CN103453949A - 节流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节流装置。本发明节流装置，包括：第一旋转轴、管法兰、节流件和第二旋转轴；其中，所述节流件为环型孔板；所述管法兰的两端分别连接相邻管路，所述管法兰的管体内侧相对开设有第一开口和第二开口，所述节流件置于所述管体内部，所述第一旋转轴的第一端与所述节流件的板面固定，所述第一旋转轴的第二端穿过所述第一开口延伸到所述管体外部，所述第二旋转轴的第一端与所述节流件的板面固定，所述第二旋转轴的第二端可转动地设置于所述第二开口中。本发明的节流件为可转动的，节流件不易磨损且表面不易结垢，从而提高了测量准确度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及机械技术，尤其涉及一种节流装置。
背景技术
目前在煤矿瓦斯抽采过程中，为了测量矿井及单个抽采地点的瓦斯抽采量，普遍采用孔板流量计进行计量。
现有技术采用孔板流量计时，将孔板流量计的节流装置中的节流件固定于直管内，气流流经节流件时，在节流件处形成局部收缩，从而气流流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差，测量时通过读取静压力差来衡量气流流过节流件的流量大小。因此，现有技术中，节流件容易磨损，且表面容易结垢，造成较大的测量误差。
发明内容
本发明提供一种节流装置，实现了可转动的节流装置，提高了测量准确度。
本发明提供一种节流装置，包括：
第一旋转轴、管法兰、节流件和第二旋转轴；
其中，所述节流件为环型孔板；
所述管法兰的两端分别连接相邻管路，所述管法兰的管体内侧相对开设有第一开口和第二开口，所述节流件置于所述管体内部，所述第一旋转轴的第一端与所述节流件的板面固定，所述第一旋转轴的第二端穿过所述第一开口延伸到所述管体外部，所述第二旋转轴的第一端与所述节流件的板面固定，所述第二旋转轴的第二端可转动地设置于所述第二开口中。
本发明通过第一旋转轴的第一端固定于节流件上、第二旋转轴的第一端固定于节流件上及第二旋转轴的第二端可转动地设置于第二开口中，从而该节流件为可转动的，节流件不易磨损且表面不易结垢，从而提高了测量准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明节流装置实施例一中测量时的示意图；
图2为本发明节流装置实施例一中停侧时的示意图；
图3为本发明节流装置实施例二中停侧时的示意图；
图4为本发明节流装置实施例二中测量时的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明节流装置实施例一中测量时的示意图，图2为本发明节流装置实施例一中停侧时的示意图，如图1及图2所示，本实施例的节流装置包括：第一旋转轴1、管法兰2、节流件3和第二旋转轴4；其中，节流件3为环型孔板；管法兰2的两端分别连接相邻管路，管法兰2的管体内侧相对开设有第一开口5和第二开口6，节流件3置于管体内部，第一旋转轴1的第一端与节流件3的板面固定，第一旋转轴1的第二端穿过第一开口5延伸到管体外部，第二旋转轴4的第一端与节流件3的板面固定，第二旋转轴4的第二端可转动地设置于第二开口6中。
本实施例中，节流件3为环形孔板。其中，管法兰2包括第一法兰盘、管体及第二法兰盘，管法兰2通过设置在管法兰2两端的第一法兰盘和第二法兰盘与相邻管路的法兰盘连接。具体地，第一法兰盘设置于管法兰2的管体的一端，第二法兰盘设置于管法兰2的管体的另一端。可选地，在管法兰2的管体内侧相对开设有与第一旋转轴1相匹配的第一开口5和与第二旋转轴4相匹配的第二开口6，分别用于第一旋转轴1和第二旋转轴4穿过管体壁与置于管体内部的节流件3相连接，且管体外的气体不会进入管体内，可选地，第一旋转轴1的第一端与节流件3的板面固定，其中，节流件3上可以设置一个与第一旋转轴1的第一端的形状相匹配的凹槽，将第一旋转轴1的第一端置于该凹槽内，并通过销钉进行固定；第二旋转轴4的第一端与节流件3的板面固定，其中，节流件3上可以设置一个与第二旋转轴4的第一端的形状相匹配的凹槽，将第二旋转轴4的第一端置于该凹槽内，并通过销钉进行固定。可选地，第一旋转轴1的第二端穿过第一开口5延伸到管体外部，便于控制第一旋转轴1的旋转，进一步地，由于第一旋转轴1的第一端固定设置于节流件3上、第二旋转轴4的第一端固定设置于节流件3上及第二旋转轴4的第二端可转动地设置在第二开口6中，且第二旋转轴4的第二端卡在管壁外，当第一旋转轴1旋转时可带动节流件3旋转。进一步地，第一旋转轴1及第二旋转轴4可以为柱状结构，对应地，上述凹槽为柱状凹槽。
具体地，当进行流量测量时，通过旋转第一旋转轴1将节流件3旋转至如图1所示与气流流向垂直的位置，即可进行读数静压力差；当不进行流量测量时，通过旋转第一旋转轴1将节流件3旋转至如图2所示与气流流向平行的位置，此时节流件3的气流入口不受气体及污物的磨损，能够有效地保护节流件3，使其完好，同时，气流流向与节流件3平行可有效地将节流件3表面的污物及前方堆积的污物冲走，能够确保所测气流流动状态更加符合标准规定，从而提高测量准确度。
本发明实施例通过第一旋转轴的第一端固定于节流件上、第二旋转轴的第一端固定于节流件上及第二旋转轴的第二端可转动地设置于第二开口中，从而该节流件为可转动的，节流件不易磨损且表面不易结垢，从而提高了测量准确度。
图3为本发明节流装置实施例二中停侧时的示意图，图4为本发明节流装置实施例二中测量时的示意图，如图3及图4所示，本实施例中节流装置在上述实施例一中所述结构的基础上，进一步地，第一旋转轴1的第二端还设有操作手柄。
当不进行流量测量时，如图3所示，节流件3的板面与气流流向平行，当进行流量测量时，可以将操作手柄顺时针或逆时针旋转90度从而带动节流件3旋转至如图4所示与气流流向垂直的位置。
进一步地，为了密封效果更好，第一旋转轴1置于第一开口5内的部分上套设有密封胶圈7；第二旋转轴4置于第二开口6内的部分上套设有垫圈8。进一步地，为了避免密封胶圈7上下移动，密封胶圈7通过第一紧固件9固定在第一开口5内侧，同理，垫圈8通过第二紧固件10固定在第二开口6内侧。
本实施例中，第一开口5的结构可以包含两部分：管壁内圆筒壁及管壁外圆筒壁。密封胶圈7套于第一旋转轴1，并置于第一开口5内，第一紧固件9固定于密封胶圈7及第一开口5上。其中，密封胶圈7的内侧形状与第一旋转轴1的形状相匹配，密封胶圈7的外侧形状与第一开口5的内部形状相匹配，对应地，第一紧固件9可以为圆环状板，其中，内环的直径大于等于第一旋转轴1的直径，外环的直径可以与第一开口5的外部直径一样，且可以通过销钉固定于第一开口5上。可选地，第一开口5的结构还可以为其它形状的结构，对应地，密封胶圈7的外侧形状做相应地改变，本发明在此不做限定。
进一步地，第二开口6的结构可以包含两部分：管壁内圆筒壁及管壁外圆筒壁。垫圈8套于第二旋转轴4，并置于第二开口6内，第二紧固件10可以为圆板，且可通过销钉固定于第二开口6。其中，垫圈8的内侧形状与第二旋转轴4的形状相匹配，垫圈8的外侧形状与第二开口6的内部形状相匹配。可选地，第二开口6的结构还可以为其它形状的结构，对应地，垫圈8的外侧形状做相应地改变，本发明在此不做限定。
本发明实施例通过第一旋转轴的第一端固定于节流件上、第二旋转轴的第一端固定于节流件上及第二旋转轴的第二端可转动地设置于第二开口中，从而该节流件为可转动的，节流件不易磨损且表面不易结垢，从而提高了测量准确度，进一步地，第一旋转轴置于第一开口内的部分及第二旋转轴置于第二开口的部分分别套设有密封胶圈及垫圈，防止管外气体进入管内，从而进一步地提高了测量准确度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种节流装置，其特征在于，包括：
第一旋转轴、管法兰、节流件和第二旋转轴；
其中，所述节流件为环型孔板；
所述管法兰的两端分别连接相邻管路，所述管法兰的管体内侧相对开设有第一开口和第二开口，所述节流件置于所述管体内部，所述第一旋转轴的第一端与所述节流件的板面固定，所述第一旋转轴的第二端穿过所述第一开口延伸到所述管体外部，所述第二旋转轴的第一端与所述节流件的板面固定，所述第二旋转轴的第二端可转动地设置于所述第二开口中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管法兰通过设置在所述管法兰两端的第一法兰盘和第二法兰盘与相邻管路的法兰盘连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一旋转轴及所述第二旋转轴为柱状结构。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一旋转轴的第二端还设有操作手柄。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一旋转轴置于所述第一开口内的部分上套设有密封胶圈；所述第二旋转轴置于所述第二开口内的部分上套设有垫圈。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述密封胶圈通过第一紧固件固定在所述第一开口内侧。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述垫圈通过第二紧固件固定在所述第二开口内侧。
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| CN105424101A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 上海新跃仪表厂 | 一种涡轮流量计用的组合式叶轮 |
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2013
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