CN103467780A - 具有耐磨损的塑胶配方 - Google Patents

具有耐磨损的塑胶配方 Download PDF

Info

Publication number
CN103467780A
CN103467780A CN2013104616639A CN201310461663A CN103467780A CN 103467780 A CN103467780 A CN 103467780A CN 2013104616639 A CN2013104616639 A CN 2013104616639A CN 201310461663 A CN201310461663 A CN 201310461663A CN 103467780 A CN103467780 A CN 103467780A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic
anti abrasive
plastic formula
present
calcium stearate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013104616639A
Other languages
English (en)
Inventor
徐春华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou New District Huashida Engineering Plastic Co Ltd
Original Assignee
Suzhou New District Huashida Engineering Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou New District Huashida Engineering Plastic Co Ltd filed Critical Suzhou New District Huashida Engineering Plastic Co Ltd
Priority to CN2013104616639A priority Critical patent/CN103467780A/zh
Publication of CN103467780A publication Critical patent/CN103467780A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种具有耐磨损的塑胶配方,包括:填充剂、胶粘剂、稳定剂和发泡剂,所述的填充剂由羧甲基纤维素钠和石绵粉聚合而成,所述的稳定剂为石腊、滑石粉和硬脂酸钙制备而成,所述的发泡剂为二氯乙烷和偶氮二甲酰胺制备而成。通过在合成塑胶中添加多种不同的物质后,使合成塑胶具有了更好的耐磨损的性能,使合成塑胶能够适应各种环境,可以大量生产合成塑胶。

Description

具有耐磨损的塑胶配方
技术领域
本发明涉及工程塑胶领域,特别是涉及一种具有耐磨损的塑胶配方。
背景技术
塑胶的定义:主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶,塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域,例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金、工程塑胶等领域。
目前市场上急需一种具有耐磨损的塑胶配方。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有耐磨损的塑胶配方。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种具有耐磨损的塑胶配方,包括:填充剂、胶粘剂、稳定剂和发泡剂,所述的填充剂由羧甲基纤维素钠和石绵粉聚合而成,所述的稳定剂为石腊、滑石粉和硬脂酸钙制备而成,所述的发泡剂为二氯乙烷和偶氮二甲酰胺制备而成。
在本发明一个较佳实施例中,具有耐磨损的塑胶配方各成分的重量配比范围为:羧甲基纤维素钠25-35%,石绵粉15-20%,石腊5-10%、滑石粉6-15%,硬脂酸钙3-5%,二氯乙烷5-8%,偶氮二甲酰胺5-7%。
在本发明一个较佳实施例中,具有耐磨损的塑胶配方各成分的重量配比为:羧甲基纤维素钠30%,石绵粉18%,石腊7%、滑石粉9%,硬脂酸钙4%,二氯乙烷7%,偶氮二甲酰胺5%。
本发明的有益效果是:本发明具有耐磨损的塑胶配方,通过在合成塑胶中添加多种不同的物质后,使合成塑胶具有了更好的耐磨损的性能,使合成塑胶能够适应各种环境,可以大量生产合成塑胶。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明一种具有耐磨损的塑胶配方,包括:填充剂、胶粘剂、稳定剂和发泡剂,所述的填充剂由羧甲基纤维素钠和石绵粉聚合而成,所述的稳定剂为石腊、滑石粉和硬脂酸钙制备而成,所述的发泡剂为二氯乙烷和偶氮二甲酰胺制备而成。
在本发明一个较佳实施例中,具有耐磨损的塑胶配方各成分的重量配比范围为:羧甲基纤维素钠25-35%,石绵粉15-20%,石腊5-10%、滑石粉6-15%,硬脂酸钙3-5%,二氯乙烷5-8%,偶氮二甲酰胺5-7%。
在本发明一个较佳实施例中,具有耐磨损的塑胶配方各成分的重量配比为:羧甲基纤维素钠30%,石绵粉18%,石腊7%、滑石粉9%,硬脂酸钙4%,二氯乙烷7%,偶氮二甲酰胺5%。
在本发明一个较佳实施例中,羧甲基纤维素钠具有耐磨损,抗氧化的作用。
在本发明一个较佳实施例中,石绵粉和石腊具有较好的抗氧化,耐腐蚀,耐磨损的作用。
在本发明一个较佳实施例中,滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理。
在本发明一个较佳实施例中,硬脂酸钙具有较好的吸湿性。
在本发明一个较佳实施例中,偶氮二甲酰胺具有不易燃烧的性能。
本发明具有耐磨损的塑胶配方,解决了技术方案里的缺陷,通过在合成塑胶中添加多种不同的物质后,使合成塑胶具有了更好的耐磨损的性能,使合成塑胶能够适应各种环境,可以大量生产合成塑胶。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种具有耐磨损的塑胶配方,其特征在于,包括:填充剂、胶粘剂、稳定剂和发泡剂,所述的填充剂由羧甲基纤维素钠和石绵粉聚合而成,所述的稳定剂为石腊、滑石粉和硬脂酸钙制备而成,所述的发泡剂为二氯乙烷和偶氮二甲酰胺制备而成。
2.根据权利要求1所述的具有耐磨损的塑胶配方,其特征在于,具有耐磨损的塑胶配方各成分的重量配比范围为:羧甲基纤维素钠25-35%,石绵粉15-20%,石腊5-10%、滑石粉6-15%,硬脂酸钙3-5%,二氯乙烷5-8%,偶氮二甲酰胺5-7%。
3.根据权利要求1所述的具有耐磨损的塑胶配方,其特征在于,具有耐磨损的塑胶配方各成分的重量配比为:羧甲基纤维素钠30%,石绵粉18%,石腊7%、滑石粉9%,硬脂酸钙4%,二氯乙烷7%,偶氮二甲酰胺5%。
CN2013104616639A 2013-10-08 2013-10-08 具有耐磨损的塑胶配方 Pending CN103467780A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013104616639A CN103467780A (zh) 2013-10-08 2013-10-08 具有耐磨损的塑胶配方

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013104616639A CN103467780A (zh) 2013-10-08 2013-10-08 具有耐磨损的塑胶配方

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103467780A true CN103467780A (zh) 2013-12-25

Family

ID=49792835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013104616639A Pending CN103467780A (zh) 2013-10-08 2013-10-08 具有耐磨损的塑胶配方

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103467780A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1357562A (zh) * 2001-12-29 2002-07-10 北京凯奇北方环保材料技术开发有限公司 一种用于生产可完全降解植物淀粉发泡包装材料的组合物
CN1491271A (zh) * 2001-10-25 2004-04-21 ������������ʽ���� 发热组合物、使用其的发热体和制备发热体的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1491271A (zh) * 2001-10-25 2004-04-21 ������������ʽ���� 发热组合物、使用其的发热体和制备发热体的方法
CN1357562A (zh) * 2001-12-29 2002-07-10 北京凯奇北方环保材料技术开发有限公司 一种用于生产可完全降解植物淀粉发泡包装材料的组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104086888A (zh) 一种耐腐蚀的电力材料及其应用
CN104497833A (zh) 一种高性能环保水性导电防静电涂料及其制备方法
CN101781434A (zh) 雾面阻燃聚氯乙烯电线电缆料及其制备方法
CN105566776A (zh) 一种电气用绝缘材料
CN103910950A (zh) 一种复合型聚氯乙烯电线电缆料
CN103555083A (zh) 电缆防火涂料专用保护面漆
CN103396645B (zh) 一种阻燃塑料及其制备方法
CN103571087A (zh) 一种环保填充电缆料
CN103467780A (zh) 具有耐磨损的塑胶配方
CN103524700A (zh) 一种蓖麻油改性聚天门冬氨酸酯树脂及制备方法
CN103524929A (zh) 一种耐水阻燃pvc电缆护套料及其制备方法
CN103554711A (zh) 高韧性环保pvc软管材料
CN105575456A (zh) 一种耐寒、无卤阻燃型铜制复合电缆材料及其制备方法
CN103483755B (zh) 一种改善电缆绝缘层机械强度的材料配方
CN104962175A (zh) 一种防静电涂料及其制备方法
CN103756322A (zh) 一种耐高温改性聚芳矾塑料
CN105273353A (zh) 一种阻燃抗静电复合材料
CN104119680A (zh) 一种耐压抗开裂耐火电缆绝缘材料
CN103012934A (zh) 矿用聚乙烯管材及其制备方法
CN104327465A (zh) 一种改性pet复合材料
CN104497527A (zh) 一种高耐候性pc/abs工程塑料
CN104152041A (zh) 一种电缆用防火绝缘涂料及其制备方法
CN103992634A (zh) 铁氧化物在消除红磷阻燃尼龙中刺激性气味中的应用
CN104163980A (zh) 抗菌的无卤阻燃聚丙烯复合材料
CN102212236A (zh) 一种耐压耐磨电线pvc料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131225