CN103467116A - 一种高温混合纤维制品的生产方法 - Google Patents

一种高温混合纤维制品的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103467116A
CN103467116A CN2013103826201A CN201310382620A CN103467116A CN 103467116 A CN103467116 A CN 103467116A CN 2013103826201 A CN2013103826201 A CN 2013103826201A CN 201310382620 A CN201310382620 A CN 201310382620A CN 103467116 A CN103467116 A CN 103467116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
production method
product
high temperature
temperature mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103826201A
Other languages
English (en)
Inventor
高正平
杨军
高剑波
高剑刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU GAOHAO INDUSTRIAL FURNACE Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU GAOHAO INDUSTRIAL FURNACE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GAOHAO INDUSTRIAL FURNACE Co Ltd filed Critical JIANGSU GAOHAO INDUSTRIAL FURNACE Co Ltd
Priority to CN2013103826201A priority Critical patent/CN103467116A/zh
Publication of CN103467116A publication Critical patent/CN103467116A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供的一种高温混合纤维制品的生产方法，首先，取一定质量比例的高铝纤维和多晶氧化铝纤维放入搅拌槽内，加水使其充分分散，然后加入结合剂、水铝石填料和硬化剂，搅拌均匀，将上述产品通过真空吸滤法制成所需的形状，烘干，检验即得到合格产品，用该方法得到的高温混合纤维主要用于充当炉衬，本发明的有益效果：依据本发明提供的生产方法生产的高温混合纤维不仅保留了传统耐火纤维节省能源的优点，而且使炉子长期在1400℃下工作仍然保持原有的性能，相比使用纯多晶氧化铝纤维又要降低了生产成本，提高了市场竞争力。

Description

一种高温混合纤维制品的生产方法
技术领域
本发明属于热处理加工领域，涉及一种材料的生产方法，具体涉及一种高温混合纤维制品的生产方法以及通过该法生产的产品所应用的领域。
背景技术
耐火纤维制品是最佳的高温炉衬节能材料之一，通常可节能15-30%，间歇式电炉甚至可节能50%以上。随着现在加工的温度越来越高，所要求的耐火纤维也就要求更高，多晶氧化铝纤维含有大量氧化铝，是一种多晶相共存的产品，能承受1600℃高温，但是多晶氧化铝纤维价格昂贵，而且大部分炉体本身不会达到1600℃的高温，一般也就到1300℃左右的高温，这样纯粹使用多晶氧化铝纤维多多少少就会显得有些多余、浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高温混合纤维制品的生产方法，具体技术方案如下：
一种高温混合纤维制品的生产方法，其特征在于：
A．取一定质量比例的高铝纤维和多晶氧化铝纤维放入搅拌槽内，加水使其充分分散；
B．向步骤A所得的产品中加入结合剂、水铝石填料和硬化剂，搅拌均匀；
C．将步骤B所得的产品通过真空吸滤法制成所需的形状；
D．将步骤C所得的产品烘干，检验即得到合格产品。
进一步的改进在于：所述步骤A中高铝纤维和多晶氧化铝纤维的质量比例为4：6。
进一步的改进在于：所述步骤B中结合剂、水铝石填料和硬化剂的质量分别为高铝纤维和多晶氧化铝纤维质量总和的3%、5%和1.5%。
进一步的改进在于：所述步骤B中结合剂为溶胶。
按照上述方法制造的高温混合纤维用于充当工业炉的炉衬。
用多晶氧化铝纤维与高铝纤维的不同质量配比，制成混合纤维试样，分别在1400℃下保温6h后。在试样中加入少量的多晶氧化铝纤维，可以大大地改善制品的耐热性能，线收缩率减少。当多晶氧化铝纤维增加到55%以后，再增加多晶氧化铝纤维的加入量，对线收缩率的影响很小，为保证炉衬在长期工作下的使用安全，我们采用高铝纤维和多晶氧化铝纤维的质量比为4：6。
本发明的有益效果：依据本发明提供的生产方法生产的高温混合纤维不仅保留了传统耐火纤维节省能源的优点，而且使炉子长期在1400℃下工作仍然保持原有的性能，相比使用纯多晶氧化铝纤维又要降低了生产成本，提高了市场竞争力。
具体实施方式
为了加深本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对该发明的保护范围构成限定。
本实施例提供的一种高温混合纤维制品的生产方法，具体步骤如下： 
A．取高铝纤维和多晶氧化铝纤维质量比例为4：6，放入搅拌槽内，加水使其充分分散；
B．向步骤A所得的产品中加入溶胶、水铝石填料和硬化剂，质量分别为高铝纤维和多晶氧化铝纤维质量总和的3%、5%和1.5%，搅拌均匀；
C．将步骤B所得的产品通过真空吸滤法制成所需的形状；
D．将步骤C所得的产品烘干，检验即得到合格产品。
按照上述方法制造的高温混合纤维用于充当工业炉的炉衬，能够长期在1300-1400℃下工作，不至于由于高温的缘故就使作为炉衬的产品性能上产生变化。
本实施例的有益效果：依据本实施例提供的生产方法生产的高温混合纤维不仅保留了传统耐火纤维节省能源的优点，而且使炉子长期在1400℃下工作仍然保持原有的性能，相比使用纯多晶氧化铝纤维又要降低了生产成本，提高了市场竞争力。

Claims (5)

1.一种高温混合纤维制品的生产方法，其特征在于：
A．取一定质量比例的高铝纤维和多晶氧化铝纤维放入搅拌槽内，加水使其充分分散；
B．向步骤A所得的产品中加入结合剂、水铝石填料和硬化剂，搅拌均匀；
C．将步骤B所得的产品通过真空吸滤法制成所需的形状；
D．将步骤C所得的产品烘干，检验即得到合格产品。
2.根据权利要求1所述的一种高温混合纤维制品的生产方法，其特征在于：所述步骤A中高铝纤维和多晶氧化铝纤维的质量比例为4：6。
3.根据权利要求1所述的一种高温混合纤维制品的生产方法，其特征在于：所述步骤B中结合剂、水铝石填料和硬化剂的质量分别为高铝纤维和多晶氧化铝纤维质量总和的3%、5%和1.5%。
4.根据权利要求1所述的一种高温混合纤维制品的生产方法，其特征在于：所述步骤B中结合剂为溶胶。
5.按照权利要求1-4所述的方法制造的高温混合纤维，其特征在于：所述产品用于充当工业炉的炉衬。
CN2013103826201A 2013-08-29 2013-08-29 一种高温混合纤维制品的生产方法 Pending CN103467116A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103826201A CN103467116A (zh) 2013-08-29 2013-08-29 一种高温混合纤维制品的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103826201A CN103467116A (zh) 2013-08-29 2013-08-29 一种高温混合纤维制品的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103467116A true CN103467116A (zh) 2013-12-25

Family

ID=49792199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103826201A Pending CN103467116A (zh) 2013-08-29 2013-08-29 一种高温混合纤维制品的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103467116A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107244937A (zh) * 2017-07-05 2017-10-13 天长市兴宇铸造有限公司 一种精铸件熔炉炉衬料及炉衬的成型方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040234428A1 (en) * 2001-05-25 2004-11-25 Kazutomo Tanahashi Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method
CN101182192A (zh) * 2007-11-16 2008-05-21 上海伊索热能技术有限公司 降低高温线变化的陶瓷纤维组合物及其制备工艺
CN102311272A (zh) * 2011-03-15 2012-01-11 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 一种1600度低收缩率耐火纤维板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040234428A1 (en) * 2001-05-25 2004-11-25 Kazutomo Tanahashi Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method
CN101182192A (zh) * 2007-11-16 2008-05-21 上海伊索热能技术有限公司 降低高温线变化的陶瓷纤维组合物及其制备工艺
CN102311272A (zh) * 2011-03-15 2012-01-11 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 一种1600度低收缩率耐火纤维板

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘国毓: "混合纤维制品的性能与应用", 《耐火材料》 *
秦锋: "混合纤维制品在制瓶玻璃窑供料道上的应用", 《耐火材料》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107244937A (zh) * 2017-07-05 2017-10-13 天长市兴宇铸造有限公司 一种精铸件熔炉炉衬料及炉衬的成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103555005B (zh) 一种用作橡胶补强剂的改性高岭土的制备方法
CN106220096A (zh) 一种具有优异耐久和耐水性能的混凝土
CN105819861B (zh) 一种高强度耐腐蚀陶瓷板及其制备工艺
CN105798225A (zh) 一种熔模精密铸造涂料抗裂增强络合剂及其应用
CN103467116A (zh) 一种高温混合纤维制品的生产方法
CN101781919A (zh) 一种低导热轻质保温硅砖
CN106189214A (zh) 一种高强度mc尼龙改性纤维复合基材的制备方法
CN104386702A (zh) 高岭土纳米管的制备方法
CN103922706B (zh) 一种低温烧结小比重高强度氧化锆-氧化铝复合材料及其制备方法
CN103922705B (zh) 一种低温烧结氧化锆增韧氧化铝材料及其制备方法
CN103897307B (zh) 化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料
CN106497201A (zh) 一种防霉阻燃建筑外墙保温腻子
CN103897305A (zh) 化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料
CN104355663A (zh) 一种防静电泡沫砖及其制备方法
CN103755177B (zh) 一种水泥熟化催化剂
CN103755179B (zh) 一种水泥熟化催化剂
CN103231058A (zh) 一种高温硅钼棒的制备方法
CN107573718A (zh) 一种提高发光塑料力学性能的新型塑料
CN104402459A (zh) 一种耐火的陶瓷纤维
CN104311152B (zh) 一种琉璃瓦釉及其制备方法和应用
CN107298570A (zh) 一种建筑节能隔热材料及其制备方法
CN106966693A (zh) 一种用于生产超薄低脆性管件的3d打印材料
CN107022727A (zh) 一种大厚度大单重钛坯的加热方法
CN204672721U (zh) 一种改进的加热炉
CN101481131A (zh) 一种高纯、高稀土总量碳酸铈的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131225