CN103452270A - 一种墙板安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙板安装方法，在每根龙骨最下端用螺钉固定第一块墙板扣件，将第一块墙板块上的第一凸条插入第一块墙板扣件上侧的扣片内，使该扣片上的突出部卡入第一凹槽，在第二凸条上卡接第二块墙板扣件下侧的扣片，并使该扣片上的突出部卡接第二凹槽，之后将第二块墙板扣片通过螺丝固定于龙骨上，再将第二块墙板块的凸起卡接第一块墙板块的第三凹槽，将第二块墙板块上的第一凸条卡接第二块墙板扣件上侧的扣片，重复上述步骤依次将墙板块拼接组装。本发明安装方便，连接牢靠，施工量更少。

Description

一种墙板安装方法
技术领域
本发明涉及一种墙板安装方法。 
技术背景
如今组合式的墙板以其安装方便、节能环保、美观大方的优点广泛应用于建筑外墙领域，市面上的墙板通过粘接固定在基层板材上，通过风吹日晒容易使基层材料变形导致墙板起鼓，而有些通过插接组装的墙板，由于墙板上的插槽或插条容易因为震动或自然受力发生变形，造成墙板松动。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种墙板安装方法，安装方便，连接牢靠，施工量更少。 
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 
一种墙板安装方法，包括龙骨的安装以及墙板块的安装两个步骤，其特征在于：首先，进行龙骨安装，根据施工图纸，通过经纬仪或墨斗在墙面龙骨安装位置画出垂直线，在垂直线上用电钻钻出适当数量的小孔，在小孔内安装膨胀管，在龙骨上用电钻钻出与墙面小孔相对应的通孔，将龙骨对应垂直线且使通孔对应墙面上的小孔，用螺杆穿过通孔拧紧膨胀管从而将龙骨固定于墙面上； 
其次，进行墙板块安装，所述墙板块包括本体，所述本体前端上侧设有向前方突出的延伸部，所述延伸部下表面设有凸起，所述本体前端下侧设有向前方突出的第一凸条，所述第一凸条上表面设有第一凹槽，所述本体后端下侧设有第二凸条，所述第二凸条上表面设有第二凹槽，所述本体后端上表面设有第三凹槽； 
所述墙板通过墙板扣件连接于龙骨上，所述墙板扣件包括矩形底片，所述 底片中轴线中心设有通孔，所述底片在中轴线两侧对称设置有横截面为L形的扣片，所述扣片下部的竖边与底片垂直，所述扣片上部的横边为向上翘起的斜边，该斜边底面设有突出部； 
在每根龙骨最下端用螺钉固定第一块墙板扣件，将第一块墙板块上的第一凸条插入第一块墙板扣件上侧的扣片内，使该扣片上的突出部卡入第一凹槽，在第二凸条上卡接第二块墙板扣件下侧的扣片，并使该扣片上的突出部卡接第二凹槽，之后将第二块墙板扣片通过螺丝固定于龙骨上，再将第二块墙板块的凸起卡接第一块墙板块的第三凹槽，将第二块墙板块上的第一凸条卡接第二块墙板扣件上侧的扣片，重复上述步骤依次将墙板块拼接组装。 
优选的，所述第一凸条与第二凸条，第一凹槽与第二凹槽相互对称。使组装更加方便。 
优选的，所述墙板块设有若干个左右贯通的长孔。使墙板轻量化。 
优选的，所述长孔的横截面形状为矩形、梯形、圆形。 
优选的，所述墙板块上表面为前高后低的斜面。墙板块前后相接时产生压紧力，卡接更加牢固可靠。 
优选的，所述底片中轴线上设有V形槽。便于拆除墙板时拔起固定墙板扣片的螺钉。 
优选的，所述底片与扣片为一体冲压成型结构。强度好，成本低。 
优选的，所述龙骨设有两个贯穿上下两个端面的凸字形空腔。龙骨强度高，重量更轻。 
本发明通过设置于墙板块上的凸起卡接相邻墙板块上的第三凹槽，墙板扣件上的扣片卡接第一凸条和第二凸条，设置于扣片上的突出部嵌入第一凹槽和第二凹槽内，进一步的使墙板块之间结构紧凑，连接牢固，将墙板扣件固定于 龙骨上依次卡接墙板块的组装方式也十分便捷，降低了劳动强度。 
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述： 
图1是本发明中墙板块的结构示意图； 
图2是本发明中挡片的结构示意图； 
图3是本发明中安装龙骨步骤的结构示意图； 
图4是本发明中安装墙板扣件的结构示意图； 
图5是本发明中第一块墙板块卡接第一块墙板扣件的结构示意图； 
图6是本发明中第二块墙板扣件卡接第一块墙板块的结构示意图； 
图7是本发明组装多块墙板块的结构示意图； 
图8是本发明中相邻两侧墙板块连接的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对发明的具体实施方式作详细说明。 
如图1所示，墙板块1包括本体101，所述本体101前端上侧设有向前方突出的延伸部102，所述延伸部102下表面设有凸起102a，所述本体前端下侧设有向前方突出的第一凸条103，所述第一凸条103上表面设有第一凹槽103a，所述本体101后端下侧设有第二凸条104，所述第二凸条104上表面设有第二凹槽104a，所述本体101后端上表面设有第三凹槽101a。所述第一凸条103与第二凸条104，第一凹槽103a与第二凹槽104a相互对称。所述墙板块设有若干个左右贯通的长孔105。所述长孔105的横截面形状为矩形、梯形、圆形。所述墙板块上表面为前高后低的斜面。。 
如图2所示，墙板扣件2包括矩形底片201，所述底片201中轴线中心设有通孔203，所述底片201在中轴线两侧对称设置有横截面为L形的扣片202。所述扣片202下部的竖边与底片垂直，所述扣片202上部的横边为向上翘起的斜 边，该斜边底面设有突出部202a。所述底片201中轴线上设有V形槽201a。所述底片201与扣片202为一体冲压成型结构。 
如图3所示，进行龙骨3安装，根据施工图纸，通过经纬仪或墨斗在墙面4龙骨安装位置画出垂直线401，在垂直线401上用电钻钻出适当数量的小孔401a，在小孔401a内安装膨胀管402，在龙骨3上用电钻钻出与墙面小孔401a相对应的通孔，将龙骨3对应垂直线401且使通孔对应墙面上的小孔401a，用螺杆403穿过通孔拧紧膨胀管402从而将龙骨3固定于墙面4上。 
如图4至图7所示，安装墙板块3，在每根龙骨最下端用螺钉固定第一块墙板扣件，将第一块墙板块上的第一凸条插入第一块墙板扣件上侧的扣片内，使该扣片上的突出部卡入第一凹槽，在第二凸条上卡接第二块墙板扣件下侧的扣片，并使该扣片上的突出部卡接第二凹槽，之后将第二块墙板扣片通过螺丝固定于龙骨上，再将第二块墙板块的凸起卡接第一块墙板块的第三凹槽，将第二块墙板块上的第一凸条卡接第二块墙板扣件上侧的扣片，重复上述步骤依次将墙板块拼接组装。为减轻龙骨3重量，所述龙骨3设有两个贯穿上下两个端面的凸字形空腔301。 
另外，如图8所示，在墙面宽度较大的情况下，横向上需要多块墙板块3拼接，横向的墙板块3接缝处通过墙板扣件2连接，这样横向上墙板块3也被牢固的连接在一起。 

Claims (8)

1.一种墙板安装方法，包括龙骨的安装以及墙板块的安装两个步骤，其特征在于：首先，进行龙骨安装，根据施工图纸，通过经纬仪或墨斗在墙面龙骨安装位置画出垂直线，在垂直线上用电钻钻出适当数量的小孔，在小孔内安装膨胀管，在龙骨上用电钻钻出与墙面小孔相对应的通孔，将龙骨对应垂直线且使通孔对应墙面上的小孔，用螺杆穿过通孔拧紧膨胀管从而将龙骨固定于墙面上；
其次，进行墙板块安装，所述墙板块包括本体，所述本体（101）前端上侧设有向前方突出的延伸部（102），所述延伸部（102）下表面设有凸起（102a），所述本体前端下侧设有向前方突出的第一凸条（103），所述第一凸条（103）上表面设有第一凹槽（103a），所述本体（101）后端下侧设有第二凸条（104），所述第二凸条（104）上表面设有第二凹槽（104a），所述本体（101）后端上表面设有第三凹槽（101a）；
所述墙板通过墙板扣件连接于龙骨上，所述墙板扣件包括矩形底片（201），所述底片（201）中轴线中心设有通孔（203），所述底片（201）在中轴线两侧对称设置有横截面为L形的扣片（202），所述扣片（202）下部的竖边与底片垂直，所述扣片上部的横边为向上翘起的斜边，该斜边底面设有突出部（202a）；
在每根龙骨最下端用螺钉固定第一块墙板扣件，将第一块墙板块上的第一凸条插入第一块墙板扣件上侧的扣片内，使该扣片上的突出部卡入第一凹槽，在第二凸条上卡接第二块墙板扣件下侧的扣片，并使该扣片上的突出部卡接第二凹槽，之后将第二块墙板扣片通过螺丝固定于龙骨上，再将第二块墙板块的凸起卡接第一块墙板块的第三凹槽，将第二块墙板块上的第一凸条卡接第二块墙板扣件上侧的扣片，重复上述步骤依次将墙板块拼接组装。
2.根据权利要求1所述的墙板安装方法，其特征在于：所述第一凸块（103）与第二凸块（104），第一凹槽（103a）与第二凹槽（104a）相互对称。
3.根据权利要求2所述的墙板安装方法，其特征在于：所述墙板块设有若干个左右贯通的长孔（105）。
4.根据权利要求3所述的墙板安装方法，其特征在于：所述长孔（105）的横截面形状为矩形、梯形、圆形。
5.根据权利要求4所述的墙板安装方法，其特征在于：所述墙板块上表面为前高后低的斜面。
6.根据权利要求5所述的墙板安装方法，其特征在于：所述底片（201）中轴线上设有V形槽（201a）。
7.根据权利要求6所述的墙板安装方法，其特征在于：所述底片（201）与扣片（202）为一体冲压成型结构。
8.根据权利要求7所述的墙板安装方法，其特征在于：所述龙骨（3）设有两个贯穿上下两个端面的凸字形空腔（301）。
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