CN103450510A - O型密封圈 - Google Patents
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Abstract
一种O型密封圈，由如下重量份的原料组分配比而成：天然橡胶80～120，炭黑55～75，石蜡油15～25，酸碱平衡剂4～6，硬脂酸0.2～1，防老剂2～4，硫磺0.1～0.35，硫化剂DCP3～5，润滑剂1～3，助硫化剂ＴＡＩＣ0.2～0.5，具有高强度、低压缩变形的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封圈，特别涉及一种O型密封圈。
背景技术
近年来，随着国内经济快速的发展，高层的商业及民用建筑越来越多，而这些高层建筑的消防输水管道也必不可少的关键安全设施，在这些输水管道的接头处使用的橡胶密封圈是其系统的最重要关键部件，常用的密封圈有：装配式管道接头橡胶密封圈、装配式管道接头管卡橡胶密封圈、装配式管道接头法兰橡胶密封圈，要求其要有出色的耐介质，抗撕裂，抗拉强度，较好的延伸性，抗压缩变形性，耐热时效，较长的使用寿命(至少50年以上)等，而目前国内使用此种橡胶密封圈功能、使用寿命及安全性均不理想。
如何研究一种输水管道用的橡胶密封圈及其制造工艺，提高橡胶密封圈在消防安全设施系统中使用性能，延长使用寿命，这已成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种O型密封圈，其具有高强度、低压缩变形，能够抗撕裂、耐制动液腐蚀，并且耐高低温性能卓越。本发明的另一目的在于提供制造O型密封圈的方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种O型密封圈，由如下重量份的原料组分配比而成：
天然橡胶80～120，炭黑55～75，石蜡油15～25，酸碱平衡剂4～6，硬脂酸0.2～1，防老剂2～4，硫磺0.1～0.35，硫化剂DCP3～5，润滑剂1～3，助硫化剂ＴＡＩＣ0.2～0.5。
优选地，O型密封圈，由如下重量份的原料组分配比而成：
天然橡胶100，炭黑60，石蜡油20，酸碱平衡剂5，硬脂酸0.5，防老剂3，硫磺0.25，硫化剂DCP4，润滑剂2，助硫化剂ＴＡＩＣ0.3。
优选地，所述的酸碱平衡剂为酸碱度小于8.5的弱碱性的聚乙二醇
制备，O型密封圈的工艺，包括以下步骤：
(1)称取配方规定的天然橡胶，炭黑，石蜡油，酸碱平衡剂，硬脂酸，防老剂，硫磺，硫化剂，润滑剂、助硫化剂；
(2)通过密炼机炼成合成橡胶；
(3)将检测合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后进行硫化；
(4)一段硫化：加压120～160Kgf/cm2，升温至160～200℃，时间为180～480秒进行一段硫化，
(5)一段硫化后，将半成品放入烘箱，升温至1650℃～175℃，时间为1.5～2.5小时，进行二段硫化处理；
(6)将上述二段硫化后的橡胶密封圈进行修边制造成O型密封圈粗胚。
优选地，所述硫化促进剂为过氧化二异丙苯。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、原料及配方合理，成本低廉，工艺简单；
2、在硬度和拉伸强度基本上保持不变的情况下，提高了伸长率，胶料的磨损量小，使用寿命较长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
实施例1
（1）按如下重量份的原料组分配比而成：天然橡胶100，炭黑60，石蜡油20，酸碱平衡剂5，硬脂酸0.5，防老剂3，硫磺0.25，硫化剂DCP4，润滑剂2，助硫化剂ＴＡＩＣ0.3。
(2)通过密炼机炼成合成橡胶；
(3)将检测合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后进行硫化；
(4)一段硫化：加压120～160Kgf/cm2，升温至160℃，时间为240秒进行一段硫化，
(5)一段硫化后，将半成品放入烘箱，升温至175℃，时间为2小时，进行二段硫化处理；
(6)将上述二段硫化后的橡胶密封圈进行修边制造成O型密封圈粗胚。
然后进行修边等，即可制成成品。
实施例2
（1）按如下重量份的原料组分配比而成：天然橡胶100，炭黑60，石蜡油20，酸碱平衡剂5，硬脂酸0.5，防老剂3，硫磺0.25，硫化剂DCP4，润滑剂2，助硫化剂ＴＡＩＣ0.3。
(2)通过密炼机炼成合成橡胶；
(3)将检测合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后进行硫化；
(4)一段硫化：加压150Kgf/cm2，升温至170℃，时间为360秒进行一段硫化，
(5)一段硫化后，将半成品放入烘箱，升温至170℃，时间为1.8小时，进行二段硫化处理；
(6)将上述二段硫化后的橡胶密封圈进行修边制造成O型密封圈粗胚。
然后进行修边等，即可制成成品。
Claims (3)
1.一种O型密封圈，其特征在于，由如下重量份的原料组分配比而成：
天然橡胶80～120，炭黑55～75，石蜡油15～25，酸碱平衡剂4～6，硬脂酸0.2～1，防老剂2～4，硫磺0.1～0.35，硫化剂DCP3～5，润滑剂1～3，助硫化剂ＴＡＩＣ0.2～0.5。
2.根据权利要求1所述的O型密封圈，其特征在于，由如下重量份的原料组分配比而成：
天然橡胶100，炭黑60，石蜡油20，酸碱平衡剂5，硬脂酸0.5，防老剂3，硫磺0.25，硫化剂DCP4，润滑剂2，助硫化剂ＴＡＩＣ0.3。
3.根据权利要求2所述的O型密封圈，其特征在于，
所述的酸碱平衡剂为酸碱度小于8.5的弱碱性的聚乙二醇。
Priority Applications (1)
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| CN 201210176248 CN103450510A (zh) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | O型密封圈 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103724707A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 四川佳世特橡胶有限公司 | 预应力钢筋混凝土管密封圈 |
| CN106750589A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 建新赵氏集团有限公司 | 低动摩擦系数天然橡胶及其制备方法 |
| CN109438782A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-08 | 宁国华祥汽车零部件有限公司 | 一种耐老化效果好的活塞密封圈用橡胶的制备方法 |
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2012
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |