CN103449432A - 喷动式活化炉及其利用该炉生产超级电容炭的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷动式活化炉及其利用该炉生产超级电容炭的方法。本发明的目的一在于提供一种结构系统设计合理、节能、环保、生产效率高、产品质量稳定的喷动式活化炉。本发明的目的二在于提供一种利用喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，该方法所生产的超级电容炭相比现有产品，超级电容炭的亚甲兰、碘值及比表面积等性能指标更加突出、更加优异。本发明的目的一通过如下技术方案实现：一种喷动式活化炉，它包括内炉体、燃烧室以及燃煤炉，所述内炉体的上部为圆柱体状，下部为截顶倒圆锥体结构状，该截顶倒圆锥体的锥顶被截除后作为内炉体的卸料口。本发明的目的二通过利用上述所述喷动式活化炉生产超级电容炭来实现。

Description

喷动式活化炉及其利用该炉生产超级电容炭的方法

技术领域

本发明涉及一种喷动式活化炉及其利用该炉生产超级电容炭的方法。

背景技术

超级电容器比能量高、比功率高、充放电速度快、充放电时产生热效应小、对环境无污染、循环寿命长、使用温度范围宽、安全性高等优点；电容器在通讯技术、信息技术、家用电器、数码产品、电动汽车、航天航空以及国防等领域得到广泛的应用。由于超级电容器的巨大市场需求掀起了人们的研究热潮，其中高性能产品备受青睐。活性炭具有丰富的微孔、比表面积大、化学性能稳定好、价格便宜等优点，它是制造超级电容器的理想材料和核心材料，随着电容器和蓄电池市场的不断扩大，预计超级电容器用的活性炭（简称超级炭，下同）市场前景将十分广阔。

超级炭的制备过程与一般活性炭的制造方法基本一样，将含碳原料在一定温度下进行炭化和活化，使其达到规定的理化指标。制备方法一般分为物理法、化学法和物理与化学相结合的方法。过去，超级炭的制造多采用化学法，即一份炭与4-5份的苛性碱混合后加热至500℃-600℃，充分活化后可以制成比表面积高和高电容量的活性炭，但它的缺点是：苛碱液不能重复使用、提纯工艺复杂、成本高，且严重污染环境。用物理法制造超级炭价格低廉、成品纯度高、充放电时性能稳定，制备电池时既可使用于碱性电解液，也可使用于酸性电解液，特别适用于铅酸蓄电池中提高蓄电池的功率密度，物理法生产超级炭备受国内外业界人士的重视，但其最大缺点其电容量还不够理想，亚甲兰吸附值和碘吸附值都偏低。目前我国国内生产的超级炭的电容量不超过250F;根据化工部标准亚甲兰吸附值为270mg/g,碘吸附值1600mg/g，亟待改进。

目前，能实现工业化的活化炉有斯列普炉、多层机械搅拌炉和转炉，前两者一次性投资大、工艺复杂不适于中小企业；转炉虽然投资较小，产量大，但其产品性能不够稳定，耗能大，成本高也不大适用于中微企业使用。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种结构系统设计合理、节能、环保、生产效率高、产品质量稳定的喷动式活化炉。

本发明的目的二在于提供一种利用喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，该方法所生产的超级电容炭具有功耗低、成品转化率高等特点，并且相比现有产品，所生产的超级电容炭的亚甲兰、碘值及比表面积等性能指标更加突出、更加优异。

本发明的目的一通过如下技术方案实现：一种喷动式活化炉，它包括内炉体、燃烧室以及燃煤炉，所述内炉体的上部为圆柱体状，下部为截顶倒圆锥体结构状，该截顶倒圆锥体的锥顶被截除后作为内炉体的卸料口，在卸料口下安装有卸料管，卸料管内嵌设有喷嘴朝上的循环气喷管，且循环气喷管喷嘴的水平高度低于或等于卸料口的水平高度；在内炉体的上部侧壁上分别设置有进料口和燃烧室烟道出口，且进料口与燃烧室烟道出口在内炉体上呈对称设置；

所述内炉体的下部横向插设有若干根过热水蒸汽导管，位于内炉体内部的过热水蒸汽导管上开设有若干个喷汽孔；

所述内炉体的内部中心位置处竖设有一根导向管，导向管的下端正对内炉体下部的循环气喷管的喷嘴，且导向管与内炉体下部的卸料口之间留有间隙；

所述燃烧室套设在内炉体的截顶倒圆锥体下部上，在燃烧室的侧壁上开设有一个供燃煤炉燃烧火焰喷入的火焰入口，燃烧室上靠近燃烧室顶端的侧壁上设置有活化段出烟口。

进一步地，所述活化炉还包括热能回收组件，该热能回收组件包括热交换器A、余热锅炉、水冷却器、鼓风机以及热交换器B，所述出烟道口与热交换器A的热介质进口端、热交换器A的热介质出口端与余热锅炉的热介质进口端、余热锅炉的热介质出口端与水冷却器的热介质进口端、水冷却器的热介质出口端与鼓风机的进口端、鼓风机的出口端与热交换器B的冷介质进口端、热交换器B的冷介质出口端与所述循环气喷管的进口端依次分别连接形成循环气回收管路；所述水冷却器的冷介质进口端连接冷却水管；所述热交换器B的热介质进口端与所述活化段出烟口连接；所述余热锅炉的蒸汽管出口与所述热交换器A的冷介质进口端相接，热交换器A的冷介质出口端与所述过热水蒸汽导管相接。

进一步地，所述热能回收组件还包括湿炭烘干坪，所述湿炭烘干坪连接在余热锅炉的热介质出口端与水冷却却器的热介质进口端之间。

进一步地，所述热交换器B的热介质出口端与所述余热锅炉的进口端相接。

所述热交换器A为蛇形热交换器，所述热交换器B和水冷却器均为列管式换热器。

所述内炉体的下部由耐高温的310S特种钢制成，所述内炉体的上部由耐火砖砌成；所述内炉体的外部围设有呈长方体状的保护体，该保护体由砖头砌成。

本发明的目的二通过如下技术方案实现：一种喷动活化炉生产超级电容炭的方法，该方法包括以下步骤：

（1）预热活化炉：关闭卸料口，打开内炉体的其它开关，点燃燃煤炉对燃烧室进行慢火、小火加热，24小时或更长时间后,按8-12℃/min的升温速度加大火力，直到内炉体的温度达到700-800℃为止；

（2）从加料口加入内炉体额定容量的1/5-1/2果壳炭，开动鼓风机使风速达到2m-80m/s；

（3）当炉料红透后，分3-5次从加料口逐步添加炉料直到设定的内炉体额定容量高度为止；

（4）当全部炉料达到红透后，在过热水蒸汽喷管不通入水蒸汽的条件下加热1-2小时；

（5）当炉料烧失率达到25-30%时，把温度降到750-800℃后打开过热水蒸汽喷管，通入常量为150-200kg/h的过热水蒸汽；

（6）当炉料烧失率达到50-60%，把温度提升到800-850℃通入100-150kg/h的过热水蒸汽；

（7）通过炉前分析，当炉料的亚甲兰值和碘值合格后，打开卸料器开关，把熟料迅速排入铁桶，加盖密封冷却，防止高温氧化；

（8）按常规对熟料进行碱煮、酸煮、水漂洗、过滤、烘干、气流机粉碎、筛选和包装。

进一步地，所述方法还包括对果壳炭的预处理：将果壳炭通过目测检查，剔除异物；再用磁铁吸除含铁杂质；用水选法除去泥沙并烘干备用；用粉碎机粉碎再经筛分得到10-20目的果壳炭颗粒。

所述果壳炭为椰壳炭、杏壳、桃壳、核桃壳或枣壳。

较之现有技术而言，本发明喷动式活化炉的优点在于：

A.用特种钢310S作为新型活化炉内炉体下部和蒸汽、烟气管道的材料，该钢具有抗氧化性、抗蠕变性，使新型活化炉能在高温900℃--1300℃下连续长期稳定运行，以保证活性炭的正常生产；

B、在炉的侧面添加燃煤炉以火焰对截顶倒圆锥底加热，即对炉料间接加热，保证炉料的温度维持在800℃以上，足够的活化能使活化状态保持连续且稳定的进行；

C、在内炉体截顶倒圆锥底下部的壁上插入具有细孔分布的过热水蒸汽导管对炉料的吹动使炉料层翻动，可以加快活化反应的速度；

D、提高附属设备的性能要求：例如过热水蒸汽发生器、循环气加热器和水冷却器的换热面积要大于40m²,;为了生产安全，余热锅炉工作压力要超过0.8MPa，蒸发量>0.4t/h;要提高循环气的喷动能力，低压鼓风机改用高压罗茨鼓风机。

本发明利用喷动式活化炉生产超级电容炭的方法具有如下优点：

A、节能：目前，现有活化炉生产一吨活性炭需要用煤炭1.2-1.5吨，而本发明只需要0.2-0.5吨，且80%的热源回收反复利用。

B、生产成本低：生产一吨活性炭只需要原料炭1.5-3.0吨，比普通炉节约原料20-30%。

C、产品质量高：用本发明生产的活性炭其性能可达到如下主要产品质量性能：（1）亚甲兰660mg/g,(2)碘值2500mg/g,(3)比表面积>2500m2,(4)铁盐<0.001%，（5）灰分<0.5%，以上指标均大大超过部颁标准。（注：部颁标准：亚甲兰270mg/g,碘值1600mg/g.）

D、用气动搅拌代替人工搅拌或机械搅拌，投资省、效果好易于工业化。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明带有热能回收组件的喷动活化炉的结构示意图。

标号说明：1内炉体；2燃烧室；3燃煤炉；4火焰入口；5活化段出烟口；6卸料管；7导向管；8循环气喷管；9进料口；10燃烧室烟道出口；11过热水蒸汽导管；12热交换器A；13余热锅炉；14湿炭烘干坪；15水冷却器；16鼓风机；17热交换器B。

具体实施方式

喷动式活化炉

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1和2所示为本发明提供的一种喷动式活化炉的实施例示意图，它包括内炉体1、燃烧室2以及燃煤炉3，所述内炉体1的上部为圆柱体状，下部为截顶倒圆锥体结构状，该截顶倒圆锥体的锥顶被截除后作为内炉体的卸料口，在卸料口下安装有卸料管6，卸料管6内嵌设有喷嘴朝上的循环气喷管8，且循环气喷管8喷嘴的水平高度低于或等于卸料口的水平高度；在内炉体1的上部侧壁上分别设置有进料口9和燃烧室烟道出口10，且进料口9与燃烧室烟道出口10在内炉体1上呈对称设置；所述内炉体1的下部横向插设有若干根过热水蒸汽导管11，位于内炉体1内部的过热水蒸汽导管11上开设有若干个喷汽孔；所述内炉体1的内部中心位置处竖设有一根导向管7，导向管7的下端正对内炉体1下部的循环气喷管8的喷嘴，且导向管7与内炉体1下部的卸料口之间留有间隙；所述燃烧室2套设在内炉体1的截顶倒圆锥体下部上，在燃烧室2的侧壁上开设有一个供燃煤炉燃烧火焰喷入的火焰入口4，燃烧室2上靠近燃烧室2顶端的侧壁上设置有活化段出烟口5。

进一步地，所述活化炉还包括热能回收组件，该热能回收组件包括热交换器A12、余热锅炉13、水冷却器15、鼓风机16以及热交换器B17，所述出烟道口与热交换器A12的热介质进口端、热交换器A12的热介质出口端与余热锅炉13的热介质进口端、余热锅炉13的热介质出口端与水冷却器15的热介质进口端、水冷却器15的热介质出口端与鼓风机16的进口端、鼓风机16的出口端与热交换器B17的冷介质进口端、热交换器B17的冷介质出口端与所述循环气喷管8的进口端依次分别连接形成循环气回收管路；所述水冷却器15的冷介质进口端连接冷却水管；所述热交换器B17的热介质进口端与所述活化段出烟口5连接；所述余热锅炉13的蒸汽管出口与所述热交换器A12的冷介质进口端相接，热交换器A12的冷介质出口端与所述过热水蒸汽导管11相接。

用蛇形热交换器作为过热水蒸汽加热炉，目的是吸收喷动式活化炉排出的热能，提高水蒸汽的温度成为过热蒸汽；蛇形热交换器也可以用其它型式的热交换器来代替；插入余热锅炉13，通过余热锅炉13吸收过热水蒸汽加热炉烟道所排出的余热，直接用于给水加热以生成水蒸汽，合理分布系统设备，充分回收内炉体1内的热能。上述湿炭烘干坪14为常用的普通烘干设备；在鼓风机16前端设置水冷却器15是为了适应鼓风机16的材质承受高温峰值的能力。

进一步地，所述热能回收组件还包括湿炭烘干坪14，所述湿炭烘干坪14连接在余热锅炉13的热介质出口端与水冷却器15的热介质进口端之间。湿炭烘干坪是用于后期对超级活化炭进行水漂洗、过滤和烘干工序中的烘干所用的操作装置，以合理分配利用内炉体内的热能。

进一步地，所述热交换器B17的热介质出口端与所述余热锅炉13的进口端相接。

所述热交换器A12选用蛇形热交换器，热交换器B17和水冷却器15均选用列管式换热器，热交换器A12、热交换器B17和水冷却器15也可以选用其它类型的热交换器，只需热交换器的材质能够承受内炉体1烟道出来的超高温烟气就行。

所述内炉体1的下部由耐高温的310S特种钢制成，所述内炉体1的上部由耐火砖砌成密封体；所述内炉体1的外部围设有呈长方体状的保护体，该保护体由砖头砌成。

利用喷动式活化炉生产超级电容炭的方法

一种喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，该方法包括以下步骤：

（1）预热活化炉：关闭卸料管（避免以后加热时烧坏排料系统），；打开内炉体的其它开关，点燃燃煤炉对燃烧室进行慢火、小火加热，防止升温过快，以至内炉体的上部砖体蒸发过快，胶泥产生裂纹而使系统漏气；24小时或更长时间后,按8-12℃/min的升温速度加大火力，直到内炉体的温度达到700-800℃为止；

（2）从加料口加入内炉体额定容量的1/5-1/2果壳炭，开动鼓风机使风速达到2m-80m/s，使果壳炭产生正常的喷动，如不正常,例如不喷动，或喷动太强烈调整鼓风机的速度，以达到料层表面微微波动喷动为止；

（3）当炉料红透后，分3-5次从加料口逐步添加炉料直到设定的内炉体额定容量高度为止；

（4）当全部炉料达到红透后，在过热水蒸汽喷管不通入水蒸汽的条件下加热1-2小时，使炉料中易石墨化的原料变成石墨微晶，形成碳架；

（5）当炉料烧失率达到25-30%（可通过人工目测在内炉体内的标注线来测算）时，把温度降到750-800℃后打开过热水蒸汽喷管，通入常量为150-200kg/h的过热水蒸汽，以烧掉碳架中存在的无定型炭，增加微孔率，提高表面积；

（6）当炉料烧失率达到50-60%，把温度提升到800-850℃通入100-150kg/h的过热水蒸汽；

（7）通过炉前分析，当炉料的亚甲兰值和碘值合格后，打开卸料器开关，把熟料迅速排入铁桶，加盖冷却，防止高温氧化；

（8）按常规对熟料进行碱煮、酸煮、水漂洗、过滤、烘干、气流机粉碎、筛选和包装，其中，碱煮以除去硅酸盐和铝盐等杂质，盐酸可除去铁盐等重金属杂质使产品灰分和铁盐指标能达到超级炭要求水平；采用气流粉碎机使产品粒度能达到微米水平。

进一步地，所述方法还包括对果壳炭的预处理：将果壳炭通过目测检查，剔除异物；再用磁铁吸除含铁杂质；用水选法除去泥沙并烘干备用；用粉碎机粉碎再经筛分得到10-20目的果壳炭颗粒。

所述果壳炭为椰壳炭、杏壳、桃壳、核桃壳或枣壳等其它类似的壳炭，当然。

实施例1、

一种喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，该方法包括以下步骤：

（1）对椰壳炭的预处理：将椰壳炭通过目测检查，剔除异物；再用磁铁吸除含铁杂质；用水选法除去泥沙并烘干备用；用粉碎机粉碎再经筛分得到10目的果壳炭颗粒。

（2）预热活化炉：关闭卸料管，打开内炉体的其它开关，点燃燃煤炉对燃烧室进行慢火、小火加热，24小时后,按8℃/min的升温速度加大火力，直到内炉体的温度达到700℃为止；

（3）从加料口加入内炉体额定容量的1/5果壳炭，开动鼓风机使风速达到20m/s；

（4）当炉料红透后，分3次从加料口逐步添加炉料直到设定的内炉体额定容量高度为止；

（5）当全部炉料达到红透后，在过热水蒸汽喷管不通入水蒸汽的条件下加热1.5小时；

（6）当炉料烧失率达到30%时，把温度降到800℃后打开过热水蒸汽喷管，通入常量为150kg/h的过热水蒸汽；

（7）当炉料烧失率达到55%，把温度提升到850℃通入100kg/h的过热水蒸汽；

（8）通过炉前分析，当炉料的亚甲兰值和碘值合格后，打开卸料器开关，把熟料迅速排入铁桶，加盖冷却，防止高温氧化；

（9）按常规对熟料进行碱煮、酸煮、水漂洗、过滤、烘干、气流机粉碎、筛选和包装。

实施例2、

一种喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，该方法包括以下步骤：

（1）对枣壳炭的预处理：将枣壳炭通过目测检查，剔除异物；再用磁铁吸除含铁杂质；用水选法除去泥沙并烘干备用；用粉碎机粉碎再经筛分得到18目的果壳炭颗粒。

（2）预热活化炉：关闭卸料管，打开内炉体的其它开关，点燃燃煤炉对燃烧室进行慢火、小火加热，29小时后,按10℃/min的升温速度加大火力，直到内炉体的温度达到780℃为止；

（3）从加料口加入内炉体额定容量的1/4果壳炭，开动鼓风机使风速达到40m/s；

（4）当炉料红透后，分3次从加料口逐步添加炉料直到设定的内炉体额定容量高度为止；

（5）当全部炉料达到红透后，在过热水蒸汽喷管不通入水蒸汽的条件下加热2小时；

（6）当炉料烧失率达到25%时，把温度降到760℃后打开过热水蒸汽喷管，通入常量为175kg/h的过热水蒸汽；

（7）当炉料烧失率达到55%，把温度提升到840℃通入130kg/h的过热水蒸汽；

（8）通过炉前分析，当炉料的亚甲兰值和碘值合格后，打开卸料器开关，把熟料迅速排入铁桶，加盖冷却，防止高温氧化；

（9）按常规对熟料进行碱煮、酸煮、水漂洗、过滤、烘干、气流机粉碎、筛选和包装。

实施例3、

一种喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，该方法包括以下步骤：

（1）对杏壳炭的预处理：将杏壳炭通过目测检查，剔除异物；再用磁铁吸除含铁杂质；用水选法除去泥沙并烘干备用；用粉碎机粉碎再经筛分得到20目的果壳炭颗粒。

（2）预热活化炉：关闭卸料管，打开内炉体的其它开关，点燃燃煤炉对燃烧室进行慢火、小火加热，26小时后,按12℃/min的升温速度加大火力，直到内炉体的温度达到800℃为止；

（3）从加料口加入内炉体额定容量的1/3果壳炭，开动鼓风机使风速达到40m/s；

（4）当炉料红透后，分4次从加料口逐步添加炉料直到设定的内炉体额定容量高度为止；

（5）当全部炉料达到红透后，在过热水蒸汽喷管不通入水蒸汽的条件下加热1小时；

（6）当炉料烧失率达到28%时，把温度降到750℃后打开过热水蒸汽喷管，通入常量为200kg/h的过热水蒸汽；

（7）当炉料烧失率达到60%，把温度提升到800℃通入120kg/h的过热水蒸汽；

（8）通过炉前分析，当炉料的亚甲兰值和碘值合格后，打开卸料器开关，把熟料迅速排入铁桶，加盖冷却，防止高温氧化；

（9）按常规对熟料进行碱煮、酸煮、水漂洗、过滤、烘干、气流机粉碎、筛选和包装。

实施例4、

一种喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，该方法包括以下步骤：

（1）对桃壳炭的预处理：将桃壳炭通过目测检查，剔除异物；再用磁铁吸除含铁杂质；用水选法除去泥沙并烘干备用；用粉碎机粉碎再经筛分得到15目的果壳炭颗粒。

（2）预热活化炉：关闭卸料管，打开内炉体的其它开关，点燃燃煤炉对燃烧室进行慢火、小火加热，28小时后,按10℃/min的升温速度加大火力，直到内炉体的温度达到750℃为止；

（3）从加料口加入内炉体额定容量的1/2果壳炭，开动鼓风机使风速达到40m/s；

（4）当炉料红透后，分5次从加料口逐步添加炉料直到设定的内炉体额定容量高度为止；

（5）当全部炉料达到红透后，在过热水蒸汽喷管不通入水蒸汽的条件下加热2小时；

（6）当炉料烧失率达到25%时，把温度降到780℃后打开过热水蒸汽喷管，通入常量为200kg/h的过热水蒸汽；

（7）当炉料烧失率达到50%，把温度提升到820℃通入150kg/h的过热水蒸汽；

（8）通过炉前分析，当炉料的亚甲兰值和碘值合格后，打开卸料器开关，把熟料迅速排入铁桶，加盖密封冷却，防止高温氧化；

（9）按常规对熟料进行碱煮、酸煮、水漂洗、过滤、烘干、气流机粉碎、筛选和包装。

产品性能检测：

本产品质量指标：按LY/T1617-2004双电层电容器专用活性炭测定

Claims (9)

1.一种喷动式活化炉，其特征在于：它包括内炉体（1）、燃烧室（2）以及燃煤炉（3），所述内炉体（1）的上部为圆柱体状，下部为截顶倒圆锥体结构状，该截顶倒圆锥体的锥顶被截除后作为内炉体的卸料口，在卸料口下安装有卸料管（6），卸料管（6）内嵌设有喷嘴朝上的循环气喷管（8），且循环气喷管（8）喷嘴的水平高度低于或等于卸料口的水平高度；在内炉体（1）的上部侧壁上分别设置有进料口（9）和燃烧室烟道出口（10），且进料口（9）与燃烧室烟道出口（10）在内炉体（1）上呈对称设置；

所述内炉体（1）的下部横向插设有若干根过热水蒸汽导管（11），位于内炉体（1）内部的过热水蒸汽导管（11）上开设有若干个喷汽孔；

所述内炉体（1）的内部中心位置处竖设有一根导向管（7），导向管（7）的下端正对内炉体（1）下部的循环气喷管（8）的喷嘴，且导向管（7）与内炉体（1）下部的卸料口之间留有间隙；

所述燃烧室（2）套设在内炉体（1）的截顶倒圆锥体下部上，在燃烧室（2）的侧壁上开设有一个供燃煤炉燃烧火焰喷入的火焰入口（4），燃烧室（2）上靠近燃烧室（2）顶端的侧壁上设置有活化段出烟口（5）。

2.根据权利要求1所述的喷动式活化炉，其特征在于：它还包括热能回收组件，该热能回收组件包括热交换器A（12）、余热锅炉（13）、水冷却器（15）、鼓风机（16）以及热交换器B（17），所述出烟道口与热交换器A（12）的热介质进口端、热交换器A（12）的热介质出口端与余热锅炉（13）的热介质进口端、余热锅炉（13）的热介质出口端与水冷却器（15）的热介质进口端、水冷却器（15）的热介质出口端与鼓风机（16）的进口端、鼓风机（16）的出口端与热交换器B（17）的冷介质进口端、热交换器B（17）的冷介质出口端与所述循环气喷管（8）的进口端依次分别连接形成循环气回收管路；

所述水冷却器（15）的冷介质进口端连接冷却水管；所述热交换器B（17）的热介质进口端与所述活化段出烟口（5）连接；所述余热锅炉（13）的蒸汽管出口与所述热交换器A（12）的冷介质进口端相接，热交换器A（12）的冷介质出口端与所述过热水蒸汽导管（11）相接。

3.根据权利要求2所述的喷动式活化炉，其特征在于：所述热能回收组件还包括湿炭烘干坪（14），所述湿炭烘干坪（14）连接在余热锅炉（13）的热介质出口端与水冷却器（15）的热介质进口端之间。

4.根据权利要求2所述的喷动式活化炉，其特征在于：所述热交换器B（17）的热介质出口端与所述余热锅炉（13）的进口端相接。

5.根据权利要求2所述的喷动式活化炉，其特征在于：所述热交换器A（12）为蛇形热交换器，所述热交换器B（17）和水冷却器（15）均为列管式换热器。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的喷动式活化炉，其特征在于：所述内炉体（1）的下部由耐高温的310S特种钢制成，所述内炉体（1）的上部由耐火砖砌成；所述内炉体（1）的外部围设有呈长方体状的保护体，该保护体由砖头砌成。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）预热活化炉：关闭卸料管，打开内炉体的其它开关，点燃燃煤炉对燃烧室进行慢火、小火加热，24小时或更长时间后,按8-12℃/min的升温速度加大火力，直到内炉体的温度达到700-800℃为止；

（2）从加料口加入内炉体额定容量的1/5-1/2果壳炭，开动鼓风机使风速达到2m-80m/s；

（3）当炉料红透后，分3-5次从加料口逐步添加炉料直到设定的内炉体额定容量高度为止；

（4）当全部炉料达到红透后，在过热水蒸汽喷管不通入水蒸汽的条件下加热1-2小时；

（5）当炉料烧失率达到25-30%时，把温度降到750-800℃后打开过热水蒸汽喷管，通入常量为150-200kg/h的过热水蒸汽；

（6）当炉料烧失率达到50-60%，把温度提升到800-850℃通入100-150kg/h的过热水蒸汽；

（7）通过炉前分析，当炉料的亚甲兰值和碘值合格后，打开卸料器开关，把熟料迅速排入铁桶，加盖密封冷却，防止高温氧化；

（8）按常规对熟料进行碱煮、酸煮、水漂洗、过滤、烘干、气流机粉碎、筛选和包装。

8.根据权利要求7所述的所述的喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，其特征在于：所述方法还包括对果壳炭的预处理：将果壳炭通过目测检查，剔除异物；再用磁铁吸除含铁杂质；用水选法除去泥沙并烘干备用；用粉碎机粉碎再经筛分得到10-20目的果壳炭颗粒。

9.根据权利要求7或8所述的所述的喷动式活化炉生产超级电容炭的方法，其特征在于：所述果壳炭为椰壳炭、杏壳、桃壳、核桃壳或枣壳。

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