CN103466821B - 稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置 - Google Patents

Abstract

一种稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，属于环保设施技术领域。包括前、后级沉淀箱；集油污筒位于后级沉淀箱与含酸废水储罐间，在集油污筒的上部连接集油污管，含酸废水储罐的顶部配设含酸废水引入接口，在含酸废水引入接口上连接含酸废水引入管的一端，含酸废水引入管的另一端与泵液机构连接，泵液机构与后级沉淀箱的箱壁的下部连接，在含酸废水储罐的上侧部连接储罐排油污管的一端，储罐排油污管的另一端伸展到集油污筒的储油污筒腔内，在含酸废水储罐的下侧部配接含酸水引出接口；含酸水流量稳定机构和含酸水后续除油机构；油水分离器和酸液引出回用机构。减轻废水处理成本，含酸废水中的微量稀土得以利用；体现绿色环保生产。

Description

稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置

技术领域

 本发明属于环保设施技术领域，具体涉及一种稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置。

背景技术

在制备稀土如氧化钇、氧化铽、氧化镝等的过程中存在除杂步骤，除杂步骤通常使用非皂化工艺，而在非皂化工艺中会产生氢离子，因而使萃取过程中的萃余液废水呈酸性（pH值约为0.7-2），为了避免损及环境，稀土生产厂商通常将萃余液含酸废水加碱中和并达标后排放，不足在于：一是废水处理成本大；二是由于萃余液含酸废水中含有微量稀土，将其排放造成资源浪费；三是一旦废水处理工艺有失稳定和/或处理环节失误，易导致未达标的废水排至外界，从而损及水系及土壤。

为了解决上述问题，申请人进行了文献检索，然而在迄今为止公开的专利和非专利文献均未见诸有相应的技术启示。

针对上述已有技术，本申请人作了持久的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了必要的保密措施下在本申请人厂区进行了试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著减少废水排放量而藉以降低废水处理成本、有利于将萃余液含酸废水经处理后回用并且还可避免萃余液含酸废水中的微量稀土流失而藉以节约宝贵的稀土资源和有益于避免损及环境而藉以体现绿色环保生产的稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，包括一前级沉淀箱和一后级沉淀箱，在前级沉淀箱的一侧的上部连接有一用于将萃余液含酸废水引入前级沉淀箱的前级沉淀箱腔内的萃余液含酸废水引入管，而在前级沉淀箱朝向后级沉淀箱的一侧的下部连接有一与前级沉淀箱腔相通的过渡管的一端，过渡管的另一端与后级沉淀箱朝向前级沉淀箱的一侧的上部连接并且与后级沉淀箱的后级沉淀箱腔相通；一集油污筒、一含酸废水储罐和一泵液机构，集油污筒位于后级沉淀箱与含酸废水储罐之间，在集油污筒的上部连接有一用于将前级沉淀箱和后级沉淀箱内油污引入集油污筒的集油污筒腔内的集油污管，该集油污管同时与前级沉淀箱以及后级沉淀箱的箱壁的上部连接，并且同时与前级沉淀箱腔以及后级沉淀箱腔相通，含酸废水储罐的顶部配设有一与含酸废水储罐的储罐腔相通的含酸废水引入接口，在该含酸废水引入接口上连接有一用于将含酸废水引入到储罐腔内的一含酸废水引入管的一端，该含酸废水引入管的另一端与泵液机构连接，而泵液机构与后级沉淀箱的箱壁的下部连接，并且与后级沉淀箱腔相通，在含酸废水储罐的上侧部连接有一储罐排油污管的一端，而该储罐排油污管的另一端伸展到所述集油污筒的储油污筒腔内，在含酸废水储罐的下侧部配接有一含酸水引出接口，该含酸水引出接口与储罐腔相通；一含酸水流量稳定机构和一含酸水后续除油机构，含酸水流量稳定机构连接在含酸水引出接口与含酸水后续除油机构之间；一油水分离器和一酸液引出回用机构，油水分离器连接在含酸水后续除油机构与酸液引出回用机构之间，而酸液引出回用机构由管路与伴随于稀土生产车间的稀土萃取槽的高位槽连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的前级沉淀箱的前级沉淀箱腔内并且沿着前级沉淀箱腔的长度方向以间隔状态设置有一组前级沉淀箱腔格栅，各前级沉淀箱腔格栅的下部与前级沉淀箱腔的底部之间保持有通液空间；在所述的后级沉淀箱的后级沉淀箱腔内并且沿着后级沉淀箱腔的长度方向以间隔状态设置有一组后级沉淀箱腔格栅，各后级沉淀箱腔格栅的下部与后级沉淀箱腔的底部之间保持有通液空间。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述集油污筒的集油污筒腔内并且顺着集油污筒腔的高度方向设置有一对彼此形成十字形关系的滗油污板，并且还设有一汇油污槽，该汇油污槽的上平面低于所述的滗油污板的上平面，在集油污筒的外壁上设置有一集油污筒排污阀和一汇油污槽排油阀，集油污筒排污阀位于集油污筒的高度方向的下方，并且与所述集油污腔相通，而汇油污槽排油阀位于集油污筒的高度方向的中部，并且与汇油污槽相通，其中，滗油污板的底部与集油污筒腔的底部之间保持有空间。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的含酸废水储罐上设置有一用于揭示储罐腔内的含酸废水的液位的液位指示机构，该液位指示机构包括液位浮子、浮子连接绳、连接绳导滑轮和坠子，液位浮子位于储罐腔内，连接绳导滑轮设置在含酸废水储罐的顶侧部，浮子连接绳的一端与液位浮子固定连接，另一端引至储罐腔外并且在途经连接绳导滑轮后与坠子固定连接，其中：在所述储罐腔的内壁上并且在对应于所述液位浮子的部位设置有一浮子导向限位板。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的泵液机构包括泵液电机和输液泵，泵液电机与输液泵传动配合，并且由输液泵连同泵液电机支承在使用场所的地坪或设置于地坪上的支承架上，该输液泵的输液泵进液口与所述后级沉淀箱的箱壁的下部连接并且与所述后级沉淀箱腔相通，而输液泵的输液泵出液口与所述含酸废水引入管的所述另一端连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的含酸水后续除油机构包括一调配槽槽体、含酸水输入管、调配酸液输出管和一组搅拌机构，调配槽槽体设置在地坪上，含酸水输入管的左端与调酸槽体的右侧的上部连接并且与调配槽槽体的槽体腔相通，而含酸水输入管的右端与所述含酸水流量稳定机构连接，并且在含酸水输入管的管路上设置有启闭阀，调配酸液输出管的右端与调配槽槽体的左侧的下部连接并且与槽体腔相通，而调配酸液输出管的左端与所述的油水分离器的高度方向的下部连接，一组搅拌机构以间隔状态设置在固定于调配槽槽体的顶部的支架上，并且伸展到所述的槽体腔内，其中：在调配槽槽体的顶部配设有一用于对槽体腔蔽护的槽盖，在槽盖上设置有用于向槽体腔内引入调配剂的调配剂引入管以及固定有一用于将槽体腔内的空气引至外界的放空管。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述一组搅拌机构各包括搅拌电机、减速机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机与减速机传动配接，并且由减速机连同搅拌电机固定在所述的支架上，搅拌轴的上端通过连接套与减速机的减速机输出轴传动连接，而搅拌轴的下端在途经所述槽盖后伸展到所述的槽体腔内，搅拌桨固定在搅拌轴的所述下端。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的搅拌轴上并且位于所述搅拌桨的上方设置有一防溅盘，该防溅盘在使用状态下对应于所述槽体腔内的含酸水的液面上方。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的酸液引出回用机构包括此出电机和引出泵，引出电机与引出泵配接，并且由引出泵连同引出电机支承在使用场所的地坪上，引出泵的引出泵进液接口与所述油水分离器的左侧下部连接并且与油水分离器相通，在该引出泵进液接口上设置有一通液阀门，引出泵的引出泵出液接口与酸液引出回用管的一端连接，而酸液引出回用管的另一端与伴随于稀土生产车间的稀土萃取槽的高液槽连接，并且在酸液引出回用管的管路上设置有一回用阀门，在所述的油水分离器的上部设置有一排油接口。

本发明提供的技术方案由于能将出自稀土萃取工序的萃余液含酸废水经处理后回用，因而无废水排放，不仅可以减轻废水处理成本，而且萃余液含酸废水中的微量稀土得以利用；由于无废酸水排放，因而有益于保护环境并且体现绿色环保生产。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右之类的方位性概念均是以图1所示的位置状态而言的，因而不能凭此而理解为对本发明的特定限制。

请参见图1，给出了一前级沉淀箱1和一后级沉淀箱2，前级沉淀箱1也可称为一级沉淀池，而后级沉淀箱2也可称为二级沉淀池。又，由于出自生产工艺如萃取工艺的萃余液含酸废水中夹杂有大量的油污，因此前级沉淀箱1还可称之为前级油水分离箱，同样，后级沉淀箱2可称为后级油水分离箱。在前级沉淀箱1的一侧即左侧的上部连接有一用于将萃余液含酸废水引入前级沉淀箱1的前级沉淀箱腔11内的萃余液含酸废水引入管12，并且在前级沉淀箱1朝向后级沉淀箱2的一侧（右侧）的下部连接有一与前级沉淀箱腔11相通的过渡管13的一端（图示左端），而过渡管13的另一端即图示的左端与后级沉淀箱2朝向前级沉淀箱1的一侧的上部连接并且与后级沉淀箱2的后级沉淀箱腔21相通。

在前述前级沉淀箱1的前级沉淀箱腔11内并且循着前级沉淀箱腔11的长度方向以间隔状态设置有一组数量并不受到图示两枚限制的前级沉淀箱腔格栅111；在前述后级沉淀箱2的后级沉淀箱腔21内并且同样顺着后级沉淀箱腔21的长度方向以间隔状态设置有一组数量同样不应受到图示两枚限制的后级沉淀箱腔格栅211。前级沉淀箱腔格栅111的下部并不与前级沉淀箱腔11的底壁接触，即与前级沉淀箱腔11的底壁之间保持有通液空间，后级沉淀箱腔格栅211同例，即与后级沉淀箱腔21的底壁之间保持有通液空间。

给出了一集油污筒3、一含酸废水储罐4和一泵液机构5，集油污筒3优选设置于后级沉淀箱2与含酸废水储罐4之间，在集油污筒3的上部连接有一用于将前、后级沉淀箱1、2内的油污引入集油污筒3的集油污筒腔31内的集油污管32，该集油污管32同时与前级沉淀箱1的箱壁的上部连接以及与后级沉淀箱2的箱壁的上部连接，并且同时与前级沉淀箱腔11以及后级沉淀箱腔21的上部相通，以便使悬浮于前、后级沉淀箱11、21内的萃余液含酸废水表面的油污引入集油污筒腔31内。含酸废水储罐4在使用状态下支承于地坪上，在其顶部配设有一与含酸废水储罐4的储罐腔41相通的含酸废水引入接口42，在该含酸废水引入接口42上连接有一用于将含酸废水引入储罐腔41内的一含酸废水引入管421的一端（图示的右端），而含酸废水引入管421的另一端（图示的左端）与泵液机构5连接，而泵液机构5与后级沉淀箱2的箱壁的下部固定连接，并且与后级沉淀箱腔21相通。在含酸废水储罐4的上侧部连接有一储罐排油污管43的一端（右端），而该储罐排油污管43的另一端（左端）伸展到前述集油污筒3的储油污筒腔31内。在含酸废水储罐4的下侧部配接有一含酸水引出接口44，该含酸水引出接口44与储罐腔41相通。

优选地，在前述的集油污筒腔31内并且顺着集油污筒腔31的高度方向设置有一对略比集油污筒腔31的腔口低的滗油污板311，该一对滗油污板311彼此形成十字形关系，藉由该一对滗油污板311而使集油污筒腔31分隔出四个小腔室，在该四个小腔室中的任择一个小腔室内设置一汇油污槽312，该汇油污槽312的位置比滗油污板311低，也就是说，汇油污槽312的上端端面即上平面低于滗油污板311的上端端面即上平面，滗油污板311的底部与集油污筒腔31的底部之间保持有空间。在集油污筒3的外壁上设置有一集油污筒排污阀33和一汇油污槽排油阀34，集油污筒排污阀33位于集油污筒3的高度方向的下方，并且与集油污腔31相通，而汇油污槽排油阀34位于集油污筒3的高度方向的近中部，并且与汇油污槽312相通。

经由集油污管32将前、后级沉淀箱腔11、21内的油污引入集油污筒腔31，而集油污筒腔31内的油污流入汇油污槽312，汇油污槽312内的污油含量重于即大于集油污筒腔31内的污油含量，并且由汇油污槽排油阀34放出处理，同样集油污筒腔31内的污油由集油污筒排污阀33放出处理。

为了便于察看含酸废水储罐4的储罐腔41内的含酸废水的液位，因此在含酸废水储罐4上设置有一液位指示装置45，该液位指示装置45包括液位浮子451、浮子连接绳452、连接绳导滑轮453和坠子454，液位浮子451位于储罐腔41内，连接绳导滑轮453有一对，设置在含酸废水储罐4的顶侧部，即设置在含酸废水储罐4的顶盖的侧部，浮子连接绳452的一端与液位浮子451固定连接（系固），另一端在穿过预设在含酸废水储罐4的顶侧部即盖上的连接绳孔46并且途经连接绳导滑轮453后与坠子454固定连接（系固）。

优选地，在储罐腔41的内壁上并且在对应于液位浮子451的位置设置一浮子导向限位板411。

上面提及的泵液机构5包括泵液电机51和输液泵52，泵液电机51以水平卧置状态与输液泵52传动配合，并且由输液泵52连同泵液电机51支承在使用场所的地坪上，或者支承在安置于地坪上的支承架上，并且伴随于后级沉淀箱2。由图1所示，输液泵52的输液泵进液口521与后级沉淀箱2的箱壁的右侧下部连接并且与后级沉淀箱腔21相通，而输液泵52的输液泵出液口522与前述含酸废水引入管421的所述另一端连接。

在泵液机构5的泵液电机51的工作下，经前级沉淀箱1去油污后的萃余液含酸废水由过渡管13引入后级沉淀箱2，进入到后级沉淀箱2的后级沉淀箱腔21内的萃余液含酸废水经第二次去油污后由输液泵进液口521引入输液泵52，再经输液泵出液口522引出，并且经含酸废水引入管421引入储液罐腔41内。而有可能仍有残余的油污便由储罐排油污管43排入前述的储油污筒3的集油污筒腔311内，去除油污后的含酸水由前述的含酸水引出接口44引至含酸水流量稳定机构6。

由于含酸废水储罐4与下面还要描述的含酸水后续除油机构7之间存在较大的高度差，即前者的高度显著高于后者的高度，因此为了确保含酸废水储罐4内的含酸水以稳定的流量引入含酸水后续除油机构7，更确切地讲为了避免因前者与后者之间的压差造成流量忽大忽小的波动而藉以保障含酸水后续除油机构7的后续除油效果，于是本发明方案在前者即含酸废水储罐4与后者即含酸水后续除油机构7之间设置前述的含酸水流量稳定机构6。

上面提及的含酸水流量稳定机构6包括一稳压箱61，在该稳压箱61的右侧（以图1所示位置状态，以下同）以水平状态设置有一与稳压箱61的稳压箱腔611相通的进液接管62，该进液接管62的右端伸展到稳压箱腔611外，并且设置有一进液接管阀门621，而进液接管62的左端伸展到稳压箱腔611内，并且连接有一溢液管622，该溢液管622的底部与稳压箱腔611的腔底壁固定（密封固定），并且该溢液管622与进液接管62之间形成垂直关系，在稳压箱61的左侧并且位于左侧的偏下方的位置以水平状态设置有一与稳压箱腔611相通的并且与含酸水后续除油机构7连接的含酸水引出接管63；一杠杆立柱64，该杠杆立柱64位于稳压箱腔611内，并且在对应于前述溢液管622的位置与稳压箱腔611的腔底壁固定，由图所示，杠杆立柱64与溢液管62保持纵向并行；一出液液帽65，该出液液帽65以上下浮动的方式配设在或称套在溢液管622的上端，并且在该出液液帽65的壁体上开设有通液孔651，通液孔651与出液液帽65的帽腔相通，而帽腔与溢液管622的溢液管腔相通；一位于稳压箱腔611内的杠杆66和一浮子67，杠杆66的右端与出液液帽65的顶部铰接连接，杠杆66的中部与杠杆立柱64的上端枢轴连接或称铰接连接，而杠杆66的左端与浮子67铰接连接，也就是说浮子67连接在杠杆66的左端。其中，前述进液接管62的所述右端与前述的含酸水引出接口44的出水阀441连接。

当稳压箱腔611内的液位升高时，浮子67上浮，与浮子67相连接的杠杆66的左端上翘，而杠杆66的右端即与出液液帽65相连接的一端下倾，从而使出液液帽65下行，出液液帽65上的通液孔651被溢液管622的管壁封闭的程度增大，进入稳压箱腔611内的液量减小，反之亦然，从而确保稳压箱腔611的液量处于基本恒定的量，避免压差波动而影响含酸水后续除油机构7后续除油效果，因为如果撤去该含酸水流量稳定机构6而直接将含酸废水储罐4的储罐腔41内的含酸水引入含酸水后续除油机构7，那么毫无疑问会因压差而产生压力波动。

下面对上面已反复提及的含酸水后续除油机构7详细描述，申请人之所以称其为含酸水后续除油机构7，是因为相对于前述的前、后级沉淀箱1、2而言，前级沉淀箱1以及后级沉淀箱2实质上起到了前期除油的作用。该含酸水后续除油机构7包括调配槽槽体71、含酸水输入管72、调配酸液输出管73和一组搅拌机构74，调配槽槽体71设置在地坪上，含酸水输入管72的左端与调酸槽体71的右侧（图1所示位置状态，以下同）的上部连接，并且与调配槽槽体71的槽体腔711相通，而含酸水输入管72的右端与前述含酸水流量稳定机构6的含酸水引出管63连接，并且在含酸水输入管72的管路上设置有启闭阀721，调配酸液输出管73的右端与调配槽槽体71的左侧的下部连接并且与槽体腔711相通，而调配酸液输出管73的左端与下面还要说明的油水分离器8的高度方向的下部连接，一组搅拌机构74以间隔状态设置在固定于调配槽槽体71的顶部的支架712上，并且伸展到槽体腔711内，其中：在调配槽槽体71的顶部配设有一用于对槽体腔711蔽护的槽盖713，在槽盖713上设置有用于向槽体腔711内引入调配剂的调配剂引入管7131以及用于将槽体腔711内的空气引至外界的放空管7132。

上面提及的调配剂引入管7131的功用是向槽体腔711内引入由煤油充任的调配剂，因为在稀土萃取过程中，需使用萃取剂即环烷酸、添加剂即仲辛醇和稀释剂即煤油。

上面提及的一组搅拌机构74各包括搅拌电机741、减速机742、搅拌轴743和搅拌桨744，搅拌电机741与减速机742传动配接，并且由减速机742连同搅拌电机741固定在前述的支架712上，搅拌轴743的上端通过连接套7431与减速机742的减速机输出轴7421传动连接，而搅拌轴743的下端在途经槽盖713上的搅拌轴让位孔后伸展到所述的槽体腔711内，搅拌桨744固定在搅拌轴743的下端。

优选地，在搅拌轴743上并且位于搅拌桨744的上方设置有一防溅盘7432，该防溅盘7432在使用状态下对应于即处于槽体腔711内的含酸水的液面之上，以防止搅拌桨744在搅拌过程中产生的液滴经前述的开设在槽盖713上的搅拌轴让位孔喷溅到槽体腔711外，即防止喷溅到槽盖713背对槽体腔71的一侧表面。

上面提及的油水分离器8设置在含酸水后续除油机构7的调配槽槽体71的左侧，并且在使用状态下支承于使用场所的地坪上，在油水分离器8的高度方向的左侧的上部设置有一个排油接口81，油水分离器8分离后的油液从该排油接口81引出，油水分离器8的高度方向的右侧的下部并且在对应于前述调配液输出管73的位置设有调配液引入接口82，并且在该调配液引入接口82与调配液输出管73之间设置有一进液阀821 。经由油水分离器8分离后的酸液由与其连接的酸液引出回用机构9引至伴随于稀土生产车间的稀土萃取槽的高位槽内，由高位槽引入稀土萃取槽使用。

上面提及的酸液引出回用机构9的优选而非绝对限于的结构如下：包括此出电机91和引出泵92，引出电机91与引出泵92配接，并且由引出泵92连同引出电机91支承在使用场所的地坪上，引出泵92的引出泵进液接口921与前述油水分离器8的左侧下部连接，并且与油水分离器8的油水分离器腔相通，在该引出泵进液接口921上设置有一通液阀门9211，引出泵92的引出泵出液接口922与酸液引出回用管9221的一端连接，而该酸液引出回用管9221的另一端与稀土生产车间的伴随于稀土萃取槽处的高液槽连接，并且在酸液引出回用管9221的管路上设置有回用阀门92211。

稀土萃取过程中产生的萃余液含酸废水（夹杂有油污）经萃余液含酸废水12引入作为一级除油机构的前级沉淀箱1的前级沉淀箱腔11内，浮于表面的油污经集油污筒3的集油污管32引入集油污筒腔31，在泵液机构5的泵液电机51的工作下，前级沉淀箱腔11的水腔112中的萃余液含酸废水经过渡管13进入后级沉淀箱2的后级沉淀箱腔21内，浮于后级沉淀箱腔21表面的油污同样经集油污筒3的集油污管32引入集油污筒腔31内，而后级沉淀箱2的后级沉淀箱腔21的水腔中的萃余液含酸废水经输液泵2的输液泵进液口521引入输液泵52，再从输液泵出液口522引出，并经含酸废水引入管421引入含酸废水储罐4的储罐腔41内，储罐腔41内的液位由液位指示装置45的坠子454示意。浮于储罐腔41的含酸废水表面的油污经储罐排油污管43引至集油污筒腔31，而储罐腔41内的含酸水由含酸水引出接口44引至含酸水流量稳定机构6，在与含酸水引出接口44连接的管路上设有出水阀441。由含酸水流量稳定机构6将含酸水引入含酸水后续除油机构7进行后续除油，而后从调配液输出管73引至油水分离器8，最后经与油水分离器8连接的酸液引出回用机构9引至伴随于稀土生产场所即稀土生产车间的稀土萃取槽处的高位槽内，备用。

Claims (9)

1.一种稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，其特征在于包括一前级沉淀箱(1)和一后级沉淀箱(2)，在前级沉淀箱(1)的一侧的上部连接有一用于将萃余液含酸废水引入前级沉淀箱(1)的前级沉淀箱腔(11)内的萃余液含酸废水引入管(12)，而在前级沉淀箱(1)朝向后级沉淀箱(2)的一侧的下部连接有一与前级沉淀箱腔(11)相通的过渡管(13)的一端，过渡管(13)的另一端与后级沉淀箱(2)朝向前级沉淀箱(1)的一侧的上部连接并且与后级沉淀箱(2)的后级沉淀箱腔(21)相通；一集油污筒(3)、一含酸废水储罐(4)和一泵液机构(5)，集油污筒(3)位于后级沉淀箱(2)与含酸废水储罐(4)之间，在集油污筒(3)的上部连接有一用于将前级沉淀箱(1)和后级沉淀箱(2)内油污引入集油污筒(3)的集油污筒腔(31)内的集油污管(32)，该集油污管(32)同时与前级沉淀箱(1)以及后级沉淀箱(2)的箱壁的上部连接，并且同时与前级沉淀箱腔(11)以及后级沉淀箱腔(21)相通，含酸废水储罐(4)的顶部配设有一与含酸废水储罐(4)的储罐腔(41)相通的含酸废水引入接口(42)，在该含酸废水引入接口(42)上连接有一用于将含酸废水引入到储罐腔(41)内的一含酸废水引入管(421)的一端，该含酸废水引入管(421)的另一端与泵液机构(5)连接，而泵液机构(5)与后级沉淀箱(2)的箱壁的下部连接，并且与后级沉淀箱腔(21)相通，在含酸废水储罐(4)的上侧部连接有一储罐排油污管(43)的一端，而该储罐排油污管(43)的另一端伸展到所述集油污筒(3)的集油污筒腔(31)内，在含酸废水储罐(4)的下侧部配接有一含酸水引出接口(44)，该含酸水引出接口(44)与储罐腔(41)相通；一含酸水流量稳定机构(6)和一含酸水后续除油机构(7)，含酸水流量稳定机构(6)连接在含酸水引出接口(44)与含酸水后续除油机构(7)之间；一油水分离器(8)和一酸液引出回用机构(9)，油水分离器(8)连接在含酸水后续除油机构(7)与酸液引出回用机构(9)之间，而酸液引出回用机构(9)由管路与伴随于稀土生产车间的稀土萃取槽的高位槽连接。

2.根据权利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，其特征在于在所述的前级沉淀箱(1)的前级沉淀箱腔(11)内并且沿着前级沉淀箱腔(11)的长度方向以间隔状态设置有一组前级沉淀箱腔格栅(111)，各前级沉淀箱腔格栅(111)的下部与前级沉淀箱腔(11)的底部之间保持有通液空间；在所述的后级沉淀箱(2)的后级沉淀箱腔(21)内并且沿着后级沉淀箱腔(21)的长度方向以间隔状态设置有一组后级沉淀箱腔格栅(211)，各后级沉淀箱腔格栅(211)的下部与后级沉淀箱腔(11)的底部之间保持有通液空间。

3.根据权利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，其特征在于在所述集油污筒(3)的集油污筒腔(31)内并且顺着集油污筒腔(31)的高度方向设置有一对彼此形成十字形关系的滗油污板(311)，并且还设有一汇油污槽(312)，该汇油污槽(312)的上平面低于所述的滗油污板(311)的上平面，在集油污筒(3)的外壁上设置有一集油污筒排污阀(33)和一汇油污槽排油阀(34)，集油污筒排污阀(33)位于集油污筒(3)的高度方向的下方，并且与所述集油污筒腔(31)相通，而汇油污槽排油阀(34)位于集油污筒(3)的高度方向的中部，并且与汇油污槽(312)相通，其中，滗油污板(311)的底部与集油污筒腔(31)的底部之间保持有空间。

4.根据权利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，其特征在于在所述的含酸废水储罐(4)上设置有一用于揭示储罐腔(41)内的含酸废水的液位的液位指示机构(45)，该液位指示机构(45)包括液位浮子(451)、浮子连接绳(452)、连接绳导滑轮(453)和坠子(454)，液位浮子(451)位于储罐腔(41)内，连接绳导滑轮(453)设置在含酸废水储罐(4)的顶侧部，浮子连接绳(452)的一端与液位浮子(451)固定连接，另一端引至储罐腔(41)外并且在途经连接绳导滑轮(453)后与坠子(454)固定连接，其中：在所述储罐腔(41)的内壁上并且在对应于所述液位浮子(451)的部位设置有一浮子导向限位板(411)。

5.根据权利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，其特征在于所述的泵液机构(5)包括泵液电机(51)和输液泵(52)，泵液电机(51)与输液泵(52)传动配合，并且由输液泵(52)连同泵液电机(51)支承在使用场所的地坪或设置于地坪上的支承架上，该输液泵(52)的输液泵进液口(521)与所述后级沉淀箱(2)的箱壁的下部连接并且与所述后级沉淀箱腔(21)相通，而输液泵(52)的输液泵出液口(522)与所述含酸废水引入管(421)的所述另一端连接。

6.根据权利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，其特征在于所述的含酸水后续除油机构(7)包括一调配槽槽体(71)、含酸水输入管(72)、调配酸液输出管(73)和一组搅拌机构(74)，调配槽槽体(71)设置在地坪上，含酸水输入管(72)的左端与调酸槽体(71)的右侧的上部连接并且与调配槽槽体(71)的槽体腔(711)相通，而含酸水输入管(72)的右端与所述含酸水流量稳定机构(6)连接，并且在含酸水输入管(72)的管路上设置有启闭阀(721)，调配酸液输出管(73)的右端与调配槽槽体(71)的左侧的下部连接并且与槽体腔(711)相通，而调配酸液输出管(73)的左端与所述的油水分离器(8)的高度方向的下部连接，一组搅拌机构(74)以间隔状态设置在固定于调配槽槽体(71)的顶部的支架(712)上，并且伸展到所述的槽体腔(711)内，其中：在调配槽槽体(71)的顶部配设有一用于对槽体腔(711)蔽护的槽盖(713)，在槽盖(713)上设置有用于向槽体腔(711)内引入调配剂的调配剂引入管(7131)以及固定有一用于将槽体腔(711)内的空气引至外界的放空管(7132)。

7.根据权利要求6所述的稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，其特征在于所述一组搅拌机构(74)各包括搅拌电机(741)、减速机(742)、搅拌轴(743)和搅拌桨(744)，搅拌电机(741)与减速机(742)传动配接，并且由减速机(742)连同搅拌电机(741)固定在所述的支架(712)上，搅拌轴(743)的上端通过连接套(7431)与减速机(742)的减速机输出轴(7421)传动连接，而搅拌轴(743)的下端在途经所述槽盖(713)后伸展到所述的槽体腔(711)内，搅拌桨(744)固定在搅拌轴(743)的所述下端。

8.根据权利要求7所述的稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，其特征在于在所述的搅拌轴(743)上并且位于所述搅拌桨(744)的上方设置有一防溅盘(7432)，该防溅盘(7432)在使用状态下对应于所述槽体腔(711)内的含酸水的液面上方。

9.根据权利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸废水处理回用装置，其特征在于所述的酸液引出回用机构(9)包括引出电机(91)和引出泵(92)，引出电机(91)与引出泵(92)配接，并且由引出泵(92)连同引出电机(91)支承在使用场所的地坪上，引出泵(92)的引出泵进液接口(921)与所述油水分离器(8)的左侧下部连接并且与油水分离器(8)相通，在该引出泵进液接口(921)上设置有一通液阀门(9211)，引出泵(92)的引出泵出液接口(922)与酸液引出回用管(9221)的一端连接，而酸液引出回用管(9221)的另一端与伴随于稀土生产车间的稀土萃取槽的高液槽连接，并且在酸液引出回用管(9221)的管路上设置有一回用阀门(92211)，在所述的油水分离器(8)的上部设置有一排油接口(81)。