CN103467891A - 一种高抗冲树脂及其制备方法 - Google Patents
一种高抗冲树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103467891A CN103467891A CN2013104342713A CN201310434271A CN103467891A CN 103467891 A CN103467891 A CN 103467891A CN 2013104342713 A CN2013104342713 A CN 2013104342713A CN 201310434271 A CN201310434271 A CN 201310434271A CN 103467891 A CN103467891 A CN 103467891A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- hips resin
- thermo
- toughner
- light absorber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种高抗冲树脂及其制备方法，包括：聚氯乙烯、聚酰胺树脂，增韧剂、抗氧化剂、填充剂、热稳定剂、紫外线吸收剂，其中各组分按重量配比为：聚氯乙烯30-50份、聚酰胺树脂15-25份，增韧剂5-15份、抗氧化剂1-5份、填充剂5-10份、热稳定剂1-5份、紫外线吸收剂10-15份；本发明强度好、使用寿命长，可广泛应用于建筑、运输等行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种共聚树脂，特别涉及一种高抗冲树脂及其制备方法。
背景技术
目前，塑料已经被广泛的应用于工业、农业生产的各个领域。塑料因为其优良的可塑性和易加工性能，在很多领域代替了钢材、木材以及石材等。但是强度低、抗冲击力差是塑料的一个致命的弱点。塑料生产后在搬运、安装、使用的过程中很容易受到碰撞和冲击，造成制品外观损坏，甚至严重影响正常使用；特别是一些搬运、装卸设备、工具上使用的塑料，高强度和好的抗冲击力更是安全的保证。为了使塑料具有高抗冲击力，现有技术在韧性上进行研究，人们开发了橡胶改性的塑料，通过将橡胶加入塑料基材中，可生产出具有不同性能的各种品级的高抗冲击塑料。这种塑料的强度有了明显的提高，但是，这种塑料在耐热性、氧渗透性、抗老化等方面的性能有一定的不足，致使这种塑料制品的高抗冲性能不能持久，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种强度好、使用寿命长的高抗冲树脂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的高抗冲树脂，包括：聚氯乙烯、聚酰胺树脂，增韧剂、抗氧化剂、填充剂、热稳定剂、紫外线吸收剂，其中各组分按重量配比为：聚氯乙烯30-50份、聚酰胺树脂15-25份，增韧剂5-15份、抗氧化剂1-5份、填充剂5-10份、热稳定剂1-5份、紫外线吸收剂10-15份；
所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体（SBS）和氯化聚乙烯弹性体（CM）的混合物，两者的重量份数比为2：1；
所述热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡或硬脂酸铬中的至少一种；
所述抗氧剂为苯二胺、双酚、多酚、对苯二酚中的至少一种；
所述填充剂为纳米碳酸钙或者纳米二氧化硅，可以用来增加树脂的整体密度，从而提高强度；
所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基 -3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑中的至少一种；
进一步改进，所述树脂包括：聚氯乙烯15-25份、聚酰胺树脂30-50份，增韧剂5-15份、抗氧化剂1-5份、填充剂5-10份、热稳定剂1-5份、紫外线吸收剂10-15份；
进一步改进，所述树脂包括：聚氯乙烯15-25份、聚酰胺树脂30-50份，增韧剂10-20份、抗氧化剂1-5份、填充剂15-20份、热稳定剂1-5份、紫外线吸收剂5-10份；
进一步改进，所述树脂还包括2-5份的分散剂。
本发明还提供了一种高抗冲树脂的制备方法，其步骤为：
称重，将各成分按照比例称量好；
搅拌，把上述聚氯乙烯、聚酰胺树脂放入真空搅拌机中，在50℃-80℃下真空搅拌10-30分钟；加入增韧剂、抗氧化剂、填充剂、热稳定剂、紫外线吸收剂，在50℃-80℃下真空搅拌10-30分钟；
混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为120-160℃；
成型，在开炼机上反复混合均匀后，将混合好的成分输送入挤出造粒机，经过造粒成型备用。
有益效果：本发明聚氯乙烯、聚酰胺、增韧剂、填充剂共混改性，大大提高了树脂的机械性能，使之具有高抗冲击的力学性能；热稳定剂、紫外线吸收剂合理的组份搭配，使树脂的氧渗透性、抗老化性能优良，延长了使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：
实施例1、一种高抗冲树脂，包括：聚氯乙烯、聚酰胺树脂，增韧剂、抗氧化剂、填充剂、热稳定剂、紫外线吸收剂，其中各组分按重量配比为：聚氯乙烯30份、聚酰胺树脂25份，增韧剂10份、抗氧化剂5份、填充剂10份、热稳定剂5份、紫外线吸收剂15份；
所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体（SBS）；
所述热稳定剂为硬脂酸锌；
所述抗氧剂为苯二胺；
所述填充剂为纳米碳酸钙；
所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
实施例2、树脂中各组分按重量配比为：聚氯乙烯50份、聚酰胺树脂15份，增韧剂10份、抗氧化剂5份、填充剂5份、热稳定剂5份、紫外线吸收剂10份。
实施例3、树脂中各组分按重量配比为：聚氯乙烯15份、聚酰胺树脂50份，增韧剂5份、抗氧化剂5份、填充剂10份、热稳定剂5份、紫外线吸收剂10份。
实施例4、树脂中各组分按重量配比为：聚氯乙烯25份、聚酰胺树脂25份，增韧剂13份、抗氧化剂5份、填充剂10份、热稳定剂5份、紫外线吸收剂15份，分散剂2份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高抗冲树脂，包括：聚氯乙烯、聚酰胺树脂，增韧剂、抗氧化剂、填充剂、热稳定剂、紫外线吸收剂，其特征在于：其中各组分按重量配比为：聚氯乙烯30-50份、聚酰胺树脂15-25份，增韧剂5-15份、抗氧化剂1-5份、填充剂5-10份、热稳定剂1-5份、紫外线吸收剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的高抗冲树脂，其特征在于：所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体（SBS）和氯化聚乙烯弹性体（CM）的混合物，两者的重量份数比为2：1。
3.根据权利要求2所述的高抗冲树脂，其特征在于：所述热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡或硬脂酸铬中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的高抗冲树脂，其特征在于：所述抗氧剂为苯二胺、双酚、多酚、对苯二酚中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的高抗冲树脂，其特征在于：所述填充剂为纳米碳酸钙或者纳米二氧化硅。
6.根据权利要求5所述的高抗冲树脂，其特征在于：所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的高抗冲树脂，其特征在于：所述树脂还包括2-5份的分散剂。
8.根据权利要求1所述的一种制备高抗冲树脂的方法，其特征在于：一种高抗冲树脂的制备方法，其步骤为：称重，将各成分按照比例称量好；搅拌，把上述聚氯乙烯、聚酰胺树脂放入真空搅拌机中，在50℃-80℃下真空搅拌10-30分钟；加入增韧剂、抗氧化剂、填充剂、热稳定剂、紫外线吸收剂，在50℃-80℃下真空搅拌10-30分钟；混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为120-160℃； 成型，在开炼机上反复混合均匀后，将混合好的成分输送入挤出造粒机，经过造粒成型备用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104342713A CN103467891A (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种高抗冲树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104342713A CN103467891A (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种高抗冲树脂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103467891A true CN103467891A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49792946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013104342713A Pending CN103467891A (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 一种高抗冲树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103467891A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231603A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-24 | 陕西科技大学 | 一种铁道货运敞车车立柱及其制备方法 |
| CN104262855A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-07 | 苏州市景荣科技有限公司 | 一种高耐折的pvc鞋材及其制造方法 |
| CN105733247A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-06 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种新型防老化塑料 |
| CN105860512A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种多功能防老化塑料 |
| CN106084766A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 淮南曹庵润龙塑业有限公司 | 一种树脂共混尼龙模具材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101356205A (zh) * | 2005-11-04 | 2009-01-28 | 可泰克斯有限合伙公司 | 具有抗冲击性的热塑性树脂的生产方法 |
| CN101531792A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-16 | 四川大学 | 低膨胀系数聚氯乙烯合金材料及其制备方法 |
| CN103059466A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-24 | 东莞市祺龙电业有限公司 | 一种防紫外线环保pvc改性材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-23 CN CN2013104342713A patent/CN103467891A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101356205A (zh) * | 2005-11-04 | 2009-01-28 | 可泰克斯有限合伙公司 | 具有抗冲击性的热塑性树脂的生产方法 |
| CN101531792A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-16 | 四川大学 | 低膨胀系数聚氯乙烯合金材料及其制备方法 |
| CN103059466A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-24 | 东莞市祺龙电业有限公司 | 一种防紫外线环保pvc改性材料及其制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231603A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-24 | 陕西科技大学 | 一种铁道货运敞车车立柱及其制备方法 |
| CN104262855A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-07 | 苏州市景荣科技有限公司 | 一种高耐折的pvc鞋材及其制造方法 |
| CN105733247A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-06 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种新型防老化塑料 |
| CN105860512A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种多功能防老化塑料 |
| CN106084766A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 淮南曹庵润龙塑业有限公司 | 一种树脂共混尼龙模具材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103467891A (zh) | 一种高抗冲树脂及其制备方法 | |
| EP3109281B1 (en) | Extruded foamed thermoplastic polyurethane elastomer particle and preparation method therefor | |
| CN103483735B (zh) | 一种高抗冲纳米阻燃树脂及其制备方法 | |
| CN102443214B (zh) | 一种高倍率聚乙烯发泡材料的制备方法 | |
| CN103571107A (zh) | 一种高抗冲树脂抑菌薄膜及其制备方法 | |
| CN101456962A (zh) | 一种高含量红磷阻燃母料 | |
| CN103360718A (zh) | 抗老化abs-tpu塑料合金 | |
| CN102775684B (zh) | 一种环保型智能火灾报警电缆料及其制备方法 | |
| CN107501740A (zh) | 一种编织袋 | |
| CN102634188B (zh) | 应用于机械工业的橡塑三元复合材料及制作方法和应用 | |
| CN103030905A (zh) | 一种高强高稳的改性pvc及其制备方法 | |
| ES2728976T3 (es) | Material compuesto | |
| CN101891952A (zh) | 一种无析出阻燃母料 | |
| CN100999602A (zh) | 可降解二氧化碳塑料基复合材料及其制备方法 | |
| Vayyaprontavida Kaliyathan et al. | The effect of adding carbon black to natural rubber/butadiene rubber blends on curing, morphological, and mechanical characteristics | |
| CN103554788A (zh) | 一种抑菌复合树脂薄膜及其制备方法 | |
| CN104725789A (zh) | 一种高性能低成本阻燃pet/abs复合材料 | |
| Bondan | Natural rubber composites for solid tyre used for forklift tensile properties and morphological characteristics | |
| CN104311988A (zh) | 一种抗冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102557539A (zh) | 一种高性能橡胶混凝土 | |
| CN105924747A (zh) | 一种蛋白质基可降解塑料片材 | |
| CN109370007A (zh) | 一种聚乙烯膜用复合材料及其制备方法 | |
| CN104479202A (zh) | 一种高密度聚乙烯改性材料及其制备方法 | |
| CN104725791A (zh) | 一种高阻燃低成本pet/pbt合金 | |
| KR20150089120A (ko) | Pet 벤딩스트랩 분쇄품을 이용한 다용도 pet 펠렛의 제조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131225 |