CN103447677B - 一种加工船用t型材的防形变方法 - Google Patents
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Abstract
一种加工船用T型材的防形变方法，属于船舶工程技术领域，包括以下步骤：A先在胎架开设一排矩形槽，B调整好喷水头、等离子切割头、喷液氮头的位置，使其在同一直线上，C当开始等离子切割加工时，先使得喷液氮头向T型材喷射液氮，降温后形成预弯力，然后进行切割，产生的高温膨胀正好抵消预弯力，达到动态平衡；D喷水头开始喷水进行二次降温，使得T型材两侧的温度基本相同；E喷水头后方的T型材上铺有铜板，上面放有振动机，这样可以调节T型材两侧的温度和内部应力，使其最终达到内部温度和应力的双平衡，F这样加工后的T型材，从胎架上取下来后是笔直的，无需二次矫正，加工效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工船用T型材的防形变方法，属于船舶工程技术领域。
背景技术
随着科技的发展，人们已从陆上向海洋扩展，船舶制造业也越来越发达，承担着大陆之间的运输，但大型船舶的制造并非容易，船体都是由钢材焊接而成的，钢材的切割焊接很容易产生形变影响加工制造，尤其是T型材，切割变形后就很难矫正是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工船用T型材的防形变方法。
本发明要解决的问题是T型材切割变形后就很难矫正的不足。
一种加工船用T型材的防形变方法，包括以下步骤：
A先在胎架开设一排矩形槽，将需要加工的T型材放在矩形槽，两者的间隙用锰钢块进行填充塞满；
B调整好喷水头、等离子切割头、喷液氮头的位置，使其在同一直线上，并位于T型材需要加工的一侧，喷液氮头位于等离子切割头前方15mm处，此距离正好在液氮的有效扩散范围内同时不受等离子切割头的干扰，喷水头位于等离子切割头后方20mm处，此距离内水的流动能快速平衡局部温差；
C当开始等离子切割加工时，先使得喷液氮头向T型材喷射液氮，降温后形成预弯力，然后喷液氮头后方的等离子切割头进行切割，产生的高温膨胀正好抵消预弯力，达到动态平衡；
D喷水头开始喷水进行二次降温，使得T型材两侧的温度基本相同；
E喷水头后方的T型材上铺有铜板，上面放有振动机，这样可以调节T型材两侧的温度和内部应力，使其最终达到内部温度和应力的双平衡，使得加工后的T型材具有良好的结构性能；
F这样加工后的T型材，从胎架上取下来后是笔直的，直接就可以拿到船上去使用了，无需二次矫正，加工效率大大提高。
所述振动机的振动频率为10000HZ。
所述喷液氮头的喷嘴直径是等离子切割头喷嘴直径的2倍，这样液氮的低温正好能抵消等离子切割后的高温。
所述铜板呈长方体型，厚度为18mm，表层镀有金属钛，防止生锈增加导热效率。
本发明的优点是：通过本方法切割加工的T型材，无形变，能直接用来加工制造船体部件，可大大提高船厂的工作效率，具有广泛的市场价值。
附图说明
图1是本发明一种加工船用T型材的防形变方法的前视图；
图2是本发明一种加工船用T型材的防形变方法的后视图；
图中：1、胎架2、矩形槽3、振动机4、铜板5、喷水头6、等离子切割头7、喷液氮头8、T型材。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
一种加工船用T型材的防形变方法，包括以下步骤：
A先在胎架1开设一排矩形槽2，将需要加工的T型材8放在矩形槽2，两者的间隙用锰钢块进行填充塞满，锰钢强度高这样T型材8在产生形变时基本无法对锰钢产生挤压变形，这样T型材8就没有了形变空间，提高了下部的直线度；
B调整好喷水头5、等离子切割头6、喷液氮头7的位置，使其在同一直线上，并位于T型材8需要加工的一侧，喷液氮头7位于等离子切割头6前方15mm处，此距离正好在液氮的有效扩散范围内同时不受等离子切割头6的干扰，因为等离子切割头6产生的高频引弧电流，如果喷液氮头7离的太近会对喷液氮设备的工作电路产生致命破坏；喷水头5位于等离子切割头6后方20mm处，此距离内水的流动能快速平衡局部温差；
C当开始等离子切割加工时，先使得喷液氮头7向T型材8喷射液氮，降温后形成预弯力，然后喷液氮头7后方的等离子切割头6进行切割，产生的高温膨胀正好抵消预弯力，达到动态平衡；
D喷水头5开始喷水进行二次降温，使得T型材8两侧的温度基本相同；
E喷水头5后方的T型材8上铺有铜板4，上面放有振动机3，工作人员推着铜板4，和振动机3一起跟随等离子切割头6前进，这样可以调节T型材8两侧的温度和内部应力，使其最终达到内部温度和应力的双平衡，使得加工后的T型材8具有良好的结构性能；
F这样T型材8一侧切掉加工好后，从胎架1上取下来后T型材8两侧不会弯曲是笔直的，直接就可以拿到船上去使用了，无需二次矫正，加工效率大大提高。
所述振动机3的振动频率为10000HZ，用于平衡内部应力。
所述喷液氮头7的喷嘴直径是等离子切割头6喷嘴直径的2倍，采用的均为8mp的工作压力，这样喷射液氮的低温正好能抵消等离子切割后的高温。
所述铜板4呈长方体型，厚度为18mm，表层镀有金属钛，防止生锈增加导热效率，平衡两侧温度。
通过本方法切割加工的T型材，无形变，能直接用来加工制造船体部件，可大大提高船厂的工作效率，省去了二次火工。
Claims (4)
1.一种加工船用T型材的防形变方法，其特征在于包括以下步骤：
A先在胎架（1）开设一排矩形槽（2），将需要加工的T型材（8）放在矩形槽（2），两者的间隙用锰钢块进行填充塞满；
B调整好喷水头（5）、等离子切割头（6）、喷液氮头（7）的位置，使其在同一直线上，并位于T型材（8）需要加工的一侧，喷液氮头（7）位于等离子切割头（6）前方15mm处，此距离正好在液氮的有效扩散范围内同时不受等离子切割头（6）的干扰，喷水头（5）位于等离子切割头（6）后方20mm处，此距离内水的流动能快速平衡局部温差；
C当开始等离子切割加工时，先使得喷液氮头（7）向T型材（8）喷射液氮，降温后形成预弯力，然后喷液氮头（7）后方的等离子切割头（6）进行切割，产生的高温膨胀正好抵消预弯力，达到动态平衡；
D喷水头（5）开始喷水进行二次降温，使得T型材（8）两侧的温度基本相同；
E喷水头（5）后方的T型材（8）上铺有铜板（4），上面放有振动机（3），来调节T型材（8）两侧的温度和内部应力，使其最终达到内部温度和应力的双平衡；
F这样加工后的T型材（8），从胎架（1）上取下来后是笔直的。
2.根据权利要求1所述的一种加工船用T型材的防形变方法，其特征是：所述振动机（3）的振动频率为10000HZ。
3.根据权利要求1所述的一种加工船用T型材的防形变方法，其特征是：所述喷液氮头（7）的喷嘴直径是等离子切割头（6）喷嘴直径的2倍，这样液氮的低温正好能抵消等离子切割后的高温。
4.根据权利要求1所述的一种加工船用T型材的防形变方法，其特征是：所述铜板（4）呈长方体型，厚度为18mm，表层镀有金属钛。
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