CN103469054A - 一种铸铁合金 - Google Patents
一种铸铁合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103469054A CN103469054A CN2013104605352A CN201310460535A CN103469054A CN 103469054 A CN103469054 A CN 103469054A CN 2013104605352 A CN2013104605352 A CN 2013104605352A CN 201310460535 A CN201310460535 A CN 201310460535A CN 103469054 A CN103469054 A CN 103469054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- iron alloy
- copper
- manganese
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种铸铁合金,按重量百分比计,其组分为:碳3.05%~3.33%,硅3%~3.25%,锰6.1%~10.1%,铜0.5%~2.8%,铝0.15%~1.8%,铬0.05%~0.2%,余量为铁及不可避免的杂质。该材料具有接近铜和铝的磁导率,可大大降低产品成本,节约铜、铝等有色金属资源,是一种优异的稀有金属替代材料。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域,具体是一种铸铁合金。
背景技术
电器部件的材料一般都选用磁导率低的材料制成,以避免零件内部产生很强的涡流,使得零件温度过高,而导致电能的损失和零件的损坏。目前常用的低磁导率为铝、铜等有色金属。但这些金属材料较为稀少,价格相对昂贵,容易造成电器部件生产成本的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种价格低廉、制备简单、磁导率低的铸铁合金。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种铸铁合金,按重量百分比计,其组分为:
碳3.05%~3.33%,硅3%~3.25%,锰6.1%~10.1%,铜0.5%~2.8%,铝0.15%~1.8%,铬0.05%~0.2%,余量为铁及不可避免的杂质。
作为实施方案之一,所述组分的重量百分比为:
碳3.15%~3.33%,硅3.05%~3.25%,锰6.1%~9.4%,铜1%~2.8%,铝0.15%~1.3%,铬0.05%~0.15%,余量为铁及不可避免的杂质。
作为实施方案之一,所述组分的重量百分比为:
碳3.1%~3.3%,硅3.05%~3.2%,锰7.5%~9.1%,铜1%~2.3%,铝0.3%~1.2%,铬0.09%~0.18%,余量为铁及不可避免的杂质。
作为实施方案之一,所述组分的重量百分比为:
碳3.05%~3.2%,硅3%~3.1%,锰8%~10.1%,铜0.6%~2.4%,铝0.45%~1.8%,铬0.1%~0.2%,余量为铁及不可避免的杂质。
本发明制备时,按照本领域的常规技术,按配方将各组分的原料经配料、熔炼、孕育和浇注后即可制得。
本发明具有以下优点:
1、磁导率低,远低于钢和一般铸铁;
2、因为组分中的铜和铝的含量低,所以价格相对铜和铝低廉;
3、制备简单,按照本领域的常规生产工艺即可制得,无特殊要求。
具体实施方式
下面以实施例作进一步描述,但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
一种铸铁合金,按重量百分比计,其组分为:
碳3.15%~3.33%,硅3.05%~3.25%,锰6.1%~9.4%,铜1%~2.8%,铝0.15%~1.3%,铬0.05%~0.15%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例的铸铁合金的相对磁导率<3.5,主要用于壁厚<20mm的铸件。
实施例2
一种铸铁合金,按重量百分比计,其组分为:
碳3.1%~3.3%,硅3.05%~3.2%,锰7.5%~9.1%,铜1%~2.3%,铝0.3%~1.2%,铬0.09%~0.18%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例的铸铁合金的相对磁导率<3.5,主要用于壁厚为20~40mm的铸件。
实施例3
一种铸铁合金,按重量百分比计,其组分为:
碳3.05%~3.2%,硅3%~3.1%,锰8%~10.1%,铜0.6%~2.4%,铝0.45%~1.8%,铬0.1%~0.2%,余量为铁及不可避免的杂质。
本实施例的铸铁合金的相对磁导率<3.5,主要用于壁厚为40~60mm的铸件。
Claims (4)
1.一种铸铁合金,按重量百分比计,其组分为:
碳3.05%~3.33%,硅3%~3.25%,锰6.1%~10.1%,铜0.5%~2.8%,铝0.15%~1.8%,铬0.05%~0.2%,余量为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的铸铁合金,其特征在于,所述组分的重量百分比为:
碳3.15%~3.33%,硅3.05%~3.25%,锰6.1%~9.4%,铜1%~2.8%,铝0.15%~1.3%,铬0.05%~0.15%,余量为铁及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的铸铁合金,其特征在于,所述组分的重量百分比为:
碳3.1%~3.3%,硅3.05%~3.2%,锰7.5%~9.1%,铜1%~2.3%,铝0.3%~1.2%,铬0.09%~0.18%,余量为铁及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的铸铁合金,其特征在于,所述组分的重量百分比为:
碳3.05%~3.2%,硅3%~3.1%,锰8%~10.1%,铜0.6%~2.4%,铝0.45%~1.8%,铬0.1%~0.2%,余量为铁及不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013104605352A CN103469054A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种铸铁合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013104605352A CN103469054A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种铸铁合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103469054A true CN103469054A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49794091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013104605352A Pending CN103469054A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种铸铁合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103469054A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106939389A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-11 | 安徽巨泰机械制造有限公司 | 一种农机用合金铸件及其制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1450189A (zh) * | 2002-04-05 | 2003-10-22 | 陈培山 | 无磁铸铁及其应用 |
CN1804087A (zh) * | 2006-01-18 | 2006-07-19 | 山东建筑工程学院 | 锰系无磁性铸铁合金材料 |
CN103194661A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | Lg电子株式会社 | 无磁性铸铁和使用该无磁性铸铁的往复式压缩机 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN2013104605352A patent/CN103469054A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1450189A (zh) * | 2002-04-05 | 2003-10-22 | 陈培山 | 无磁铸铁及其应用 |
CN1804087A (zh) * | 2006-01-18 | 2006-07-19 | 山东建筑工程学院 | 锰系无磁性铸铁合金材料 |
CN103194661A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | Lg电子株式会社 | 无磁性铸铁和使用该无磁性铸铁的往复式压缩机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106939389A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-11 | 安徽巨泰机械制造有限公司 | 一种农机用合金铸件及其制备工艺 |
CN106939389B (zh) * | 2017-05-17 | 2018-08-10 | 安徽巨泰机械制造有限公司 | 一种农机用合金铸件及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104313429A (zh) | 一种耐磨减震合金制备方法 | |
CN102994841A (zh) | 一种镁基耐磨减震合金及生产方法 | |
WO2018072368A1 (zh) | 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法 | |
CN104079100A (zh) | 一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳 | |
CN104294126A (zh) | 一种耐磨减震合金 | |
CN103060605A (zh) | 一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金棒及其制备方法 | |
CN103146984B (zh) | 一种高强度灰铸铁用孕育剂及其制备方法 | |
CN102146541B (zh) | 一种Al-Si-Cu-Mg-xLa稀土压铸铝合金的制备方法 | |
CN103469054A (zh) | 一种铸铁合金 | |
CN105385915A (zh) | 一种耐磨镁合金及生产方法 | |
CN103572118A (zh) | 镁铝合金及其制造方法 | |
CN105349859A (zh) | 一种具有耐磨减震性能的镁合金及其制备方法 | |
CN105238973A (zh) | 一种铝合金导线及制备方法 | |
CN105132774A (zh) | 一种耐磨减震合金材料及生产方法 | |
CN104294130A (zh) | 一种自润滑减震合金及制备方法 | |
CN104674055A (zh) | 新型铜合金模具材料 | |
CN104674057A (zh) | 新型稀土铬钴铜合金材料 | |
CN105385914A (zh) | 一种镁基耐磨减震合金 | |
CN103352178B (zh) | 一种含钛合金 | |
CN105256212A (zh) | 镁基耐磨减震合金及生产方法 | |
CN104313431A (zh) | 一种自润滑减震合金制备方法 | |
CN105132773A (zh) | 一种耐磨减震合金及生产方法 | |
CN105256204A (zh) | 一种铝合金导线 | |
CN103498068B (zh) | 一种高强度稀土Yb、Nd掺杂铜合金的制备方法 | |
CN103320678A (zh) | 低密度高强度钛合金铸铁材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131225 |