CN103447741A - 一种搪铅工艺预热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搪铅工艺预热装置，包括两套高精度滚轮架；工字形导轨通过螺钉与所述高精度滚轮架上的卡座连接；滑板安装在所述工字形导轨上通过滚轮在导轨上滑动；电机安装在所述滑板的一侧，通过减速箱与所述滚轮连接；电磁预热模块安装在所述滑板上；磁条列阵安装在所述电磁预热模块底部；高温耐热线圈安装在所述磁条列阵上；所述高温耐热线圈中心安装有支架，温度感应器安装在所述支架上；整个搪铅工艺预热装置通过外置电控箱控制。本发明简化了传统搪铅工艺，减少了工人的工作量，大大缩短了工作时间；并且安装方便，操作便捷，控制精确，质量可靠，有广大的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及搪铅技术领域，具体涉及一种应用于圆筒型容器内搪铅工艺的预热装置。
背景技术
搪铅是一种特殊的防腐工艺，其利用铅具有很好的耐硫酸腐蚀性，且强度很低的特点，通过将铅熔化后“浇铸”在钢制容器内壁，以此隔绝钢制设备，使腐蚀介质不能同钢铁直接接触。搪铅广泛运用于使用硫酸工艺的有色金属湿法冶炼设备上，同时也在加工含硫酸介质的石油化工设备中大量使用。
目前，搪铅工艺全部都由工人手工操作完成。在进行搪铅工作之前，为了使铅与容器内表面紧密结合，工人需要用在火焰焊炬对设备预热，并刷上钎剂。由于火焰焊炬加热方式限制，内壁面加热不均匀，钎剂与内壁面结合差，工人需要多次加热多次涂刷钎剂，大大加大了工人的工作负担。而搪铅过程中，工人需要用火焰焊炬对铅条加热使铅条融化，又需要对内壁面加热，使熔融的铅液与内壁面能够紧密结合。搪铅的过程中，大量预热的工作需要由工人完成，大大影响了工人的搪铅效率。目前，一名工人每小时搪铅工作面积仅为0.1～0.15m2，对于大型容器来说，搪铅工作周期非常长。现有的搪铅工艺严重影响工厂生产进度。
发明内容
针对现有人工搪铅工艺存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、操作便捷、高效率的搪铅工艺预热装置，使其能够在涂刷钎剂过程中能使容器内壁快速达到工艺温度，方便钎剂的与内壁面结合；并且在搪铅过程中完成对预搪铅位置的预热工作，节约工人劳动量，提高工人搪铅效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种搪铅工艺预热装置，包括高精度滚轮架(1)，工字形导轨(2)，滑板(5)，滚轮(6)，调速电机(7)，减速箱(8)和电磁预热模块，其特征在于，所述高精度滚轮架(1)具有两套，位于该预热装置的左右两侧，所述工字形导轨(2)通过螺钉(3)与所述高精度滚轮架(1)上的卡座(4)固定连接，所述滑板(5)在所述工字形导轨(2)上，其底部具有滚轮(6)，通过滚轮(6)在导轨(2)中的滚动完成滑板(5)的运动，滑板(5)一侧安装有调速电机(7)，调速电机(7)通过减速箱(8)与滚轮(6)连接，减速箱(8)内部的涡轮(9)与蜗杆(10)连接，滑板(5)上方为电磁预热模块。
所述电磁预热模块底部为磁条列阵(11)，高温耐热线圈(12)安装在所述磁条列阵(11)上，所述高温耐热线圈(12)中心安装有支架(13)，所述温度感应器(14)安装在支架(13)上，用于监测加热的温度。
该装置还具有一外置电控箱。
所述高精度滚轮架(1)为自调式滚轮架，精度为±0.5cm。
所述工字形导轨(2)可选自1m、1.5m、2m、2.5m或3m等多种型号。
所述滚轮(6)外圈为橡皮。
所述调速电机(7)的控制系统安装在所述外置电控箱中。
所述减速箱内部为涡轮蜗杆啮合结构。
所述外置电控箱将三相四线电流转化为高频交流电输出至所述高温耐热线圈，电流大小与频率可以通过电控箱控制。
有益技术效果：
1、搪铅工艺预热装置的高精度自调式滚轮架可以适用于不同直径的圆筒形容器。
2、搪铅工艺预热装置导轨为可拆卸导轨，方便运输、安装、存放。
3、搪铅工艺预热装置配备不同长度的导轨，适用于不同长度的圆筒形容器。
4、搪铅工艺预热装置在安装导轨过程中同时将两套高精度滚轮架平行定位，方便圆筒型容器放置。
5、搪铅工艺预热装置电磁预热模块底部有磁条列阵，对电磁预热模块一面进行磁屏蔽，只使搪铅工件加热，在提高电磁加热效率的同时，减少电磁泄露，保证工人安全。
6、搪铅工艺预热装置电磁预热模块在导轨上运动，在工人进行搪铅作业时，可以在待搪铅位置进行预热，节约工人工作量，加快工人工作效率。
7、搪铅工艺预热装置滑板和电磁预热模块通过外置电控箱控制，预热过程快速、可控、精确、高效、节能。
附图说明：
图1为本发明示意图；
图2为本发明工字形导轨与高精度滚轮架连接方式示意图；
图3为本发明滑板结构示意图；
图4为本发明减速箱结构示意图；
图5为本发明电磁预热模块示意图；
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做了进一步的描述。
一种搪铅工艺预热装置，包括高精度滚轮架(1)，工字形导轨(2)，滑板(5)，滚轮(6)，调速电机(7)，减速箱(8)和电磁预热模块，其特征在于，所述高精度滚轮架(1)具有两套，位于该预热装置的左右两侧，所述工字形导轨(2)通过螺钉(3)与所述高精度滚轮架(1)上的卡座(4)固定连接，所述滑板(5)在所述工字形导轨(2)上，其底部具有滚轮(6)，通过滚轮(6)在导轨(2)中的滚动完成 滑板(5)的运动，滑板(5)一侧安装有调速电机(7)，调速电机(7)通过减速箱(8)与滚轮(6)连接，减速箱(8)内部的涡轮(9)与蜗杆(10)连接，滑板(5)上方为电磁预热模块。
所述电磁预热模块底部为磁条列阵(11)，高温耐热线圈(12)安装在所述磁条列阵(11)上，所述高温耐热线圈(12)中心安装有支架(13)，所述温度感应器(14)安装在支架(13)上，用于监测加热的温度。
该装置还具有一外置电控箱。
所述高精度滚轮架(1)为自调式滚轮架，精度为±0.5cm。
所述工字形导轨(2)可选自1m、1.5m、2m、2.5m或3m等多种型号。
所述滚轮(6)外圈为橡皮。
所述调速电机(7)的控制系统安装在所述外置电控箱中。
所述减速箱内部为涡轮蜗杆啮合结构。
所述外置电控箱将三相四线电流转化为高频交流电输出至所述高温耐热线圈，电流大小与频率可以通过电控箱控制。
当然，以上所述仅是本发明的一种实施方式而已，应当指出本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种搪铅工艺预热装置，包括高精度滚轮架(1)，工字形导轨(2)，滑板(5)，滚轮(6)，调速电机(7)，减速箱(8)和电磁预热模块，其特征在于，
所述高精度滚轮架(1)具有两套，位于该预热装置的左右两侧，所述工字形导轨(2)通过螺钉(3)与所述高精度滚轮架(1)上的卡座(4)固定连接，所述滑板(5)在所述工字形导轨(2)上，其底部具有滚轮(6)，通过滚轮(6)在导轨(2)中的滚动完成滑板(5)的运动，滑板(5)一侧安装有调速电机(7)，调速电机(7)通过减速箱(8)与滚轮(6)连接，减速箱(8)内部的涡轮(9)与蜗杆(10)连接，滑板(5)上方为电磁预热模块。
2.如权利要求1所述的一种搪铅工艺预热装置，其特征在于所述电磁预热模块底部为磁条列阵(11)，高温耐热线圈(12)安装在所述磁条列阵(11)上，所述高温耐热线圈(12)中心安装有支架(13)，所述温度感应器(14)安装在支架(13)上，用于监测加热的温度。
3.如权利要求1所述的一种搪铅工艺预热装置，其特征在于该装置还具有一外置电控箱。
4.如权利要求1所述的一种搪铅工艺预热装置，其特征在于所述高精度滚轮架(1)为自调式滚轮架，精度为±0.5cm。
5.如权利要求1所述的一种搪铅工艺预热装置，其特征在于所述工字形导轨(2)可选自1m、1.5m、2m、2.5m或3m等多种型号。
6.如权利要求1所述的一种搪铅工艺预热装置，其特征在于所述滚轮(6)外圈为橡皮。
7.如权利要求3所述的一种搪铅工艺预热装置，其特征在于所述调速电机(7)的控制系统安装在所述外置电控箱中。
8.如权利要求1所述的一种搪铅工艺预热装置，其特征在于所述减速箱内部为涡轮蜗杆啮合结构。
9.如权利要求1所述的一种搪铅工艺预热装置，其特征在于所述外置电控箱将三相四线电流转化为高频交流电输出至所述高温耐热线圈，电流大小与频率可以通过电控箱控制。
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