CN103453794A - 一种冷凝器集流管

Info

本发明公开了一种冷凝器集流管，该冷凝器集流管包括均流结构，该均流结构布置在集流管上，并与集流管焊接在一起；冷媒通过冷凝器进口流入均流结构之后，再通过集流管上的孔进入集流管中，集流管上的所述孔离进口越远，孔分布就越密。通过这种结构，能使冷凝器内部冷媒均匀分布，提高冷凝器的换热性能。

一种冷凝器集流管

技术领域

本发明涉及冷凝器领域，尤其涉及冷凝器集流管的均流结构。

背景技术

现有冷凝器中冷媒直接由进口处流入圆形的集流管中，然后直接流入扁管，冷媒流入冷凝器圆形集流管时，集中流入靠近进口的扁管，因而，离进口处近的扁管流通的冷媒多，离进口处远的扁管流通的冷媒少，从而冷媒不能均匀通过各条扁管，使扁管通道的利用率低，以致冷凝器进口处换热面积利用率低。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的上述问题，提供了一种带有均流结构的冷凝器集流管。

根据本发明，均流结构布置在集流管上，并与集流管焊接在一起。在集流管的轴线方向上，均流结构的两端（即，相对于图1或5所示的方向而言，均流结构的上下端）用铝件堵盖，实现封闭。冷媒通过冷凝器进口流入均流结构之后，再通过集流管上的孔进入集流管中，集流管上的所述孔离进口越远，孔分布就越密。

冷媒通过冷凝器的进口接头或者进口管流入均流结构，在均流结构中流通，然后，通过集流管上的小孔均匀流入集流管中，实现均流。从而，使冷凝器内部冷媒均匀分布，提高冷凝器的换热性能。

均流结构为截面形状为D型或圆弧形的板；集流管的截面形状可以为圆形或D型。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的冷凝器的结构示意图；

图2是根据本发明的第一实施例的均流结构的示意图；

图3是本发明的第一实施例的集流管的结构示意图；

图4是截面图，根据第一实施例示出了均流结构和集流管之间的布置关系；

图５根据本发明的第二实施例的冷凝器的结构示意图；

图６是根据本发明的第二实施例的均流结构的示意图；

图７是的第二实施例的集流管的结构示意图。

在附图中，标记1表示均流结构、标记2表示右集流管、标记3表示扁管、标记4表示左集流管、标记5表示干燥瓶、标记6表示隔板。

具体实施方式

为了清楚阐释本发明，下面将针对第一和第二实施例来描述本发明，但是，这些实施例并没有限制本发明。

如图1和4所示，本发明的冷凝器包括均流结构1、右集流管2、扁管3、左集流管4、干燥瓶5和隔板6。

在第一实施例中，均流结构1是截面形状为图2所示的D型的板，集流管2为圆形集流管。如图1和4所示，在冷凝器进口侧，均流结构1布置在右集流管2上，并与右集流管２焊接在一起。在集流管轴线的方向上，均流结构1的两端（即，相对于图1所示的方向而言，均流结构1的上下端）用铝件堵盖，实现封闭。

冷媒通过冷凝器的进口接头或者进口管流入均流结构1后，在均流结构中流通，然后通过集流管上的孔均匀流入集流管中，根据冷媒的流速，集流管上的所述孔离进口越远，孔分布就越密，以实现均流。从而，提高了冷凝器散热面积的利用率，进而提高冷凝器的换热量。

在第二实施例中，均流结构1是截面形状为图6所示的圆弧形的板，集流管的截面形状为D型。如图5所示，在冷凝器进口侧，均流结构布置在D型集流管2上，并与D型集流管2焊接在一起。在集流管轴线的方向上，均流结构1的两端（即，相对于图4所示的方向而言，均流结构1的上下端）用铝件堵盖，实现封闭。

冷媒通过冷凝器的进口接头或者进口管流入均流结构1后，在均流结构中流通，然后通过D型集流管2上的孔均匀流入集流管中，根据冷媒的流速，D型集流管2上的所述孔离进口越远，孔分布就越密，以实现均流。从而，提高了冷凝器散热面积的利用率，进而提高冷凝器的换热量。

采用D型或圆弧形均流结构布置在集流管上，生产加工工艺简单，可实现性强。D型或圆弧形结构可保证产品的强度，增强产品的耐久性能和抗破坏的性能。

本发明的集流管结构除了可应用于冷凝器以外，还可应用于蒸发器等换热器。

对于本领域的普通技术人员来说，很显然可以看出，均流结构和集流管的截面形状可以是其他形状。

另外，本发明的两个实施例中的特征可以相互组合，这些均落入本发明的保护范围内。

1.一种冷凝器集流管，该冷凝器集流管包括均流结构，该均流结构布置在集流管上，并与集流管焊接在一起；其特征在于：冷媒通过冷凝器进口流入均流结构之后，再通过集流管上的孔进入集流管中，集流管上的所述孔离进口越远，孔分布就越密。

2.根据权利要求1的冷凝器集流管，其特征在于：在集流管轴线的方向上，均流结构的两端用铝件堵盖，实现封闭。

3.根据权利要求1或2的冷凝器集流管，其特征在于：集流管截面形状为圆形或D型。

4.根据权利要求1或2的冷凝器集流管，其特征在于：均流结构是截面形状为D型或圆弧形的板。