检测装置
CN116840079B (zh) * 2023-07-04 2023-12-29 哈尔滨工业大学 一种金属构件冲击-高温耦合加载的试验系统及方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0674428B2 (ja) * 1984-12-10 1994-09-21 三菱化成株式会社 コ−クス炉の炉温測定装置
KR101009037B1 (ko) * 2008-10-31 2011-01-17 주식회사 포스코 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치
CN201607278U (zh) * 2010-02-26 2010-10-13 张金华 炉管在线热像表面温度测量装置
CN101788225A (zh) * 2010-03-06 2010-07-28 洛阳市西格马仪器制造有限公司 超高温加热炉
CN102269629A (zh) * 2010-06-07 2011-12-07 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 测温装置及测温系统
CN202648812U (zh) * 2012-06-20 2013-01-02 合肥彩虹蓝光科技有限公司 一种直管合金炉的测温装置
CN203489980U (zh) * 2013-08-29 2014-03-19 苏州工业园区华福科技有限公司 自动测温装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103471732A (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103471732B (zh) 自动测温装置
CN203489980U (zh) 自动测温装置
CN102809453B (zh) 一种可反映岩土内力变化以及内部位移的传感检测装置
CN102879706A (zh) 基于光纤弯曲损耗原理的导线断股和损伤的检测方法
CN204154869U (zh) 一种检测机构
CN105403329B (zh) 一种温度传感器的响应时间标定装置
CN203705493U (zh) 一种测试纹波的示波器探头
CN201934092U (zh) 测井深度张力采集仪
CN112630722A (zh) 电能表电磁抗干扰试验信号监测装置及监测系统
CN109115137B (zh) 一种夹紧式带电电缆绝缘层厚度及内外径测量装置
CN107015058A (zh) 自动化测试装置
CN203616426U (zh) 绝缘子带电检测系统及绝缘子带电检测仪、手持接收终端
CN204405036U (zh) 一种高精度开关行程测量装置
CN204831927U (zh) 一种热电偶拉力测试装置
CN108037328A (zh) 用于电路板检测的工装
CN211718234U (zh) 伸缩式油烟检测装置
CN103048541A (zh) 一种接地材料服役过程中导电性能变化的试验方法
CN203857936U (zh) 一种pccp管内外直径激光测距仪
CN107037315B (zh) 一种大型车间巡检员用电机绕组检测装置
CN202916387U (zh) 线缆耐压测试装置
CN206787446U (zh) 长度检测装置
CN201607279U (zh) 一种高压配电设备用红外测温广角窗口
CN104360111A (zh) 一种测试头
CN204989358U (zh) 井下仪器电缆测试装置
CN205898192U (zh) 一种物理测量电气仪表

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant