CN103468899A - 一种q550钢多向锻造工艺 - Google Patents

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唐永志
薛克敏
张继兵
费维柱
李俊斌
乔硕
黄璞
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Hefei University of Technology
Huainan Mining Group Co Ltd
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Hefei University of Technology
Huainan Mining Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种Q550钢多向锻造工艺，其特征是对于Q550钢首先进行均匀化处理，然后进行多向锻造，最后作冷却处理，使其达到细化晶粒的目的，从而获得较好的综合力学性能，包括提高硬度、提高抗拉强度以及提高伸长率。

Description

一种Q550钢多向锻造工艺
技术领域
本发明涉及金属材料大塑性变形技术领域，更具体地说是一种用于改善材料的综合力学性能的Q550钢锻造工艺。
背景技术
Q550钢是低合金高强度钢，屈服强度在550MPa，抗拉强度在670—830MPa。对于液压支架，该强度依然不能满足使用要求。通常Q550钢不进行强化，强度不能满足液压支架的要求。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种Q550钢多向锻造工艺，以提高Q550钢的强度。
本发明为解决该问题采用如下技术方案：
本发明Q550钢多向锻造工艺的特点是按如下步骤进行：
步骤一、以正方体Q550钢为试样，设定所述试样的三个互相垂直的面分别A面、B面和C面；将所述试样在温度630—760℃下保温10—12小时，得到经均化处理的均化试样；
步骤二、对步骤一所得的均化试样按如下方式进行锻造：
将压力机的上钻板和下砧板预热为760℃，将经加热为760℃并保温1小时的均化试样以A面朝上，沿压力机冲头下行方向锻造A面，使得A面相对压下量为17％，得到锻坯P1，此为第一工步；
将压力机的上钻板和下砧板预热为760℃，将经加热为760℃并保温10分钟的锻坯P1以B面朝上，沿压力机冲头下行方向锻造B面，使B面相对压下量为17％，得到锻坯P2，此为第二工步；
将压力机的上钻板和下砧板预热为760℃，将经加热为760℃并保温10分钟的锻坯P2以C面朝上，沿压力机冲头下行方向锻造C面，使C面相对压下量为17％，得到锻坯P3，此为第三工步；
以所述第一工步、第二工步和第三工步按序构成一道次，重复所述道次一到三次得到锻坯；
步骤三：步骤二所得锻坯随即放在水中冷却即完成，得到锻造试样。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、晶粒细化可以提高材料的强度和塑性，本发明采用多向锻造技术具有强烈的晶粒细化能力，可以有效提高Q550钢的强度，使其能应用于液压支架。
2、本发明采用多向锻造工艺简单，成本低。
附图说明
图1是多向锻造工艺流程图。
具体实施方式
本实施例取Q550钢试样是边长为30mm的正方体，设定试样的三个互相垂直的面分别A面、B面和C面，将试样在温度630—760℃下保温10小时，得到经均化处理的均化试样，对于均化试样按如下方式进行锻造：
首先，将压力机的上钻板和下砧板预热为760℃，将经加热为760℃并保温1小时的均化试样以A面朝上，沿压力机冲头下行方向锻造A面，将A面下压5mm，得到锻坯P1，此为第一工步。
然后，将压力机的上钻板和下砧板预热为760℃，将经加热为760℃并保温10分钟的锻坯P1以B面朝上，沿压力机冲头下行方向锻造B面，使B面下压5mm，得到锻坯P2，此为第二工步。
再将压力机的上钻板和下砧板预热为760℃，将经加热为760℃并保温10分钟的锻坯P2以C面朝上，沿压力机冲头下行方向锻造C面，使C面下压5mm，得到锻坯P3，此为第三工步。
以上第一工步、第二工步和第三工步按序构成一道次，重复该道次为两次即得锻坯；对于所得锻坯随即放在水中冷却即得锻造试样，通过淬火冷却可以消除余热对高温变形组织的影响。
对于锻造试样的A面、B面和C面进行磨制、清洗、抛光和干燥，观察试样A面、B面和C面的表面显微组织，分别测量试样A面、B面和C面的显微硬度，按照国标GB/T228—2002加工出标准试样，对标准试样进行室温准静态拉伸实验，测量试样的抗拉强度和伸长率。
测试结果：
Figure BDA0000385588611

Claims (1)

1.一种Q550钢多向锻造工艺，其特征是按如下步骤进行：
步骤一、以正方体Q550钢为试样，设定所述试样的三个互相垂直的面分别A面、B面和C面；将所述试样在温度630—760℃下保温10—12小时，得到经均化处理的均化试样；
步骤二、对步骤一所得的均化试样按如下方式进行锻造：
将压力机的上钻板和下砧板预热为760℃，将经加热为760℃并保温1小时的均化试样以A面朝上，沿压力机冲头下行方向锻造A面，使得A面相对压下量为17％，得到锻坯P1，此为第一工步；
将压力机的上钻板和下砧板预热为760℃，将经加热为760℃并保温10分钟的锻坯P1以B面朝上，沿压力机冲头下行方向锻造B面，使B面相对压下量为17％，得到锻坯P2，此为第二工步；
将压力机的上钻板和下砧板预热为760℃，将经加热为760℃并保温10分钟的锻坯P2以C面朝上，沿压力机冲头下行方向锻造C面，使C面相对压下量为17％，得到锻坯P3，此为第三工步；
以所述第一工步、第二工步和第三工步按序构成一道次，重复所述道次一到三次得到锻坯；
步骤三：步骤二所得锻坯随即放在水中冷却即完成，得到锻造试样。
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