CN103462267B - 一种井下工人防护服面料的制备方法 - Google Patents

一种井下工人防护服面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种井下工人防护服面料的制备方法，其特征在于，具体步骤为:采用棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维进行混纺成纱，将混纺纱织成斜纹织物;对此织物进行疏水拒油整理，所述的疏水拒油整理包括:先用载气常温常压等离子体预处理织物，然后在织物上固着ZnO纳米棒阵列，最后采用疏水疏油整理剂整理织物;对整理后的织物先风干，然后在烘箱中加热烘干，得到井下工人防护服面料。本发明的井下工人防护服面料具有疏水疏油、抗静电且耐摩擦等优点。

Description

一种井下工人防护服面料的制备方法
技术领域
本发明属于功能性服用面料领域，特别涉及一种疏水疏油、抗静电、耐摩擦的井下工人防护服面料。
背景技术
安全生产是关系国计民生的一件大事，近年来煤矿安全生产已成为当前安全生产工作的重中之重，然而瓦斯爆炸事故却在煤矿安全事故中占有相当大的比重。
矿井瓦斯是一种无色、无味的气体，它难溶于水，扩散性比空气高。当瓦斯在空气中达到一定浓度时，遇到静电火花，便能引起瓦斯爆炸，对安全生产威胁很大。在煤矿安全生产中，井下作业人员服装的抗静电问题应当被纳入煤矿防爆管理范围。使用抗静电工作服是避免因运动摩擦而产生静电，减少瓦斯爆炸事故发生的有力保障。
对井下工人的服装来说，其功能性相比于外观美感而言，具有更实际的使用价值和安全意义。我国井下工人的工作服，习惯上采用蓝、黑色为主的深色调。由于井下工作的对象，如煤，有色矿石等也多是黑色或其它深色，再加上井下工作空间狭小、光线差、反光度低，所以对区分工人和工作环境带来不利影响，不利于保护井下工人的安全，也不利于事故发生后对受困人员的搜救。有研究表明，在黑色背景下，黄色被识别的距离约为红色的2.2倍，为紫色的5.4倍，为蓝色的3-9倍，因此采用黄色调工作服，使井下工人在劳动过程中，其服装与环境的色彩度、明亮度能够对比鲜明，便比较容易使其从环境中区分出来。本专利采用浅黄色面料，通过功能性整理，使其具有颜色警觉效果的同时，又具有自清洁能力，对改善工人的卫生条件具有重要意义。
本专利采用的三叶形截面涤纶纤维除具有优良的光学特性外，还具有较大的摩擦系数，因此织物手感粗糙，厚实耐穿，适于用作井下工人的防护服。
本专利采用的抗静电母粒与PEN切片进行共混纺丝制备抗静电PEN纤维不仅具有优良的力学性能，其杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET高出50%，而且，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。另外，还具有优良的导电性能，充分起到抗静电效果。
ZnO以它的抗菌性能著称，并且是一种对人类健康无害的材料。此外，ZnO纳米颗粒比银和铜纳米颗粒更容易制备且价格更便宜。ZnO纳米颗粒通过超声辐射被固着在织物上，同时便织物具有抗菌性能。织物的超疏水疏油表面通过ZnO纳米棒阵列和随后的疏水疏油有机溶剂改性获得。
作为一种新型的纤维改性和织物整理方法，常压等离子体技术以其污染小、能耗低、处理时间短、效果明显等特点引起了人们的关注。常压等离子体对纤维和纺织品的改性处理，可通过表面接枝、沉降聚合、减量刻蚀或注入改性等机埋，使其具有防水、防油、防污等功能。利用常压等离子体处理技术处理纤维不但可以有效提高纱线或织物的疏水疏油性，而且也响应低耗能，无污染的生态、经济、环境可持续发展方针，将工艺做到最优化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种井下工人防护服面料的制备方法，其特征在于，具体步骤为:采用棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维进行混纺成纱，将混纺纱织成斜纹织物;对此织物进行疏水拒油整理，所述的疏水拒油整理包括:先用载气常温常压等离子体预处理织物，然后在织物上固着ZnO纳米棒阵列，最后采用疏水疏油整理剂整理织物;对整理后的织物先风干，然后在烘箱中加热烘干，得到井下工人防护服面料。
优选地，所述的棉纤维为米黄色棉纤维，所述的涤纶纤维为三叶形异形截面涤纶纤维，所述的PEN纤维为采用抗静电母粒与PEN切片进行共混纺丝制得的抗静电PEN纤维，棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维的混纺比为20:30～40:40～50，混纺纱的细度为6～12英支。
优选地，所述的斜纹织物是二上一下的全线斜纹织物，其经纱细度为6～12英支，纬纱细度为6～12英支，经纱密度为260根/10cm～280根/10cm，纬纱密度为160根/10cm～180根/10cm。
优选地，所述的常温常压等离子体预处理采用常压等离子体处理装置，所述的常压等离子体处理装置包括一组或多组方式或圆式喷头，所用的气体为载气和反应性气体的混合气体，射频范围为10～20兆赫兹，处理时间0.1～300秒，喷头到织物的距离0.1～40毫米，处理功率0.1～200瓦，织物连续通过喷头下方。
更优选地，所述的载气为氦气(He)和氩气(Ar)中的一种或两种，所述的反应性气体为C2F4、CF4和O2中的一种或几种，载气的流量为0～30L/min，反应性气体的流量为0～0.3L/min。
优选地，所述的在织物上固着ZnO纳米棒阵列的具体步骤为:将等体积的0.l0M无水硫酸锌溶液、0.l0M碳酸钠溶液和0.l0M的氢氧化钠溶液混合，并在75℃的水浴条件下搅拌30～40min生成ZnOH沉淀，离心分离所生成的沉淀，并用蒸馏水重复洗涤，将ZnOH风干，直至粉末重量不变，将ZnOH溶解在乙醇中制成胶态悬浮液，ZnOH和乙醇的重量比为1:60～80，将织物浸泡在胶态悬浮液中15-30分钟，之后取出在50℃～70℃下烘干60～80分钟。
优选地，所述的疏水疏油整理剂为选自有机氟系和有机硅系疏水拒油整理剂中的一种或几种;所述采用疏水疏油整理剂整理织物的工艺为一浸一轧工艺，轧液率为50～70%。
优选地，所述的整理后的织物的风干时间为4～5小时，烘干温度为80℃～l00℃，时间为1～1.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明所涉及的三叶形涤纶纤维除具有优良的光学特性外，还具有较大的摩擦系数，因此织物厚实、耐穿。
2、本发明所涉及的抗静电PEN纤维采用的抗静电母粒与PEN切片进行共混纺丝制备抗静电PEN纤维不仅具有优良的力学性能，而且具有良好的导电性能，有效防止因静电产生的井下瓦斯爆炸。
3、本发明所涉及的棉纤维、三叶形涤纶纤维、PEN抗静电纤维混纺较粗的双股线织成二上一下的全线斜纹织物，布身厚实，强度大，耐摩擦，有弹性，穿着不贴身，结实耐用;
4、本发明所涉及的常压等离子体处理为干式清洁生产加工技术，节能高效，对环境无污染。
5、木发明所涉及的井下防护服颜色为米黄色，打破以往以黑色调为主的井下工人防护服颜色，对井下工人在井下作业时的可辨别度以及安全事故发生后的及时救援等的安全问题起到了保障作用。
6、本发明所涉及的等离子体处理织物，其表面粗糙度明显增加，为进一步说我疏水疏油处理做铺垫。
7、本发明的现在织物上固着ZnO纳米棒阵列，随后对织物进行疏水疏油有机溶剂改性，使织物获得优越的疏水疏油性能的同时，还具有一定的抗菌性能。并且疏水疏油、自清洁功能充分保障了米黄色工作服在井下作业时的清洁性。
8、本发明操作简单，设备投资和运行费用低，便于推广应用。
9、本发明效果明显，具有优越的疏水疏油、抗静电且耐摩擦、耐穿性能。
附图说明
图1为井下工人防护服面料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种井下工人防护服面料的制备方法，具体步骤为:
(1)采用棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维进行混纺成纱，所述的棉纤维为米黄色棉纤维(购自宁波金海湾印染有限公司)，所述的涤纶纤维为三叶形异形截面涤纶纤维(购自东阳市白云阿伟化纤加工厂，7D-64)，所述的PEN纤维为采用抗静电母粒与PEN切片进行共混纺丝制得的抗静电PEN纤维(购自北京凯泰新世纪生物技术有限公司)，棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维的混纺比为20:40:40，混纺纱的细度为8英支;
(2)将混纺纱织成斜纹织物;所述的斜纹织物是二上一下的全线斜纹织物，其经纱细度为8英支，纬纱细度为8英支，经纱密度为265根/10cm，纬纱密度为170根/10cm。
(3)对此织物进行疏水拒油整理，所述的疏水拒油整理包括:先用载气常温常压等离子体预处理织物，所述的常温常压等离子体预处理采用常压等离子体处理装置，所述的常压等离子体处理装置(Atomflo-250D)包括1组圆式喷头，每组1个喷头，常压等离子体处理装置所用的气体为载气和反应性气体的混合气体，所述的载气为氦气(He)，所述的反应性气体为O2，载气的流量为30L/min，反应性气体的流量为0.3L/min，射频范围为13.65兆赫兹，处理时间10秒，喷头到织物的距离2毫米，处理功率40瓦，织物连续通过喷头下方。然后在织物上固着ZnO纳米棒阵列，所述的在织物上固着ZnO纳米棒阵列的具体步骤为:将等体积的0.10M无水硫酸锌溶液、0.10M碳酸钠溶液和0.1M的氢氧化钠溶液混合，并在75℃的水浴条件下搅拌30min生成ZnOH沉淀，离心分离所生成的沉淀，并用蒸馏水重复洗涤，将ZnOH风干，直至粉末重量不变，将ZnOH溶解在乙醇中制成胶态悬浮液，ZnOH和乙醇的重量比为1:70，将织物浸泡在胶态悬浮液中15分钟，之后取出在55℃下烘干60分钟;最后采用疏水疏油整理剂整理织物，所述的疏水疏油整理剂为AG-710(购自吴江市金泰克化工助剂有限公司);所述采用疏水疏油整理剂整理织物的工艺为一浸一轧工艺，浸轧轧液率为50%，在织物表面形成一层疏水疏油薄膜。
(4)对整理后的织物先风干，然后在烘箱中加热烘干，所述的整理后的织物的风干时间为4小时，烘干温度为80℃，时间为1小时;得到井下工人防护服面料。
将步骤(2)中所得的混纺纱织物与步骤(4)所得的井下工人防护服面料进行性能测试如下:
试样 接触角(WAC) 拒油等级
步骤2中所得的混纺纱织物 101° 3
步骤4所得的井下工人防护服面料 153° 6
实施例2
一种井下工人防护服面料的制备方法，具体步骤为:
(1)采用棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维进行混纺成纱，所述的棉纤维为米黄色棉纤维(购自宁波金海湾印染有限公司)，所述的涤纶纤维为三叶形异形截面涤纶纤维(购自东阳市白云阿伟化纤加工厂，7D-64)，所述的PEN纤维为采用抗静电母粒与PEN切片进行共混纺丝制得的抗静电PEN纤维(购自北京凯泰新世纪生物技术有限公司)，棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维的混纺比为20:40:40，混纺纱的细度为8英支;
(2)将混纺纱织成斜纹织物;所述的斜纹织物是二上一下的全线斜纹织物，其经纱细度为8英支，纬纱细度为8英支，经纱密度为270根/10cm，纬纱密度为170根/10cm。
(3)对此织物进行疏水拒油整理，所述的疏水拒油整理包括:先用载气常温常压等离子体预处理织物，所述的常温常压等离子体预处理采用常压等离子体处理装置，所述的常压等离子体处理装置(Atomflo-250D)包括1组圆式喷头，每组1个喷头，常压等离子体处理装置所用的气体为载气和反应性气体的混合气体，所述的载气为氦气(He)，所述的反应性气体为O2，载气的流量为30L/min，反应性气体的流量为0.3L/min，射频范围为13.65兆赫兹，处理时间10秒，喷头到织物的距离2毫米，处理功率40瓦，织物连续通过喷头下方。然后在织物上固着ZnO纳米棒阵列，所述的在织物上固着ZnO纳米棒阵列的具体步骤为:将等体积的0.10M无水硫酸锌溶液、0.10M碳酸钠溶液和0.10M的氢氧化钠溶液混合，并在75℃的水浴条件下搅拌30min生成ZnOH沉淀，离心分离所生成的沉淀，并用蒸馏水重复洗涤，将ZnOH风干，直至粉末重量不变，将ZnOH溶解在乙醇中制成胶态悬浮液，ZnOH和乙醇的重量比为1:65，将织物浸泡在胶态悬浮液中15分钟，之后取出在55℃下烘干60分钟;最后采用疏水疏油整理剂整理织物，所述的疏水疏油整理剂为AG-480(购自上海望界贸易有限公司);所述采用疏水疏油整理剂整理织物的工艺为一浸一轧工艺，浸轧轧液率为50%，在织物表面形成一层疏水疏油薄膜。
(4)对整理后的织物先风干，然后在烘箱中加热烘干，所述的整理后的织物的风干时间为4小时，烘干温度为80℃，时间为1小时;得到井下工人防护服面料。
将步骤(2)中所得的混纺纱织物与步骤(4)所得的井下工人防护服面料进行性能测试如下:
试样 接触角(WAC) 拒油等级
步骤(2)中所得的混纺纱织物 101° 3
步骤(4)所得的井下工人防护服面料 159° 6
实施例3
一种井下工人防护服面料的制备方法，具体步骤为:
(1)采用棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维进行混纺成纱，所述的棉纤维为米黄色棉纤维(购自宁波金海湾印染有限公司)，所述的涤纶纤维为三叶形异形截面涤纶纤维(购自东阳市白云阿伟化纤加工厂，7D-64)，所述的PEN纤维为采用抗静电母粒与PEN切片进行共混纺丝制得的抗静电PEN纤维(购自北京凯泰新世纪生物技术有限公司)，棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维的混纺比为20:40:40，混纺纱的细度为8英支;
(2)将混纺纱织成斜纹织物;所述的斜纹织物是二上一下的全线斜纹织物，其经纱细度为8英支，纬纱细度为8英支，经纱密度为270根/10cm，纬纱密度为165根/10cm。
(3)对此织物进行疏水拒油整理，所述的疏水拒油整理包括:先用载气常温常压等离子体预处理织物，所述的常温常压等离子体预处理采用常压等离子体处理装置，所述的常压等离子体处理装置(Atomflo-250D)包括1组圆式喷头，每组1个喷头，常压等离子体处理装置所用的气体为载气和反应性气体的混合气体，所述的载气为氦气(He)，所述的反应性气体为CF4，载气的流量为30L/min，反应性气体的流量为0.3L/min，射频范围为13.65兆赫兹，处理时间10秒，喷头到织物的距离2毫米，处理功率40瓦，织物连续通过喷头下方。然后在织物上固着ZnO纳米棒阵列，所述的在织物上固着ZnO纳米棒阵列的具体步骤为:将等体积的0.10M无水硫酸锌溶液、0.10M碳酸钠溶液和0.10M的氢氧化钠溶液混合，并在75℃的水浴条件下搅拌40min生成ZnOH沉淀，离心分离所生成的沉淀，并用蒸馏水重复洗涤，将ZnOH风干，直至粉末重量不变，将ZnOH溶解在乙醇中制成胶态悬浮液，ZnOH和乙醇的重量比为1:75，将织物浸泡在胶态悬浮液中20分钟，之后取出在60℃下烘干50分钟;最后采用疏水疏油整理剂整理织物，所述的疏水疏油整理剂为AG-710(吴江市金泰克化工助剂有限公司);所述采用疏水疏油整理剂整理织物的工艺为一浸一轧工艺，浸轧轧液率为60%，在织物表面形成一层疏水疏油薄膜。
(4)对整理后的织物先风干，然后在烘箱中加热烘干，所述的整理后的织物的风干时间为4小时，烘干温度为80℃，时间为1.5小时;得到井下工人防护服面料。
将步骤(2)中所得的混纺纱织物与步骤(4)所得的井下工人防护服面料进行性能测试如下:
试样 接触角(WAC) 拒油等级
步骤(2)中所得的混纺纱织物 101° 3
步骤(4)所得的井下工人防护服面料 164° 7
实施例4
一种井下工人防护服面料的制备方法，具体步骤为:
(1)采用棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维进行混纺成纱，所述的棉纤维为米黄色棉纤维(购自宁波金海湾印染有限公司)，所述的涤纶纤维为三叶形异形截面涤纶纤维(购自宁波金海湾印染有限公司)，所述的涤纶纤维为三叶形异形截面涤纶纤维(购自东阳市白云阿伟化纤加工厂，7D-64)，所述的PEN纤维为采用抗静电母粒与PEN切片进行共混纺丝制得的抗静电PEN纤维(购自北京凯泰新世纪生物技术有限公司)，棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维的混纺比为20:40:40，混纺纱的细度为8英支;
(2)将混纺纱织成斜纹织物;所述的斜纹织物是二上一下的全线斜纹织物，其经纱细度为8英支，纬纱细度为8英支，经纱密度为270根/10cm，纬纱密度为170根/10cm。
(3)对此织物进行疏水拒油整理，所述的疏水拒油整理包括:先用载气常温常压等离子体预处理织物，所述的常温常压等离子体预处理采用常压等离子体处理装置，所述的常压等离子体处理装置(Atomflo-250D)包括1组圆式喷头，每组1个喷头，常压等离子体处理装置所用的气体为载气和反应性气体的混合气体，所述的载气为氦气(He)，所述的反应性气体为CF4，载气的流量为30L/min，反应性气体的流量为0.3L/min，射频范围为13.65兆赫兹，处理时间15秒，喷头到织物的距离2毫米，处理功率40瓦，织物连续通过喷头下方。然后在织物上固着ZnO纳米棒阵列，所述的在织物上固着ZnO纳米棒阵列的具体步骤为:将等体积的0.10M无水硫酸锌溶液、0.10M碳酸钠溶液和0.10M的氢氧化钠溶液混合，并在75℃的水浴条件下搅拌40min生成ZnOH沉淀，离心分离所生成的沉淀，并用蒸馏水重复洗涤，将ZnOH风干，直至粉末重量不变，将ZnOH溶解在乙醇中制成胶态悬浮液，ZnOH和乙醇的重量比为1:60，将织物浸泡在胶态悬浮液中30分钟，之后取出在55℃下烘干60分钟;最后采用疏水疏油整理剂整理织物，所述的疏水疏油整埋剂为AG-710(吴江市金泰克化工助剂有限公司);所述采用疏水疏油整理剂整理织物的工艺为一浸一轧工艺，浸轧轧液率为50%，在织物表面形成一层疏水疏油薄膜。
(4)对整理后的织物先风干，然后在烘箱中加热烘干，所述的整理后的织物的风干时间为5小时，烘干温度为80℃，时间为1.5小时;得到井下工人防护服面料。
将步骤(2)中所得的混纺纱织物与步骤(4)所得的井下工人防护服面料进行性能测试如下:
试样 接触角(WAC) 拒油等级
步骤(2)中所得的混纺纱织物 101° 3
步骤(4)所得的井下工人防护服面料 162° 7
实施例5
一种井下工人防护服面料的制备方法，具体步骤为：
(1)采用棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维进行混纺成纱，所述的棉纤维为米黄色棉纤维(购自宁波金海湾印染有限公司)，所述的涤纶纤维为三叶形异形截面涤纶纤维(购自东阳市白云阿伟化纤加工厂，7D-64)，所述的PEN纤维为采用抗静电母粒与PEN切片进行共混纺丝制得的抗静电PEN纤维(购自北京凯泰新世纪生物技术有限公司)，棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维的混纺比为20:40:40，混纺纱的细度为8英支;
(2)将混纺纱织成斜纹织物;所述的斜纹织物是二上一下的全线斜纹织物，其经纱细度为8英支，纬纱细度为8英支，经纱密度为270根/10cm，纬纱密度为165根/10cm。
(3)对此织物进行疏水拒油整理，所述的疏水拒油整理包括:先用载气常温常压等离子体预处理织物，所述的常温常压等离子体预处理采用常压等离子体处理装置，所述的常压等离子体处理装置(Atomflo-250D)包括1组圆式喷头，每组1个喷头，常压等离子体处理装置所用的气体为载气和反应性气体的混合气体，所述的载气为氦气(He)，所述的反应性气体为O2，载气的流量为30L/min，反应性气体的流量为0.3L/min，射频范围为13.65兆赫兹，处理时间10秒，喷头到织物的距离2毫米，处理功率40瓦，织物连续通过喷头下方。然后在织物上固若ZnO纳米棒阵列，所述的在织物上固着ZnO纳米棒阵列的具体步骤为:将等体积的0.10M无水硫酸锌溶液、0.10M碳酸钠溶液和0.10M的氢氧化钠溶液混合，并在75℃的水浴条件下搅拌30min生成ZnOH沉淀，离心分离所生成的沉淀，并用蒸馏水重复洗涤，将ZnOH风干，直至粉末重量不变，将ZnOH溶解在乙醇中制成胶态悬浮液，ZnOH和乙醇的重量比为1:80，将织物浸泡在胶态悬浮液中30分钟，之后取出在55℃下烘干60分钟;最后采用疏水疏油整理剂整理织物，所述的疏水疏油整理剂为AG-480(上海望界贸易有限公司);所述采用疏水疏油整理剂整理织物的工艺为一浸一轧工艺，浸轧轧液率为60%，在织物表面形成一层疏水疏油薄膜。
(4)对整理后的织物先风干，然后在烘箱中加热烘干，所述的整理后的织物的风干时间为5小时，烘干温度为80℃，时间为1.5小时;得到井下工人防护服面料。
将步骤(2)中所得的混纺纱织物与步骤(4)所得的井下工人防护服面料进行性能测试如下:
试样 接触角(WAC) 拒油等级
步骤(2)中所得的混纺纱织物 101° 3
步骤(4)所得的井下工人防护服面料 167° 7

Claims (6)

1.一种井下工人防护服面料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：采用棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维进行混纺成纱，将混纺纱织成斜纹织物；对此织物进行疏水拒油整理，所述的疏水拒油整理包括：先用载气常温常压等离子体预处理织物，然后在织物上固着ZnO纳米棒阵列，最后采用疏水疏油整理剂整理织物；对整理后的织物先风干，然后在烘箱中加热烘干，得到井下工人防护服面料；所述的常温常压等离子体预处理采用常压等离子体处理装置，所述的常压等离子体处理装置包括一组或多组方式或圆式喷头，所用的气体为载气和反应性气体的混合气体，射频范围为10~20兆赫兹，处理时间0.1~300秒，喷头到织物的距离0.1~40毫米，处理功率0.1~200瓦，织物连续通过喷头下方；所述的载气为氩气，所述的反应性气体为C2F4、CF4和O2中的一种或几种，载气的流量为0~30 L/min，反应性气体的流量为0~0.3L/min。
2.如权利要求1所述的井下工人防护服面料的制备方法，其特征在于，所述的棉纤维为米黄色棉纤维，所述的涤纶纤维为三叶形异形截面涤纶纤维，所述的PEN纤维为采用抗静电母粒与PEN切片进行共混纺丝制得的抗静电PEN纤维，棉纤维、涤纶纤维与PEN纤维的混纺比为20：30~40：40~50，混纺纱的细度为6~12英支。
3.如权利要求1所述的井下工人防护服面料的制备方法，其特征在于，所述的斜纹织物是二上一下的全线斜纹织物，其经纱细度为6~12英支，纬纱细度为6~12英支，经纱密度为260根/10cm~280根/10cm，纬纱密度为160根/10cm~180根/10cm。
4.如权利要求1所述的井下工人防护服面料的制备方法，其特征在于，所述的在织物上固着ZnO纳米棒阵列的具体步骤为：将等体积的0.10M无水硫酸锌溶液、0.10M碳酸钠溶液和0.10M的氢氧化钠溶液混合，并在75℃的水浴条件下搅拌30～40min生成ZnOH沉淀，离心分离所生成的沉淀，并用蒸馏水重复洗涤，将ZnOH风干，直至粉末重量不变，将ZnOH溶解在乙醇中制成胶态悬浮液，ZnOH和乙醇的重量比为1：60～80，将织物浸泡在胶态悬浮液中15-30分钟，之后取出在50℃～70℃下烘干60～80分钟。
5.如权利要求1所述的井下工人防护服面料的制备方法，其特征在于，所述的疏水疏油整理剂为选自有机氟系和有机硅系疏水拒油整理剂中的一种或几种；所述采用疏水疏油整理剂整理织物的工艺为一浸一轧工艺，轧液率为50~70%。
6.如权利要求1所述的井下工人防护服面料的制备方法，其特征在于，所述的整理后的织物的风干时间为4～5小时，烘干温度为80℃～100℃，时间为1～1.5小时。
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