CN103462813B - 一种显温奶瓶及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于奶瓶的技术领域，具体为一种具有显示温度或者随着温度改变可以改变印花图形的显温奶瓶及制作方法。采用包括奶瓶本体，在瓶身表面覆有印花层，所述的印花层为感温油墨层，感温油墨层包括一组以上，一组感温油墨层包括底层的图案层和图案层上方的覆盖层，同一组的图案层和覆盖层的颜色相同；覆盖层的图案和/或字符显色时，完全覆盖或隐藏同一组图案层的图案和/或字符；同一组感温油墨层中覆盖层的消色点低于图案层的消色点；除与瓶身相邻的图案层之外，温度高于消色点的感温油墨层为透明或半透明状的技术方案，可以根据奶瓶上印花图案或文字或数字的显示，而对奶瓶中的液体温度有明确的了解，给使用带来很大方便。

Description

一种显温奶瓶及制作方法

技术领域

本发明属于奶瓶的技术领域，具体为一种具有显示温度或者随着温度改变可以改变印花图形的显温奶瓶及制作方法。

背景技术

目前市场奶瓶显温技术的方案主要有数字显温和颜色变化感温两大类型。

1）数字显温主要是以温度计的结构形式和以温度传感探头和电子测温电子显示相结合的结构形式。

其存在的问题是：以温度计的结构形式和以温度传感探头和电子测温电子显示相结合的结构形式虽然测温和显温准确、直观，但就奶瓶整体而言改变或增加了原有的瓶身结构形式，使制造工艺复杂，生产成本提高，奶瓶加上这些附件没有一点温馨感，更增添了工业品的生硬和冰冷，另外电子元件不能水煮消毒，本身还是污染体。

2）颜色变化感温主要是液晶涂料和感温变色材料用作奶瓶表面的涂层，是通过温度涂层的颜色产生变化来判断奶温是否适宜，只停留在单纯的感温颜色变化的应用，不适应目前的实际应用。

其存在的问题是：这只是感知温度与设定变色温度是否相符，若比设定温度高很多或者低很多时，仅仅为变色或不变色，无法具体的知道当时的温度，并且不能水煮消毒，因此，目前的感知温度的方式，在实际的使用中并不实用，给使用带来很大的不便。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种显温奶瓶，该奶瓶可以通过本身的装饰图案显示温度，或者在不同的温度显示不同的图案或者文字，采用包括奶瓶本体，在瓶身表面覆有印花层，所述的印花层为感温油墨层，感温油墨层包括一组以上，一组感温油墨层包括底层的图案层和图案层上方的覆盖层，同一组的图案层和覆盖层的颜色相同；覆盖层的图案和/或字符显色时，完全覆盖或隐藏同一组图案层的图案和/或字符；同一组感温油墨层中覆盖层的消色点低于图案层的消色点；除与瓶身相邻的图案层之外，温度高于消色点的感温油墨层为透明或半透明状的技术方案，很好的解决了目前只是简单变色而无法感知具体温度的问题，可以根据奶瓶上印花图案或文字或数字的显示，而对奶瓶中的液体温度有明确的了解，给使用带来很大方便。

本发明的技术方案为：

一种显温奶瓶，包括奶瓶本体，其特征在于，在瓶身表面覆有印花层，所述的印花层为感温油墨层，感温油墨层包括一组以上，一组感温油墨层包括底层的图案层和图案层上方的覆盖层，同一组的图案层和覆盖层的颜色相同；覆盖层的图案和/或字符显色时，完全覆盖或隐藏同一组图案层的图案和/或字符；同一组感温油墨层中覆盖层的消色点低于图案层的消色点；除与瓶身相邻的图案层之外，温度高于消色点的感温油墨层为透明或半透明状。

本发明的特点还有：

与瓶身相邻的图案层，温度高于消色点时为透明、半透明或不透明状。

进一步地，同一组感温油墨层，覆盖层的消色点与图案层的消色点温差＞1℃。

感温油墨层包括两组以上，组与组之间为上下分布，上方一组感温油墨层中图案层的消色点≤相邻的下方一组感温油墨层中覆盖层的消色点，上方一组感温油墨层中图案层的颜色与相邻的下方一组感温油墨层中覆盖层的颜色不同。

感温油墨层包括两组以上，组与组之间为水平分布。

感温油墨层中含有感温微胶囊粉。感温油墨层为树脂调和油或水乳液调和感温微胶囊粉而成，其中感温油墨和感温水乳液可以为玻璃、陶瓷用树脂油墨、不锈钢用树脂油墨、塑料用树脂油墨等，根据奶瓶的材质实际应用进行选择。

不同组的感温油墨层的图案层中感温微胶囊粉形成不同的图案和/或字符。

本发明所述的显温奶瓶的制作方法为，在已经成型的奶瓶瓶身表

面贴上或印刷印花层，印花层晾干后烤炉烤花，经过温度在180°-200°保温15-20分钟，烤烧后印花层和瓶身表面充分结合形成完整一体，得到具有显温功能的奶瓶；所述的奶瓶为玻璃奶瓶、陶瓷奶瓶、不锈钢奶瓶或搪瓷奶瓶。

本发明所述的显温奶瓶的制作方法为，在已经成型的奶瓶瓶身表面贴上或印刷印花层，印花层和瓶身表面充分结合形成完整一体，得到具有显温功能的奶瓶；所述的奶瓶为塑料奶瓶。

在奶瓶瓶身表面印刷印花层的步骤为：

（1）在瓶身表面印刷第一组感温油墨层中的图案层，消色点为a；

（2）在第一组感温油墨层的图案层之上印刷第一组感温油墨层的覆盖层，消色点为b，b＜a；

（3）第一组感温油墨层的覆盖层上方叠加印刷第二组感温油墨层的图案层，或者在瓶身表面印刷第二组感温油墨层的图案层，消色点为c，c≤b；

（4）第二组感温油墨层的图案层之上印刷第二组感温油墨层的覆盖层，消色点为d，d＜c；

（5）重复以上步骤印刷感温油墨层至所需要的组数。

在奶瓶瓶身表面贴上印花层的步骤为：

（1）将制备好的花纸浸泡水里0.5-2分钟，小膜底纸自然分离；

（2）将去掉小膜底纸的花纸转移至瓶身表面，并将花纸与瓶身之间的水与空气刮干净，使花纸完全贴实；

（3）晾干后将花纸上的可撕膜揭掉，瓶身上仅剩下中间带有感温微胶囊粉形成的图案和/或字符的感温油墨层，完成印花层的转移。

所述的花纸的制备方法为：

（1）在水转移小膜纸上印刷第一组感温油墨层中的图案层，消色点为a；

（2）在第一组感温油墨层的图案层之上印刷第一组感温油墨层的覆盖层，消色点为b，b＜a；

（3）第一组感温油墨层的覆盖层上方叠加印刷第二组感温油墨层的图案层，或者在第一组感温油墨层的平行位置印刷第二组感温油墨层的图案层，消色点为c，c≤b；

（4）第二组感温油墨层的图案层之上印刷第二组感温油墨层的覆盖层，消色点为d，d＜c；

（5）重复以上步骤印刷感温油墨层至所需要的组数；

（6）在感温油墨层上方覆盖可撕膜液。

在水转移小膜纸上或者在瓶身上印刷时按顺序先印高温段的一组，再覆盖印低温度段的一组，这样由低温层覆盖高温层的阶梯序列的印刷，解决了花纸图案在上下层同一位置上数字（文字、图形）随温度显现和消失的变化关系。

本发明所称消色点，是指感温油墨层中的感温微胶囊粉到达该温度后颜色消失或变色的温度点。低于消色点，感温油墨层中的感温微胶囊粉显色，达到或高于消色点，感温油墨层中的感温微胶囊粉颜色消失或变色。

例如，消色点为31℃，显色为红色的感温微胶囊粉，在31℃以下时，显示红色，温度达到以及超过31℃，红色消失或变为黄色。

本发明的有益效果为：本发明通过在奶瓶上设置感温变色印花层，低温显色而高温消色（无色或变色），首先通过图案中的感温数字（文字、图形）变化来显示奶瓶内的具体温度点或温度段，而且各温度段都具备丰富的颜色，并且各色可相互混合调配，从而达到方便使用的目的；另外，印花层可以作为奶瓶的装饰图案，通过感温变色，实现图案的多样化和功能化，一举两得，使其装饰功能最大化和显温功能的多样性，体现了一个完美的结合体，并具备清洁、食品安全、水煮消毒的实用性。

本发明的奶瓶还具备以下优点：无毒无害符合食品安全标准；硬度耐2H的划痕；耐水性：常温水24小时无变化；热水沸煮10分钟花纸无变色、脱落现象。

总之，本发明的奶瓶是实用功能和审美功能的完整统一，印花层是体现奶瓶审美的基本要素，是奶瓶必不可少的装饰手段，同时感温变色极大地丰富了奶瓶的装饰效果，并呈现层次化的变色，还增加了实用功能—数字显温（文字、图形显温）功能，本发明没有添加任何结构和附件，操作工艺简单，具有清洁、安全、耐水抗煮消毒的优点，具备突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明奶瓶的结构示意图；

图2为本发明在奶瓶瓶身表面贴上的印花层的示意图；

图3为实施例1中的花纸显示图形示意图。

其中，1.水转移小膜纸，2.可撕膜，3.感温油墨层，4.奶瓶本体，5为印花层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

实施例1

数字显温：五角星图案在出现20℃以下、23℃、31℃、38℃、43℃温度段时显现的数字改变和颜色变化的状态。采用将制备好的花纸贴在奶瓶上的方案。

所述的显温奶瓶，包括奶瓶本体4，在瓶身表面覆有印花层5，所述的印花层为感温油墨层，感温油墨层包括四组，一组感温油墨层包括底层的图案层和图案层上方的覆盖层，同一组的图案层和覆盖层的颜色相同。

第一组感温油墨层的图案层设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈粉红色的星形图案，星形图案中间有感温微胶囊粉空白区（没有感温微胶囊粉，下同），形成数字“43”,消色点为50℃以上，达到消色点后该图案层可以呈透明、半透明或不透明状态，第一组感温油墨层的覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈粉红色的星形图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案（形状）一致，消色点为43℃。

第二组感温油墨层的图案层设有以感温微胶囊粉形成显色时呈橙色的星形图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案（形状）一致，消色点为43℃，第二组感温油墨层的覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈橙色的星形图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案（形状）一致，消色点为38℃。

第三组感温油墨层的图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈红色的星形图案，星形图案中间有感温微胶囊粉空白区，形成数字“31”,消色点为38℃，第三组感温油墨层的覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈红色的星形图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案（形状）一致，消色点为31℃。

第四组感温油墨层3的图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈褐色的星形图案，星形图案中间有感温微胶囊粉空白区，形成数字“23”,消色点为31℃；第四组感温油墨层的，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈褐色的星形图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案（形状）一致，消色点为23℃。

其中，花纸制备工艺步骤为：

（1）在水转移小膜纸1上印刷第一组感温油墨层3中的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈粉红色的星形图案，星形图案中间有感温微胶囊粉空白区，形成数字“43”,消色点为50℃以上，达到消色点后该图案层可以呈透明、半透明或不透明状态；

（2）在第一组感温油墨层3的图案层之上印刷第一组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈粉红色的星形图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案（形状）一致，消色点为43℃；

（3）第一组感温油墨层3的覆盖层之上印刷第二组感温油墨层3的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈橙色的星形图案，星形图案中间有感温微胶囊粉空白区，形成数字“38”,消色点为43℃；

（4）第二组感温油墨层3的图案层之上印刷第二组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈橙色的星形图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案（形状）一致，消色点为38℃；

（5）第二组感温油墨层3的覆盖层之上印刷第三组感温油墨层3的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈红色的星形图案，星形图案中间有感温微胶囊粉空白区，形成数字“31”,消色点为38℃；

（6）第三组感温油墨层3的图案层之上印刷第三组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈红色的星形图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案（形状）一致，消色点为31℃；

（7）第三组感温油墨层3的覆盖层之上印刷第四组感温油墨层3的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈褐色的星形图案，星形图案中间有感温微胶囊粉空白区，形成数字“23”,消色点为31℃；

（8）第四组感温油墨层3的图案层之上印刷第四组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈褐色的星形图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案（形状）一致，消色点为23℃；

（9）第四组感温油墨层3的覆盖层之上还可以继续进行印刷消色点低于20℃的感温油墨层组，规律同上；

（10）在感温油墨层3上方覆盖可撕膜液。

在小膜底纸1上印刷时按顺序先印高温段的一组，再覆盖印低温度段的一组，这样由低温层覆盖高温层的阶梯序列的印刷，解决了花纸图案在上下层同一位置上图案和/或字符随温度显现和消失的变化关系。最后印可撕膜2是为了保护和水转移贴花用。

在奶瓶瓶身表面贴上印花层的步骤为：

（1）将制备好的花纸浸泡水里0.5-2分钟，小膜底纸自然分离；

（2）将去掉小膜底纸的花纸转移至瓶身表面，并将花纸与瓶身之间的水与空气刮干净，使花纸完全贴实；

（3）晾干后将花纸上的可撕膜揭掉，瓶身上仅剩下中间带有感温微胶囊粉形成的图案和/或字符的感温油墨层，完成印花层的转移。

本发明所述的显温奶瓶的制作方法为，在已经成型的奶瓶瓶身表面贴上或印刷印花层，印花层晾干后烤炉烤花，经过温度在180°-200°保温15-20分钟，烤烧后印花层和瓶身表面充分结合形成完整一体，得到具有显温功能的奶瓶；所述的奶瓶为玻璃奶瓶、陶瓷奶瓶、不锈钢奶瓶或搪瓷奶瓶。

涉及的字符、颜色甚至温度都可依照本发明规律进行适当的变换或调整。

实施例2

文字变换——以下是文字“春、夏、秋、冬”随温度的变化而相互变换：23℃时春字显现其它字消失，38℃时夏字显现其它字消失，31℃时秋字显现其它字消失，5℃时冬字显现其它字消失。采用在奶瓶瓶体上印刷的方式，奶瓶采用塑料材质的奶瓶。

（1）在瓶身表面上印刷第一组感温油墨层3中的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈粉红色的“夏”字，消色点为50℃，，达到消色点后该图案层可以呈透明或不透明状态；

（2）在第一组感温油墨层3的图案层之上印刷第一组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈粉红色的图案,图案能够完全覆盖下层相邻图案层中的字符，消色点为38℃；

（3）第一组感温油墨层3的覆盖层之上印刷第二组感温油墨层3的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈橙色的“秋”字，消色点为38℃；

（4）第二组感温油墨层3的图案层之上印刷第二组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈橙色的图案,图案能够完全覆盖下层相邻图案层中的字符，消色点为31℃；

（5）第二组感温油墨层3的覆盖层之上印刷第三组感温油墨层3的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈绿灰色的“春”字，消色点为31℃；

（6）第三组感温油墨层3的图案层之上印刷第三组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈绿灰色的图案,图案能够完全覆盖下层相邻图案层中的字符，消色点为23℃；

（7）第三组感温油墨层3的覆盖层之上印刷第四组感温油墨层3的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈蓝色的“冬”字，消色点为5℃；

（8）第四组感温油墨层3的图案层之上印刷第四组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈蓝色的图案,星形图案形状大小与下层相邻图案层中的星形图案一致，消色点为0℃以下。

印花层和瓶身表面充分结合形成完整一体，得到具有显温功能的奶瓶。

同样的，可将“春、夏、秋、冬”的文字变换为其他图案或图形,涉及到的颜色也可进行相应的变换、调整。

实施例3

图案变换——以下是同一平面上不同位置图案随温度的变化而相互变换：20℃时“花朵”图案显现其它图案消失，40℃时“太阳”图案显现其它图案消失，30℃时“枫叶”图案显现其它图案消失，5℃时“雪花”图案显现其它图案消失。感温油墨层包括两组以上，组与组之间为水平分布。采用将制备好的花纸贴在奶瓶上的方案。

（1）在水转移小膜纸1上印刷第一组感温油墨层3中的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈现的“太阳”图案，消色点为50℃，达到消色点后该图案层可以呈透明或不透明状态；

（2）在第一组感温油墨层3的图案层之上印刷第一组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈红色的圆形图案,图案能够完全覆盖下层相邻图案层中的太阳图案，消色点为45℃；

（3）第一组感温油墨层3的右侧印刷第二组感温油墨层3的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈现的“枫叶”图案，消色点为40℃；

（4）第二组感温油墨层3的图案层之上印刷第二组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈橙色的正五边形图案,图案能够完全覆盖下层图案层中的“枫叶”图案，消色点为35℃；

（5）第二组感温油墨层3的右侧印刷第三组感温油墨层3的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈现的“花朵”图案，消色点为30℃；

（6）第三组感温油墨层3的图案层之上印刷第三组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈绿色的三角形图案,图案能够完全覆盖下层图案层中的“花朵”图案，消色点为20℃；

（7）第三组感温油墨层3的右侧印刷第四组感温油墨层3的图案层，图案层中设有以感温微胶囊粉形成的显色时呈现的“雪花”图案，消色点为10℃；

（8）第四组感温油墨层3的图案层之上印刷第四组感温油墨层3的覆盖层，覆盖层中设有以感温微胶囊粉形成显色时呈蓝色的矩形图案,图案能够完全覆盖下层图案层中的“雪花”图案，消色点为0℃以下；

（9）在感温油墨层3上方覆盖可撕膜液。

在奶瓶瓶身表面贴上印花层的步骤为：

（1）将制备好的花纸浸泡水里0.5-2分钟，小膜底纸自然分离；

（2）将去掉小膜底纸的花纸转移至瓶身表面，并将花纸与瓶身之间的水与空气刮干净，使花纸完全贴实；

（3）晾干后将花纸上的可撕膜揭掉，瓶身上仅剩下中间带有感温微胶囊粉形成的图案和/或字符的感温油墨层，完成印花层的转移。

本发明所述的显温奶瓶的制作方法为，在已经成型的奶瓶瓶身表面贴上或印刷印花层，印花层晾干后烤炉烤花，经过温度在180°-200°保温15-20分钟，烤烧后印花层和瓶身表面充分结合形成完整一体，得到具有显温功能的奶瓶；所述的奶瓶为玻璃奶瓶、陶瓷奶瓶、不锈钢奶瓶或搪瓷奶瓶。

同样的，各图案及颜色可以进行调整和变化。

本发明中感温油墨层中含有感温微胶囊粉。感温油墨层中含有感温微胶囊粉。感温油墨层为树脂调和油或水乳液调和感温微胶囊粉而成，其中感温油墨和感温水乳液可以为玻璃、陶瓷用树脂油墨、不锈钢用树脂油墨、塑料用树脂油墨等，根据奶瓶的材质实际应用进行选择。在印刷的时候，也可按照由低温层覆盖高温层的阶梯序列叠加印刷，不同组的感温油墨层3的图案可叠加，也可相互错开。感温油墨层包括两组以上，组与组之间为上下分布，上方一组感温油墨层中图案层的消色点≤相邻的下方一组感温油墨层中覆盖层的消色点，上方一组感温油墨层中图案层的颜色与相邻的下方一组感温油墨层中覆盖层的颜色不同。

Claims (10)

1.一种显温奶瓶，包括奶瓶本体，其特征在于，在瓶身表面覆有印花层，所述的印花层为感温油墨层，感温油墨层包括一组以上，一组感温油墨层包括底层的图案层和图案层上方的覆盖层，同一组的图案层和覆盖层的颜色相同；覆盖层的图案和/或字符显色时，完全覆盖或隐藏同一组图案层的图案和/或字符；同一组感温油墨层中覆盖层的消色点低于图案层的消色点；除与瓶身相邻的图案层之外，温度高于消色点的感温油墨层为透明或半透明状；感温油墨层包括两组以上，组与组之间为上下分布，上方一组感温油墨层中图案层的消色点≤相邻的下方一组感温油墨层中覆盖层的消色点，上方一组感温油墨层中图案层的颜色与相邻的下方一组感温油墨层中覆盖层的颜色不同；所称消色点，是指感温油墨层中的感温微胶囊粉到达该温度后颜色消失或变色的温度点。

2.根据权利要求1所述的显温奶瓶，其特征在于感温油墨层包括两组以上，组与组之间为水平分布。

3.根据权利要求1或2所述的显温奶瓶，其特征在于，同一组感温油墨层，覆盖层的消色点与图案层的消色点温差＞1℃。

4.根据权利要求1或2所述的显温奶瓶，其特征在于感温油墨层中含有感温微胶囊粉。

5.根据权利要求3所述的显温奶瓶，其特征在于感温油墨层中含有感温微胶囊粉。

6.一种显温奶瓶的制作方法，其步骤为：在已经成型的奶瓶瓶身表面贴上或印刷印花层，印花层晾干后烤炉烤花，经过温度在180°-200°保温15-20分钟，烤烧后印花层和瓶身表面充分结合形成完整一体，得到具有显温功能的奶瓶；所述的奶瓶为玻璃奶瓶、陶瓷奶瓶、不锈钢奶瓶或搪瓷奶瓶。

7.一种显温奶瓶的制作方法，其步骤为：在已经成型的奶瓶瓶身表面贴上或印刷印花层，印花层和瓶身表面充分结合形成完整一体，得到具有显温功能的奶瓶；所述的奶瓶为塑料奶瓶。

8.根据权利要求6或7所述的显温奶瓶的制作方法，其特征在于：所述的在奶瓶瓶身表面印刷印花层的步骤为：

（1）在瓶身表面印刷第一组感温油墨层中的图案层，消色点为a；

（2）在第一组感温油墨层的图案层之上印刷第一组感温油墨层的覆盖层，消色点为b，b＜a；

（3）第一组感温油墨层的覆盖层上方叠加印刷第二组感温油墨层的图案层，或者在瓶身表面印刷第二组感温油墨层的图案层，消色点为c，c≤b；

（4）第二组感温油墨层的图案层之上印刷第二组感温油墨层的覆盖层，消色点为d，d＜c；

（5）重复以上步骤印刷感温油墨层至所需要的组数。

9.根据权利要求6或7所述的显温奶瓶的制作方法，其特征在于：所述的在奶瓶瓶身表面贴上印花层的步骤为：

（1）将制备好的花纸浸泡水里0.5-2分钟，小膜底纸自然分离；

（2）将去掉小膜底纸的花纸转移至瓶身表面，并将花纸与瓶身之间的水与空气刮干净，使花纸完全贴实；

（3）晾干后将花纸上的可撕膜揭掉，瓶身上仅剩下中间带有感温微胶囊粉形成的图案和/或字符的感温油墨层，完成印花层的转移。

10.根据权利要求9所述的显温奶瓶的制作方法，其特征在于：所述的花纸的制备方法为：

（1）在水转移小膜纸上印刷第一组感温油墨层中的图案层，消色点为a；

（2）在第一组感温油墨层的图案层之上印刷第一组感温油墨层的覆盖层，消色点为b，b＜a；

（3）第一组感温油墨层的覆盖层上方叠加印刷第二组感温油墨层的图案层，或者在第一组感温油墨层的平行位置印刷第二组感温油墨层的图案层，消色点为c，c≤b；

（4）第二组感温油墨层的图案层之上印刷第二组感温油墨层的覆盖层，消色点为d，d＜c；

（5）重复以上步骤印刷感温油墨层至所需要的组数；

（6）在感温油墨层上方覆盖可撕膜液。