CN103452216B - 一种预制格构梁楼层结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制格构梁楼层结构，包括支撑柱，以及设置与支撑柱上的格构梁整块，所述格构梁整块由若干个预制格构梁分块拼接而成，各预制格构梁分块内均纵横交错地设置有若干个格构梁，所述相邻两个预制格构梁分块之间通过连接构件连接，采用这样的结构，将这一生产核心区的格构梁结构进行模块化的分解，各预制格构梁分块均在施工前预先进行工厂化的生产，再运输至现场进行装配施工，即：将预制的单块的预制格构梁分块进行现场安装，并采用妥善的连接节点方式使得各分块的格构梁连成格构梁整块，这一新型的格构梁楼层结构，不仅提高了制造、装配的效率，而且节省人力和施工成本。

Description

一种预制格构梁楼层结构
技术领域
本发明涉及一种格构梁结构，特别涉及一种大型电子厂房的建造领域中的预制格构梁楼层结构。
背景技术
目前，国内大型电子厂房的建造方式通常现场现浇混凝土的方式来完成建造，为快速完成厂房的建造，是施工过程中通常投入大量的人力物力，动辄投入数千计的作业人员，数万吨的钢管架料，数万平米的模板木方投入。每个电子厂房的建造都将消耗极大的社会资源，而电子厂房建厂周期较短，就势必会造成大量的资源浪费，特别是木模板的低周转使用，造成了大量的木材消耗。而随着国内建筑业农民工的紧缺且素质底下的这一现象的逐渐深化，使得采用传统现浇方式建造大型电子厂房已经很不经济且质量也不易得到保障。
特别是该类电子厂房的核心区，通常由格子状的梁构成，相邻格子间距很小、梁截面较大，这就使得这一格子状梁结构采用传统现浇方式将十分的困难，且将消耗大量的人力物力。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种制造、装配速度快、效率高，劳动生产效率高的预制格构梁楼层结构。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：
一种预制格构梁楼层结构，包括支撑柱，以及设置与支撑柱上的格构梁整块，所述格构梁整块由若干个预制格构梁分块拼接而成，各预制格构梁分块内均纵横交错地设置有若干个格构梁，所述相邻两个预制格构梁分块之间通过连接构件连接。
优选的，所述连接构件包括设置于预制格构梁分块侧面的螺栓连接孔洞，相邻两个预制格构梁分块上的螺栓连接孔洞通过螺栓连接。采用这样的结构，能够方便的对各预制格构梁分块进行可拆装连接，操作速度快，效率高，连接可靠性好。
优选的，在预制格构梁分块的厚度方向上，所述螺栓连接孔洞设置于预制格构梁分块上部。
优选的，相邻两个预制格构梁分块之间的接缝处填充有混凝土。采用这样的结构，更有利于提升格构梁整块的整体强度。
优选的，所述预制格构梁分块呈矩阵排列，四个预制格构梁分块的对接处设置有连接节点，各预制格构梁分块在连接节点处均设置有纵向、横向两个连接丝扣，相邻两个纵向、或横向的连接丝扣之间设置有螺纹套筒。采用这样的结构，更有利于将单块的预制格构梁分块连接成为具有整体性的楼层结构，该楼层结构即可作为电子厂房核心区楼层。
具体的，在预制格构梁分块生产时预埋上长丝扣，格构梁吊装前，将同样对角方向的钢筋直螺纹套筒拧入，吊装完成后，采用力矩扳手将直螺纹套筒反向拧出丝扣的同时，拧入与其相邻的格构梁丝扣；
优选的，所述连接节点的接缝处填充有无收缩砂浆。
优选的，所述预制格构梁分块上设置有锚固件，所述锚固件将预制格构梁分块与连接节点的接缝处填充的无收缩砂浆锚固。采用这样的结构，更有利于提升格构梁整块的整体强度。
优选的，在预制格构梁分块的厚度方向上，所述锚固件设置于预制格构梁分块的下部，所述连接丝扣设置于预制格构梁分块的上部。采用这样的结构，在保证整理连接强度的同时，更有利于保持格构梁整块上部和下部均匀受力连接，提升连接的可靠性，连接结构布局更加合理。
优选的，所述预制格构梁分块由纵横交错的格构梁围合形成六个矩形孔。
优选的，所述预制格构梁分块由纵横交错的格构梁围合形成二十四个矩形孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用这样的结构，将这一生产核心区的格构梁结构进行模块化的分解，各预制格构梁分块均在施工前预先进行工厂化的生产，再运输至现场进行装配施工，即：将预制的单块的预制格构梁分块进行现场安装，并采用妥善的连接节点方式使得各分块的格构梁连成格构梁整块，不仅提高了制造、装配的效率，而且节省人力和施工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中预制格构梁分块的一种实施方式的结构示意图；
图3为本发明中种预制格构梁分块的另一种实施方式结构示意图；
图4为本发明中相邻两个预制格构梁分块通过连接构件连接的结构示意图；
图5为本发明中预制格构梁分块对接侧、及螺纹连接孔的结构示意图；
图6为本发明中四个预制格构梁分块之间的连接节点处的连接结构示意图；
图7为图6中A部分的局部放大示意图；
图8为连接节点处的竖向剖视图；
图中标记：支撑柱—1；格构梁整块—2；预制格构梁分块—3；格构梁—4；连接构件—5；螺栓连接孔洞—5a；螺栓—5b；无收缩砂浆—6；连接节点—7；连接丝扣—8；螺纹套筒—9；锚固件—10；矩形孔—11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
如图1至图8所示，本实施例预制格构梁4楼层结构，包括支撑柱1，以及设置与支撑柱1上的格构梁整块2，格构梁整块2由若干个预制格构梁分块3拼接而成，各预制格构梁分块3内均纵横交错地设置有若干个格构梁4，相邻两个预制格构梁分块3之间通过连接构件5连接。
本实施例中，预制格构梁分块3由六孔、二十四孔两种结构组成，具体看参见图2和图3，一种预制格构梁分块3由纵横交错的格构梁4围合形成六个矩形孔11；另一种预制格构梁分块3由纵横交错的格构梁4围合形成二十四个矩形孔11。
如图4、图5所示，本实施例中，相邻两个预制格构梁分块3之间的连接构件5包括设置于预制格构梁分块3侧面的螺栓连接孔洞5a，相邻两个预制格构梁分块3上的螺栓连接孔洞5a通过螺栓5b连接。采用这样的结构，能够方便的对各预制格构梁分块3进行可拆装连接，操作速度快，效率高，连接可靠性好，并且，在预制格构梁分块3的厚度方向上，螺栓连接孔洞5a设置于预制格构梁分块3上部，相邻两个预制格构梁分块3之间的接缝处填充有无收缩砂浆6，更有利于提升格构梁整块2的整体强度。
如图6、图7所示，本实施例中，预制格构梁分块3呈矩阵排列，四个预制格构梁分块3的对接处设置有连接节点7，各预制格构梁分块3在连接节点7处均设置有纵向、横向两个连接丝扣8，相邻两个纵向、或横向的连接丝扣8之间设置有螺纹套筒9，为了提高整体连接强度，在连接节点7的接缝处填充有无收缩砂浆6。
上述结构的具体制造、装配方式如下：在预制格构梁分块3生产时预埋上长丝扣，格构梁4吊装前，将同样对角方向的钢筋直螺纹套筒9拧入，吊装完成后，采用力矩扳手将直螺纹套筒9反向拧出丝扣的同时，拧入与其相邻的格构梁4丝扣。
如图8所示，为了提升格构梁整块2的整体强度，在预制格构梁分块3上设置有锚固件10，锚固件10将预制格构梁分块3与连接节点7的接缝处填充的无收缩砂浆6锚固；为了保持格构梁整块2上部和下部均匀受力连接、并使得连接结构布局更加合理，在预制格构梁分块3的厚度方向上，锚固件10设置于预制格构梁分块3的下部，连接丝扣8设置于预制格构梁分块3的上部。
采用上述结构，将这一生产核心区的格构梁4结构进行模块化的分解，各预制格构梁分块3均在施工前预先进行工厂化的生产，再运输至现场进行装配施工，即：将预制的单块的预制格构梁分块3进行现场安装，并采用妥善的连接节点7方式使得各分块的格构梁4连成格构梁整块2，这一新型的格构梁4楼层结构，不仅提高了制造、装配的效率，而且节省人力和施工成本。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种预制格构梁楼层结构，包括支撑柱，以及设置与支撑柱上的格构梁整块，其特征在于：所述格构梁整块由若干个预制格构梁分块拼接而成，各预制格构梁分块内均纵横交错地设置有若干个格构梁，所述相邻两个预制格构梁分块之间通过连接构件连接，所述连接构件包括设置于预制格构梁分块侧面的螺栓连接孔洞，相邻两个预制格构梁分块上的螺栓连接孔洞通过螺栓连接，所述预制格构梁分块呈矩阵排列，四个预制格构梁分块的对接处设置有连接节点，各预制格构梁分块在连接节点处均设置有纵向、横向两个连接丝扣，相邻两个纵向、或横向的连接丝扣之间设置有螺纹套筒。
2.根据权利要求1所述的预制格构梁楼层结构，其特征在于：在预制格构梁分块的厚度方向上，所述螺栓连接孔洞设置于预制格构梁分块上部。
3.根据权利要求1所述的预制格构梁楼层结构，其特征在于：相邻两个预制格构梁分块之间的接缝处填充有无收缩砂浆。
4.根据权利要求1所述的预制格构梁楼层结构，其特征在于：所述连接节点的接缝处填充有无收缩砂浆。
5.根据权利要求4所述的预制格构梁楼层结构，其特征在于：所述预制格构梁分块上设置有锚固件，所述锚固件将预制格构梁分块与连接节点的接缝处填充的混凝土锚固。
6.根据权利要求5所述的预制格构梁楼层结构，其特征在于：在预制格构梁分块的厚度方向上，所述锚固件设置于预制格构梁分块的下部，所述连接丝扣设置于预制格构梁分块的上部。
7.根据权利要求1所述的预制格构梁楼层结构，其特征在于：所述预制格构梁分块由纵横交错的格构梁围合形成六个矩形孔。
8.根据权利要求1所述的预制格构梁楼层结构，其特征在于：所述预制格构梁分块由纵横交错的格构梁围合形成二十四个矩形孔。
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