CN103454343A - 一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法 - Google Patents

一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103454343A
CN103454343A CN2013104171813A CN201310417181A CN103454343A CN 103454343 A CN103454343 A CN 103454343A CN 2013104171813 A CN2013104171813 A CN 2013104171813A CN 201310417181 A CN201310417181 A CN 201310417181A CN 103454343 A CN103454343 A CN 103454343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
eddy current
scanning
signal
dimensional
time window
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013104171813A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103454343B (zh
Inventor
林俊明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd
Original Assignee
Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd filed Critical Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd
Priority to CN201310417181.3A priority Critical patent/CN103454343B/zh
Publication of CN103454343A publication Critical patent/CN103454343A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103454343B publication Critical patent/CN103454343B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法，基于涡流检测中金属材料表面裂纹缺陷不能突变、位置恒定且按一定规律延伸、?而噪声干扰信号随机变化的特点，采用三维时间窗时基记忆线信号三维成像显示?方式，通过标定信号时间窗内?的多次扫查的涡流检测信号并予成像，即可读取常规涡流检测无法检测到的微小裂纹缺陷信息，有效提高了涡流检测极限灵敏度，适用于检测灵敏度与精度要求较高的金属表面裂纹缺陷检测工作。

Description

一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法
所属技术领域
本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法。
背景技术
涡流检测方法是检测金属表面裂纹缺陷的常用检测方法，由于电子仪器内部电路及外部电磁干扰导致的信号噪声干扰问题，常规涡流检测方法具有一定的极限灵敏度，只能发现一定深度的金属表面裂纹缺陷，小于其深度的微小裂纹缺陷，由于其裂纹缺陷涡流信号极其微弱，无法与噪声干扰信号区分，因此常规涡流检测方法无法检测。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法，基于涡流检测中金属材料表面裂纹缺陷不能突变、位置恒定且按一定规律延伸、?而噪声干扰信号随机变化的特点，采用三维时间窗时基记忆线信号三维成像显示?方式，通过标定信号时间窗内?的多次扫查的涡流检测信号并予成像。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法，其特征在于：基于涡流检测中金属材料表面裂纹缺陷不能突变、位置恒定且按一定规律延伸、?而噪声干扰信号随机变化的特点，所述检测方法包括如下步骤，
a. 将涡流检测仪的信号显示方式设置为三维时间窗时基记忆线信号三维成像显示?方式，即涡流检测时基信号显示并保留在三维时间窗内，三维时间窗的x轴为信号时间、y轴为垂直于扫查方向的探头平移距离、z轴为信号幅度；
b. 涡流检测探头放置在在被检金属工件表面上的一端，以恒定的速度沿着扫查路径扫查至另一端，反复扫查多次，取其平均值，将处理过的涡流检测信号显示并保留在三维时间窗内； 
c. 而后将涡流检测探头放置在步骤b中扫查路径的开始端点垂直于扫查方向平移一个间距的位置点，平移的间距应小于涡流检测探头的探测面宽度，再以相同的速度平行于步骤b中扫查路径扫查至末端，反复扫查多次，取其平均值，将处理过的涡流检测信号显示并保留在三维时间窗内；依次平移扫查，直至完成对被检金属工件表面的扫查；多次扫查的涡流检测信号显示并保留在三维时间窗内，组成时基记忆线信号三维成像图；由于微小裂纹缺陷不能突变、位置恒定且按一定规律延伸，因此微小裂纹缺陷涡流信号在时基记忆线信号三维成像图中将按照微小裂纹缺陷的位置规律分布，而噪声干扰信号在时基记忆线信号三维成像图中的位置、形状、强度随机变化，因此经过多次扫查获得的时基记忆线信号三维成像图中的微小裂纹缺陷涡流信号将明显区别于噪声干扰信号；
d. 通过目视观测三维时间窗内的时基记忆线信号三维成像图，即可读取微小裂纹缺陷的信息。
本发明的有益效果是，提供一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法，基于涡流检测中金属材料表面裂纹缺陷不能突变、位置恒定且按一定规律延伸、?而噪声干扰信号随机变化的特点，采用三维时间窗时基记忆线信号三维成像显示?方式，通过标定信号时间窗内?的多次扫查的涡流检测信号并予成像，即可读取常规涡流检测无法检测到的微小裂纹缺陷信息，有效提高了涡流检测极限灵敏度，适用于检测灵敏度与精度要求较高的金属表面裂纹缺陷检测工作。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的被检工件的扫查方法示意图。
图2是本发明实施例的三维时间窗时基记忆线信号三维成像示意图。
图中，A．被检金属工件，B．涡流检测探头，C．微小裂纹缺陷，D．扫查路径， h．垂直于扫查方向的探头平移间距，L．涡流检测探头的探测面宽度，x(v)．信号幅度，x(t)．信号时间，x(h)．垂直于扫查方向的探头平移距离，Z．噪声干扰信号。
具体实施方式
如图1、图2所示的实施例，一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法，其特征在于：基于涡流检测中金属材料表面裂纹缺陷不能突变、位置恒定且按一定规律延伸、?而噪声干扰信号随机变化的特点，所述检测方法包括如下步骤，
a. 将涡流检测仪的信号显示方式设置为三维时间窗时基记忆线信号三维成像显示?方式，即涡流检测时基信号显示并保留在三维时间窗内，三维时间窗的x轴为信号时间x(t)、y轴为垂直于扫查方向的探头平移距离x(h)、z轴为信号幅度x(v)；
b. 涡流检测探头B放置在在被检金属工件A表面上的一端，以恒定的速度沿着扫查路径D扫查至另一端，反复扫查多次，取其平均值，将处理过的涡流检测信号显示并保留在三维时间窗内； 
c. 而后将涡流检测探头放置在步骤b中扫查路径D的开始端点垂直于扫查方向平移一个间距h的位置点，平移的间距h应小于涡流检测探头的探测面宽度L，再以相同的速度平行于步骤b中扫查路径D扫查至末端，反复扫查多次，取其平均值，将处理过的涡流检测信号显示并保留在三维时间窗内；依次平移扫查，直至完成对被检金属工件A表面的扫查；多次扫查的涡流检测信号显示并保留在三维时间窗内，组成时基记忆线信号三维成像图；由于微小裂纹缺陷C不能突变、位置恒定且按一定规律延伸，因此微小裂纹缺陷涡流信号CE在时基记忆线信号三维成像图中将按照微小裂纹缺陷C的位置规律分布，而噪声干扰信号Z在时基记忆线信号三维成像图中的位置、形状、强度随机变化，因此经过多次扫查获得的时基记忆线信号三维成像图中的微小裂纹缺陷涡流信号CE将明显区别于噪声干扰信号Z；
d. 通过目视观测三维时间窗内的时基记忆线信号三维成像图，即可读取微小裂纹缺陷C的信息。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法，但发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1. 一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法，其特征在于：基于涡流检测中金属材料表面裂纹缺陷不能突变、位置恒定且按一定规律延伸、?而噪声干扰信号随机变化的特点，所述检测方法包括如下步骤，
a. 将涡流检测仪的信号显示方式设置为三维时间窗时基记忆线信号三维成像显示?方式，即涡流检测时基信号显示并保留在三维时间窗内，三维时间窗的x轴为信号时间、y轴为垂直于扫查方向的探头平移距离、z轴为信号幅度；
b. 涡流检测探头放置在在被检金属工件表面上的一端，以恒定的速度沿着扫查路径扫查至另一端，反复扫查多次，取其平均值，将处理过的涡流检测信号显示并保留在三维时间窗内；
c. 而后将涡流检测探头放置在步骤b中扫查路径的开始端点垂直于扫查方向平移一个间距的位置点，平移的间距应小于涡流检测探头的探测面宽度，再以相同的速度平行于步骤b中扫查路径扫查至末端，反复扫查多次，取其平均值，将处理过的涡流检测信号显示并保留在三维时间窗内；依次平移扫查，直至完成对被检金属工件表面的扫查；多次扫查的涡流检测信号显示并保留在三维时间窗内，组成时基记忆线信号三维成像图；由于微小裂纹缺陷不能突变、位置恒定且按一定规律延伸，因此微小裂纹缺陷涡流信号在时基记忆线信号三维成像图中将按照微小裂纹缺陷的位置规律分布，而噪声干扰信号在时基记忆线信号三维成像图中的位置、形状、强度随机变化，因此经过多次扫查获得的时基记忆线信号三维成像图中的微小裂纹缺陷涡流信号将明显区别于噪声干扰信号；
d. 通过目视观测三维时间窗内的时基记忆线信号三维成像图，即可读取微小裂纹缺陷的信息。
CN201310417181.3A 2013-09-13 2013-09-13 一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法 Active CN103454343B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310417181.3A CN103454343B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310417181.3A CN103454343B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103454343A true CN103454343A (zh) 2013-12-18
CN103454343B CN103454343B (zh) 2016-01-13

Family

ID=49736948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310417181.3A Active CN103454343B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103454343B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101587096A (zh) * 2009-03-16 2009-11-25 林俊明 一种对不锈钢管内氧化皮厚度分布进行无损检测的方法
US20090289624A1 (en) * 2008-05-20 2009-11-26 Matthias Jungbluth Method for determining and evaluating eddy-current displays, in particular cracks, in a test object made from an electrically conductive material
CN103149273A (zh) * 2013-02-07 2013-06-12 爱德森（厦门）电子有限公司 一种在用钢轨的涡流电控扫查监测方法及装置
CN202994728U (zh) * 2013-01-06 2013-06-12 爱德森（厦门）电子有限公司 一种在用钢轨的自动化电磁无损检测装置
CN203037621U (zh) * 2013-02-07 2013-07-03 爱德森（厦门）电子有限公司 一种在用钢轨的涡流电控扫查监测装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090289624A1 (en) * 2008-05-20 2009-11-26 Matthias Jungbluth Method for determining and evaluating eddy-current displays, in particular cracks, in a test object made from an electrically conductive material
CN101587096A (zh) * 2009-03-16 2009-11-25 林俊明 一种对不锈钢管内氧化皮厚度分布进行无损检测的方法
CN202994728U (zh) * 2013-01-06 2013-06-12 爱德森（厦门）电子有限公司 一种在用钢轨的自动化电磁无损检测装置
CN103149273A (zh) * 2013-02-07 2013-06-12 爱德森（厦门）电子有限公司 一种在用钢轨的涡流电控扫查监测方法及装置
CN203037621U (zh) * 2013-02-07 2013-07-03 爱德森（厦门）电子有限公司 一种在用钢轨的涡流电控扫查监测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103454343B (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103995048B (zh) 钢丝绳磁记忆在线检测装置
US9989581B2 (en) Method and device for locating partial discharges in electric cables
EP2518487A1 (en) Flaw detection device and flaw detection method
CN105973177B (zh) 一种背钻残桩的无损检测方法及pcb无损检测方法
CN105527339A (zh) 基于复合式u型脉冲电磁传感器的无损检测方法
CN105466998A (zh) 一种利用变频变磁场激励测试铁磁材料硬度特性的方法
CN105509630A (zh) 一种不均匀电导率导电材料覆盖层厚度的测量装置及方法
CN102841137B (zh) 一种旋转涡流检测干扰信号补偿方法
EP3139161B1 (en) Multi-element sensor array calibration method
JP6768305B2 (ja) 探傷装置および探傷方法
CN104458896B (zh) 一种基于多重漏磁检测信号特征值的缺陷评价方法
JP6446304B2 (ja) 磁気特性評価方法および磁気特性評価装置
CN112083059B (zh) 一种滤除钢轨顶面提离干扰的方法
CN108362746B (zh) 基于单对电极电容成像检测技术提离效应的缺陷判别方法
CN103454343B (zh) 一种提高金属表面裂纹涡流检测极限灵敏度的方法
CN105319444A (zh) 一种导电材料电导率均匀程度评估方法
CN108828009B (zh) 一种基于多对电极电容成像检测技术判别非导体缺陷深度的方法
CN109060942A (zh) 基于漏磁检测装置的钢轨缺陷深度检测方法
CN105466316A (zh) 一种喷嘴壳体外形尺寸快速检测方法
CN105737728B (zh) 一种金属层脉冲涡流测厚方法
CN103499272A (zh) 铁磁构件非磁性覆层的大量程磁性测厚装置及其检测方法
Xiao et al. A method of magnetic scanning imaging for detecting defects in ferromagnetic materials
CN102906585B (zh) 用于识别磁性地标出的对象的方法以及相应的设备
CN103968743A (zh) 一种内倒角检测装置和检测方法
CN104614444A (zh) 一种提高电磁超声检测精度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant