CN103453465B - 灯具 - Google Patents
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Abstract
一种灯具,灯具包括光源、固定板、安装板及多个隔振组件,固定板及安装板相对设置,光源固定于固定板上,隔振组件固定于固定板及安装板之间,固定板包括相对的顶部及底部,底部开设有多个安装腔,安装腔用于收容隔振组件,顶部及安装腔之间开设有与安装腔相对的安装槽,安装腔及安装槽之间通过一通孔连通,隔振组件包括固定支架、活动支架、螺接件、两第一隔振橡胶垫及两第二隔振橡胶垫,第一、第二隔振橡胶垫固定于固定支架内,螺接件固定于活动支架上,活动支架的弯折部分夹持于第一、第二隔振橡胶垫之间,螺接件贯穿通孔,螺接螺母上,螺母收容于安装槽内。灯具通过在固定板及安装板之间固定多个隔振组件,从而方便按照矩阵方式排列隔振组件。
Description
技术领域
本发明涉及一种照明装置,尤其涉及一种灯具。
背景技术
目前,在专业照明领域,专业灯具要受到持续、强烈的振动激励。灯具上往往通过安装多个隔振组件实现隔振。然而,现有的灯具上安装隔振组件均是在固定板上开设多个螺孔,然后采用多个螺钉逐个固定。若想增加隔振组件或变更安装隔振组件的排列方式,需要重新制作固定板,从而造成材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便安装多个隔振组件的灯具。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种灯具,所述灯具包括光源、固定板、安装板及多个隔振组件,所述固定板及安装板相对设置,所述光源固定于所述固定板上,所述多个隔振组件固定于所述固定板及安装板之间,所述固定板包括相对的顶部及底部,所述底部开设有多个安装腔,所述安装腔用于收容所述隔振组件,所述顶部及所述安装腔之间开设有与所述安装腔相对的安装槽,所述安装腔及所述安装槽之间通过一通孔连通,所述隔振组件包括固定支架、活动支架、螺接件、两个第一隔振橡胶垫及两个第二隔振橡胶垫,所述活动支架呈“几”字型,所述活动支架的两个弯折部分收容于所述固定支架内,所述两个第一隔振橡胶垫及两个第二隔振橡胶垫固定于所述固定支架内,所述螺接件固定于所述活动支架上,各所述弯折部分夹持于一个所述第一隔振橡胶垫及一个所述第二隔振橡胶垫之间,所述螺接件贯穿所述通孔,螺接一螺母上,所述螺母收容于所述安装槽内。
其中,所述安装腔及安装槽均为方形空腔。
其中,所述安装板包括相对设置的安装平面及背平面,安装平面开设多条相互平行的T型滑槽,背平面用于固定于待安装物上。
其中,所述安装板沿所述滑槽开设螺栓安装固定孔,用于收容螺母。
其中,所述固定支架包括底板及两个侧壁,所述两个侧壁平行连接于所述底板的两端,所述两个侧壁的自由端相向弯折,且弯折角度为直角,所述两个第一隔振橡胶垫平行固定于所述底板的两端,且设置于所述两个侧壁之间,所述活动支架的两个弯折部分分别固定于所述第一隔振橡胶垫远离所述底板的一端,所述活动支架与所述固定支架间隙配合,所述各第二隔振橡胶垫固定连接于所述活动支架的两个弯折部分及所述两个侧壁的自由端之间,所述螺接件固定于所述活动支架的中部。
其中,各所述第二隔振橡胶垫沿所述侧壁延伸方向的厚度小于各所述第一隔振橡胶垫沿所述侧壁延伸方向的厚度。
其中,各所述第二隔振橡胶垫沿所述侧壁延伸方向的厚度大于各所述第一隔振橡胶垫沿所述侧壁延伸方向的厚度。
其中,所述隔振组件还包括螺母,所述底板开设第一通孔,所述螺母收容于所述固定支架内,所述螺母固定于所述底板上,且与所述第一通孔同心。
其中,所述螺接件采用螺杆,所述螺接件包括螺栓头及螺柱,所述螺栓头固定于所述两个弯折部分之间,所述活动支架的中部开设有第二通孔,所述螺接件的螺杆贯穿所述第二通孔。
其中,所述活动支架与所述固定支架之间的间隙为1毫米。
灯具通过在固定板及安装板之间固定多个隔振组件,从而方便按照矩阵方式排列隔振组件。
所述灯具通过开设多条相互平行的T型滑槽从而方便按照矩阵方式固定所述隔振组件。
另外,隔振组件通过固定支架及活动支架提供一定的刚度,同时采用第一隔振橡胶垫及第二隔振橡胶垫消耗激励输入能量。
另外,通过所述隔振阵列,可以根据从而方便根据振动和冲击环境变量选择隔振组件的排布和数量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施方式提供的灯具的示意图;
图2是图1所示灯具的分解示意图;
图3是图1所示灯具的隔振组件的示意图;
图4是图3所示隔振组件的分解示意图;
图5是本发明第二实施方式提供的隔振组件的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请一并参阅图1至图3,本发明实施方式提供的一种灯具100,所述灯具100包括光源10、固定板20、安装板30及隔振组件40。所述固定板20及安装板30相对设置。所述安装板30开设多条相互平行的滑槽31。所述光源10固定于所述固定板20上。所述隔振组件40排列于所述固定板20及安装板30之间,多个所述隔振组件40呈矩阵排列。
本实施方式中,所述光源10通过一个U型支架50固定于所述固定板20上。所述光源10通过一转轴60转动连接于所述U型支架50的开口处。所述U型支架50通过一螺栓51转动连接于所述固定板20上。所述U型支架50及所述固定板20之间夹持有垫圈52。所述垫圈52由聚四氟乙烯制成。
所述固定板20包括相对的顶部21及底部22。所述固定板20的顶部21与所述U型支架50通过所述螺栓51连接。所述固定板20的底部22开设有多个安装腔22a,所述安装腔22a用于收容所述隔振组件40。为了方便固定所述隔振组件40,在所述顶部21及所述安装腔22a之间还开设有与所述安装腔22a相对的安装槽22b。所述安装腔22a及所述安装槽22b均为方形空腔。所述安装腔22a及所述安装槽22b之间通过一通孔22c连通。本实施方式中,所述固定板20采用经过时效处理的优质低铜低压铸铝,从而使得所述固定板20表面强度高,并且能够耐腐蚀,美观大方及经久耐用。
所述隔振组件40包括固定支架41、活动支架42、螺接件43、两个第一隔振橡胶垫44、两个第二隔振橡胶垫45及螺母46。所述活动支架42呈“几”字型,所述活动支架42的两个弯折部分420收容于所述固定支架41内。所述两个第一隔振橡胶垫44及两个第二隔振橡胶垫45固定于所述固定支架41内,所述螺接件43固定于所述固定板20及所述活动支架42之间,所述隔振组件40通过螺栓8锁紧于所述滑槽31内。
所述隔振组件40适用于吊装式的安装。本实施方式中,所述固定支架41、活动支架42、螺接件43及螺母46均采用奥氏体不锈钢冲压冷加工制成。所述第一隔振橡胶垫44及第二隔振橡胶垫45采用丁基橡胶、硅橡胶和金属橡胶中任意一种。所述第一隔振橡胶垫44及第二隔振橡胶垫45采用低邵氏硬度橡胶材料作为阻尼材料,其本身的固有频率相当低(3~5 Hz),从而能够避开激励频率(10Hz~2000 Hz)。所述固定支架41固定于所述安装板30上。
所述固定支架41包括底板410及两个侧壁411。所述两个侧壁411平行连接于所述底板410的两端,所述两个侧壁411的自由端411a相向弯折,且弯折角度为直角。本实施方式中,所述固定支架41是钣金零件。所述底板410开设第一通孔410a,所述螺母46收容于所述固定支架41内,所述螺母46固定于所述底板410上,且与所述第一通孔410a同心。当然,在其他实施方式中,也可以省略所述第一通孔410a及螺母46,直接在所述底板410上开设螺孔。
所述两个第一隔振橡胶垫44平行固定于所述底板410的两端,且设置于所述两个侧壁411之间。本实施方式中,所述两个第一隔振橡胶垫44为两个矩形橡胶垫。所述第一隔振橡胶垫44采用硫化粘结于所述底板410的两端。所述活动支架42的两个弯折部分420分别固定于所述第一隔振橡胶垫44远离所述底板410的一端,所述活动支架42的弯折部分420的下表面采用硫化粘结于所述第一隔振橡胶垫44远离所述底板410的一端。所述活动支架42与所述固定支架41间隙配合。保证所述活动支架42振动时在固定支架41上下运动,主要由所述第一隔振橡胶垫44隔离激振力。所述活动支架42与所述固定支架41之间的间隙为1毫米。当然,在其他实施方式中,所述活动支架42与所述固定支架41之间的间隙更小或更大。
所述各第二隔振橡胶垫45固定连接于所述活动支架42的两个弯折部分420及所述两个侧壁411的自由端411a之间。本实施方式中,所述第二隔振橡胶垫45的上表面采用硫化粘结于所述自由端411a的下表面,所述第二隔振橡胶垫45的下表面采用硫化粘结于所述弯折部分420的上表面。所述各第一隔振橡胶垫44沿所述侧壁411延伸方向的厚度小于所述第二隔振橡胶垫45沿所述侧壁411延伸方向的厚度。所述螺接件43固定于所述活动支架42的中部421。所述活动支架42的中部421开设有第二通孔421a(请参阅图4)。本实施方式中,所述螺接件43采用螺杆。所述螺接件43包括螺栓头43a及螺杆43b,所述螺栓头43a固定于所述两个弯折部分420之间,所述螺接件43的螺杆43b贯穿所述第二通孔411c及所述通孔22c,在所述安装槽22b内通过螺母9锁紧。所述第二隔振橡胶垫45用以消除所述活动支架42在第一隔振橡胶垫44吸收能量工作时的横向运动,避免所述活动支架42与所述固定支架41之间振动的直接传递。当然,在其他实施方式中,所述各第一隔振橡胶垫44沿所述侧壁411延伸方向的厚度也可以大于所述第二隔振橡胶垫45沿所述侧壁411延伸方向的厚度(如图5所示)。
所述安装板包括相对设置的安装平面32及背平面(未标示),所述安装平面32开设多条相互平行的T型滑槽。本实施方式中,所述安装板30等间距开设七条相互平行的滑槽31。所述安装板30由铝硅镁系合金挤压成型。所述滑槽31由模具挤出成型。所述滑槽31的截面为M5-M8螺栓头尺寸。所述滑槽31为T型槽,所述固定支架41通过螺栓8锁紧于所述滑槽31内。所述螺栓8的螺杆8a螺接于所述螺母46上,所述螺栓8的螺栓头8b卡合于所述滑槽31内。通过所述螺栓8在所述滑槽31内不同位置的锁紧,从而适用于不同数量的所述隔振组件40的多种排列方式。所述螺栓8锁紧后,螺栓头8b牢固卡紧在所述滑槽31内侧面,这样就将所述隔振组件40的平面和所述安装板30的安装平面32完全接触。同时,所述滑槽31边缘有螺栓安装固定孔33,通过在所述螺栓安装固定孔33内安装螺母7,再通过螺栓(未图示)与所述螺母7将所述安装板30背平面与待安装物紧密贴合。
所述灯具100可以根据振动和冲击环境变量(包括可能出现的振源频率、隔振照明系统整体重量、冲击加速度峰值、最大振幅、安装位置尺寸要求等)调节所述隔振组件40的排布、数量、橡胶品种和硬度范围,最大幅度起到隔振作用和阻尼作用,将照明系统支架的固有频率与激励频率大大隔离2倍以上。这样就可以使整个灯具的固有频率避开激励源的干扰,使得照明系统达到最佳的隔振效果。
灯具通过在固定板及安装板之间固定多个隔振组件,从而方便按照矩阵方式排列隔振组件。
所述灯具通过开设多条相互平行的T型滑槽从而方便按照矩阵方式固定所述隔振组件。
另外,隔振组件通过固定支架及活动支架提供一定的刚度,同时采用第一隔振橡胶垫及第二隔振橡胶垫消耗激励输入能量。
另外,通过所述隔振阵列,可以根据从而方便根据振动和冲击环境变量选择隔振组件的排布和数量。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种灯具,其特征在于,所述灯具包括光源、固定板、安装板及多个隔振组件,所述固定板及安装板相对设置,所述光源固定于所述固定板上,所述多个隔振组件固定于所述固定板及安装板之间,所述固定板包括相对的顶部及底部,所述底部开设有多个安装腔,所述安装腔用于收容所述隔振组件,所述顶部及所述安装腔之间开设有与所述安装腔相对的安装槽,所述安装腔及所述安装槽之间通过一通孔连通,所述隔振组件包括固定支架、活动支架、螺接件、两个第一隔振橡胶垫及两个第二隔振橡胶垫,所述活动支架呈“几”字型,所述活动支架的两个弯折部分收容于所述固定支架内,所述两个第一隔振橡胶垫及两个第二隔振橡胶垫固定于所述固定支架内,所述螺接件固定于所述活动支架上,各所述弯折部分夹持于一个所述第一隔振橡胶垫及一个所述第二隔振橡胶垫之间,所述螺接件贯穿所述通孔,螺接在第一螺母上,所述第一螺母收容于所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述安装腔及安装槽均为方形空腔。
3.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述安装板包括相对设置的安装平面及背平面,安装平面开设多条相互平行的T型滑槽,背平面用于固定于待安装物上。
4.根据权利要求3所述的灯具,其特征在于,所述安装板沿所述滑槽开设螺栓安装固定孔,用于收容第二螺母,所述第二螺母用于固定所述安装板。
5.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述固定支架包括底板及两个侧壁,所述两个侧壁平行连接于所述底板的两端,所述两个侧壁的自由端相向弯折,且弯折角度为直角,所述两个第一隔振橡胶垫平行固定于所述底板的两端,且设置于所述两个侧壁之间,所述活动支架的两个弯折部分分别固定于所述第一隔振橡胶垫远离所述底板的一端,所述活动支架与所述固定支架间隙配合,所述各第二隔振橡胶垫固定连接于所述活动支架的两个弯折部分及所述两个侧壁的自由端之间,所述螺接件固定于所述活动支架的中部。
6.根据权利要求5所述的灯具,其特征在于,各所述第二隔振橡胶垫沿所述侧壁延伸方向的厚度小于各所述第一隔振橡胶垫沿所述侧壁延伸方向的厚度。
7.根据权利要求5所述的灯具,其特征在于,各所述第二隔振橡胶垫沿所述侧壁延伸方向的厚度大于各所述第一隔振橡胶垫沿所述侧壁延伸方向的厚度。
8.根据权利要求5所述的灯具,其特征在于,所述隔振组件还包括第三螺母,所述底板开设第一通孔,所述第三螺母收容于所述固定支架内,所述第三螺母固定于所述底板上,且与所述第一通孔同心。
9.根据权利要求5所述的灯具,其特征在于,所述螺接件包括螺栓头及螺杆,所述螺栓头固定于所述两个弯折部分之间,所述活动支架的中部开设有第二通孔,所述螺接件的螺杆贯穿所述第二通孔。
10.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述活动支架与所述固定支架之间的间隙为1毫米。
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