CN103447108B - 计量装置 - Google Patents

Abstract

一种计量装置，其包括活塞-缸-装置和径向滑动密封结构组件（110），活塞-缸-装置包括缸和活塞杆，它们都沿轴向方向延伸并且能沿该轴向方向彼此相对运动，径向滑动密封结构组件密封在缸的壁与相对于缸可运动的活塞杆的壁之间的径向间隙，径向滑动密封结构组件包括一个密封构件（112）和至少一个与之共同作用的偏压构件（114），该密封构件具有沿轴向方向和沿圆周方向延伸的密封区段（116），在该密封区段上构成指向第一径向方向的密封面，并且在该密封区段上构成指向第二径向方向的偏压面（120），偏压构件具有一个弹簧座和多个分开构成的径向弹簧区段，这些径向弹簧区段至少沿径向方向弹性地支承在弹簧座上，工作面构成在活塞杆的外侧面上。

Description

计量装置

本申请是申请日为2008年11月5日、申请号为200880132381.1（国际申请号为PCT/EP2008/009319）、发明名称为“计量装置用的径向滑动密封结构组件和包括这样的径向滑动密封结构组件的计量装置”的原申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种径向滑动密封结构组件以及一种计量装置。

背景技术

这样的径向滑动密封结构组件特别用于计量装置，其具有活塞-缸-装置。这样的计量装置例如是注射器、吸取装置等。

在这样的计量装置中，同类的径向滑动密封结构组件一般用于密封在缸壁与相对于缸可运动的活塞杆的壁之间的径向间隙。

由于这样的径向间隙一般沿圆周方向是环绕的，优选不仅密封区段（特别是在其中构成的密封面），而且工作面沿圆周方向是环绕的。

在已知的现有技术的计量装置中，作为径向滑动密封结构组件经常将密封构件套在O形圈上，该O形圈在径向滑动密封结构组件的组装的状态下向密封构件施加径向偏压力。在此，O形圈压向密封区段的偏压面并且因此在径向方向上偏压密封面，该密封面在径向方向上与偏压面相反。

径向滑动密封结构组件的该已知的实施形式首先不利的是，由于已知的橡胶弹性的偏压构件的大的形状公差和决定性的材料特性的大的分散，很大地改变由构成为偏压构件的O形圈发出的径向偏压力。

发明内容

因此本发明的目的是，实现一种计量装置，使其径向滑动密封结构组件提供尽可能可再现的均匀的径向偏压力，借此沿径向方向偏压密封面。

按照本发明通过一种计量装置达到该目的，其包括活塞-缸-装置和径向滑动密封结构组件，所述活塞-缸-装置包括缸和活塞杆，所述缸和活塞杆都沿轴向方向延伸并且能沿该轴向方向彼此相对运动，所述径向滑动密封结构组件密封在所述缸的壁与相对于所述缸可运动的活塞杆的壁之间的径向间隙，所述径向滑动密封结构组件包括一个密封构件和至少一个与该密封构件共同作用的偏压构件，该密封构件具有沿轴向方向和沿圆周方向延伸的、优选沿圆周方向环绕的密封区段，在该密封区段上构成指向第一径向方向的密封面，用于密封地和至少沿轴向方向滑动地贴紧在沿轴向方向和沿圆周方向延伸的、优选沿圆周方向环绕的工作面上，并且在该密封区段上构成指向与第一径向方向相反的第二径向方向的偏压面，用于与偏压构件传递径向偏压力地接合，其中偏压构件具有一个弹簧座和许多分开构成的径向弹簧区段，这些径向弹簧区段至少沿径向方向弹性地支承在弹簧座上，工作面构成在活塞杆的面向缸内壁的外侧面上。

通过设置许多分开构成的径向弹簧区段，可以为偏压面的每一个为径向弹簧区段配置的圆周部分设置或甚至调节确定的径向偏压力。

为了支承由各径向弹簧区段向密封构件施加的径向偏压力，各径向弹簧区段支承在偏压构件的弹簧座上。弹簧座因此能够承受由各个径向弹簧区段施加的偏压力的反力。

如果在本申请中谈到，各径向弹簧区段“沿径向方向弹性地”支承在弹簧座上，则这应意味着，各径向弹簧区段的至少一个传递偏压力的部分在径向力的作用下按照有关的径向弹簧区段的可变的或不变的刚度沿径向方向是可弹性移动的，因此径向弹簧区段的传递偏压力的部分在取消力作用以后基本上返回到其无载的位置。在此不应排除，各径向弹簧区段附加也还能沿其他方向弹性地或可运动地设置。

很基本地，径向弹簧区段在一种少许优选的实施形式中可以在使用沿径向方向长度可变的螺旋压簧或螺旋拉簧的情况下构成。但这导致显著的和经常不必要的装配费用，尽管通过这样的螺旋弹簧在每一单个径向弹簧区段上可达到很精确可调的径向偏压力。

很基本地，也可以通过许多偏压构件在径向上偏压密封构件。为此为了避免不必要地高的制造成本，有利的是，各个偏压构件构成同样的，从而只须制造唯一型式的偏压构件。

如果要求许多偏压构件，则可以沿轴向方向接连地设置各个偏压构件。对此可以同向或反向地设置各轴向相邻的偏压构件或偏压构件组。借此可以达到适应于不同密封构件几何形状的不同的良好确定的径向偏压状态。

具有很小的几何尺寸、同时尽制造费用和/或装配费用可能少的径向滑动密封结构组件可以这样得到，即至少一个径向弹簧区段在其轴向纵向端的区域内连接于弹簧座并且构成有设有到该轴向纵向端的轴向间距的、用于贴紧在偏压面上的偏压轴向区段。在这种情况下，径向弹簧区段可以成片簧状沿轴向方向从弹簧座中伸出并且以由在理想情况下在一边夹紧的梁已知的运动形式沿径向方向以其自由的纵向端弹动。对此，将在径向弹簧区段上的偏压轴向区段优选设置在这样一个区域上，该区域具有径向弹簧区段的自由轴向纵向端。这不必一定如此：通过片簧状的径向弹簧区段的相应的成型，也可以构成一个在径向弹簧区段的连接于弹簧座的轴向纵向端与径向弹簧区段的自由轴向纵向端之间设置的轴向部分作为偏压轴向区段，只要它在该成型的基础上构成用于贴紧在密封构件的偏压面上，亦即在径向滑动密封结构组件的组装的状态下事实上贴紧偏压面。

为了有效地充分利用径向偏压力，有利的是，偏压面沿轴向设置在那一轴向区域之内，在该轴向区域内也设置密封面，或这两个表面轴向垂叠。但这不必如此。

由于弹簧座一般可以承担许多功能任务，在这些功能任务中，径向弹簧区段的支持只是一种体现，有利的是，弹簧座为了各径向弹簧区段的支持而具有沿圆周方向延伸的支座区段，从这里沿轴向方向伸出至少一个径向弹簧区段。

如开头所述的，因为一般密封面沿圆周方向构成环绕的，有利的是，支座区段沿圆周方向也构成环绕的。

为了将用于构成按照本发明的径向滑动密封结构组件的所需构件的数量保持尽可能地少，有利的是，从支座区段沿轴向方向伸出尽可能多的、优选全部的径向弹簧区段。

对此可以符合要求的是，径向偏压力可以在尽可能大的轴向区域上作用到密封构件上，为此可以考虑，可以向相反的轴向方向从支座区段伸出多个径向弹簧区段。

但如果全部从支座区段伸出的径向弹簧区段向同一轴向方向伸出，则可以得到优选的、在其轴向尺寸上尽可能小的偏压构件。在这里描述的径向滑动密封结构组件在计量装置中的优选应用中，当从支座区段沿轴向方向背离可变的空腔伸出各径向弹簧区段时，可以将在计量装置中通常设置的可变的容积构成尽量大的。

另外在一种少许优选的实施形式中可以考虑，带有轴向的相互偏移量地设置各径向弹簧区段。但这由于由此产生的偏压构件的大轴向结构长度是不那么符合要求的。

在密封区段沿圆周方向基本上整个延长尺寸上由各个径向弹簧区段向密封部件施加径向偏压力可以如此得到确保，即沿圆周方向相邻设置各径向弹簧区段。

有利的径向滑动密封结构组件可以由尽可能少的零件构成，它可以这样得到，即至少一部分、优选全部的径向弹簧区段与支座区段构成一体的。为此可以特别有利地将整个偏压构件构成为一体的构件。

在结构上偏压构件为了简单的构型可以具有管形区段，在应构成为一体的构件时尤其如此，该管形区段具有多个沿圆周方向相邻的轴向缝隙，它们的轴向长度短于管形区段的轴向长度，并且它们优选从管形区段的一个轴向纵向端开始分别向管形区段的另一轴向纵向端延伸。管形区段因此可以构成“花冠形的”，包括一个环作为支座区段和向同一轴向方向从支座区段伸出的多个片簧状的径向弹簧区段。

为了确保偏压构件在径向滑动密封结构组件的组装状态下向密封构件的密封区段施加符合要求的径向偏压力，偏压构件在结构上可以这样构成，即偏压轴向区段在不受载的状态下相对于支座区段向径向偏压作用方向伸出。径向滑动密封结构组件一般用于安装到一个构件上，它应该与该构件一起相对于另一构件是可运动的。

在这里特别考虑按照本发明的径向滑动密封结构组件在具有活塞-缸-装置的计量装置中的使用情况下，径向滑动密封结构组件因此可以相对于构件（缸和活塞或者说活塞杆）之一位置固定地设置在这一个构件上，并且与这个构件一起相对于缸和活塞或活塞杆中的另一个构件是可运动的。

如果各径向弹簧区段至少部分如上所述构成片簧状的，则特别可以借助于各径向弹簧区段将偏压构件并从而将径向滑动密封结构组件总体上很简单和有利地卡扣设置在一个支座构件上，该支座构件位置固定地接纳径向滑动密封结构组件，此时至少一部分径向弹簧区段在它们的在组装状态下背离偏压面的一侧上具有径向卡扣突出部。

如上述作为本发明的有利的进一步构成所描述的，如果偏压轴向区段在不受载的状态下相对支座区段向径向偏压作用方向伸出，则特别可以将偏压构件通过所述在至少一部分、优选全部的径向弹簧区段上的径向卡扣突出部在各径向弹簧区段的弹性的径向运动性的充分利用的情况下卡扣设置在支座构件上、例如设有卡扣对应几何形状的活塞杆上，如果在完全组装的状态下将各偏压轴向区段克服其材料弹性或/和形状弹性从工作面上压开，用以实现相反于径向偏压力的要求的作用方向的径向偏压力，则进一提高为脱开卡扣并从而为偏压构件和支座构件的分离所需的力。因此在这种情况下径向偏压力（径向弹簧区段通过该偏压力将密封构件的密封区段压向工作面）同时用作偏压构件在支承它的支座构件上的卡扣力。

为了确保密封构件和偏压构件在径向滑动密封结构组件的工作过程中基本上相互保持它们的打算的轴向相对位置，亦即不或只以可忽略的方式沿轴向方向彼此相对偏移，可以设定，偏压构件具有固定装置用以固定密封构件和偏压构件至少沿轴向方向的相对位置。沿轴向方向的固定在此具有优先地位，因为密封构件的密封面在任何情况下沿轴向方向相对于它所贴紧的工作面是可相对运动的。如由现有技术已知的，固定装置可以构成为至少一个固定突出部、优选多个固定突出部。它们可以成齿形从偏压构件沿径向方向、必要时为了更好的从背后接合也带有沿轴向方向的组成部分地从偏压构件向密封构件那边伸出。这些固定突出部在制造技术上可以有利地沿圆周方向在偏压构件的全长上延伸。亦即也环绕地构成在偏压构件上。

按照本发明的另一有利的进一步构成，固定装置可以在偏压轴向区段的区域内设置在一个或多个径向弹簧区段上，以便径向弹簧区段压向密封构件的径向偏压力提高密封构件和偏压构件彼此相对的位置可靠性。

作为替代或附加于偏压构件在支座构件上的上述固定，为此可以设定，偏压构件具有沿径向方向延伸的固定区段用以将偏压构件固定在上级结构、例如计量装置上。在这里所述的上级结构可以与上述的支座构件相同。径向固定区段可以在很小的轴向延伸尺寸中保证在上级结构上的极其可靠的固定。例如固定区段可以构成为径向凸缘，其有利地在偏压构件的圆周全长上延伸、特别优选在圆周方向上环绕地设置。

由现有技术已知的橡胶弹性的偏压构件的另一大缺点在于其温度特性。当前限定的偏压构件当其至少在各径向弹簧区段的区域内、优选也在弹簧座的区域内由金属构成时，可以在很大的温度范围内，例如在工作温度直至200℃时也安全工作地使用。

密封构件至少在密封区段中优选完全由软弹性的材料、例如由弹性体或热塑性塑料构成。

按照本发明的一特别有利的进一步构成，如果要将密封构件的密封面以特别高的作用力或压力压紧到工作面上，则特别可以投入使用，径向滑动密封结构组件可以具有相对于偏压构件可运动设置的夹紧力产生构件。在此，夹紧力产生构件优选相对于偏压构件在第一位置与第二位置之间至少是可运动的，在第一位置夹紧力产生构件与偏压构件共同作用而使偏压构件对密封构件施加较低的径向偏压力，在第二位置夹紧力产生构件与偏压构件共同作用而使偏压构件对密封构件施加较高的径向偏压力，第一位置的偏压力也可以是零。

在此为了结构空间节省的布置，可以将夹紧力产生构件以简单的方式构成为至少在偏压构件的各径向弹簧区段的区域内围绕偏压构件的环。为了更好地确定通过夹紧力产生构件可产生的径向偏压力，在构成为环的夹紧力产生构件上优选构成径向突出部，其从夹紧力产生构件向偏压构件那边伸出。

为了夹紧力产生构件的特别简单的操纵，可以进一步设定，至少一部分、优选全部的径向弹簧区段在它们的背离密封部件的一侧上沿轴向方向构成倾斜的，从而构成为环的夹紧力产生构件的轴向移动在与各径向弹簧区段的沿轴向方向倾斜的侧面接触时根据移动距离对密封构件产生不同大小的径向偏压力。

本发明还涉及一种计量装置、特别是注射器、吸取活塞-缸-装置等，其包括缸和活塞杆，这两者沿轴向方向延伸并且可彼此相对沿该轴向方向运动；还包括如以上所述的径向滑动密封结构组件。在此按照可能的第一实施形式，将工作面构成在缸的面向活塞杆的内侧上。在这种情况下可以将径向滑动密封结构组件用于相对缸密封活塞或活塞杆，从而密封构件直接用于限定通过活塞杆和缸的相对运动可变的计量空腔，在这种情况下通过缸壁的一部分、带有排出/进入孔的缸端面和密封构件限定计量空腔。至少密封构件可以有助于限定计量空腔。

为此可以设定，偏压构件在活塞杆的伸进到缸内的活塞杆纵向端的区域内固定在活塞杆上以便一起运动。在这种情况下当各径向弹簧区段如开头所述从支座区段向计量空腔的方向背离伸出设置和安置时，计量空腔可以构成有尽量大的可利用的容积。

附加或代替偏压构件在具有活塞-缸-装置的计量装置的活塞或活塞杆上的上述卡扣可能性，特别通过使用上述径向凸缘，偏压构件可与活塞杆铆接。作为附加或选择，如果偏压构件的一部分构成沿圆周方向封闭的环，则可将偏压构件的该部分热压配合到活塞杆或活塞上。在这种情况下由于最好的结构空间利用的原因，也有利的是，各径向弹簧区段向计量空腔的方向从支座区段背离伸出地设定和安置。

如果要求进一步减少为构成在这里描述的计量装置所需构件的数量，则也可以考虑，将偏压构件至少部分地、优选完全地与活塞杆的一部分构成一体的。

作为替代或附加，在上述计量装置中，工作面也可以构成在活塞杆的面向缸壁的外侧面上。这例如在利用径向滑动密封结构组件不应密封例如上述的计量空腔而应密封活塞杆从缸中的出口位置时是值得追求的。在这种情况下，按照本发明的径向滑动密封结构组件设置在缸的这样一个纵向端上，该纵向端相反于缸的具有计量孔的纵向端。

可选的是，至少一个径向弹簧区段在其一个轴向纵向端的区域内连接于弹簧座，并且构成有用于贴紧在偏压面上的偏压轴向区段，该偏压轴向区段与该轴向纵向端有轴向间距。

可选的是，所述弹簧座具有沿圆周方向延伸的、优选完全环绕的支座区段，至少一个径向弹簧区段、优选多个、特别优选全部的径向弹簧区段沿轴向方向、优选沿同一轴向方向从该支座区段伸出。

可选的是，各径向弹簧区段沿圆周方向相邻设置。

可选的是，至少一个、优选全部的径向弹簧区段与支座区段构成一体的。

可选的是，偏压构件是一体的构件。

可选的是，偏压构件具有管形区段，该管形区段具有多个沿圆周方向相邻的轴向缝隙，这些轴向缝隙的轴向长度短于管形区段的轴向长度，并且这些轴向缝隙优选从管形区段的一个轴向纵向端开始分别向管形区段的另一个轴向纵向端那边延伸。

可选的是，偏压轴向区段在不受载的状态下相对于支座区段在径向偏压作用方向上伸出。

可选的是，至少一个径向弹簧区段在其在组装状态下背离偏压面的一侧上具有径向的卡扣突出部。

可选的是，偏压构件具有固定装置，用于固定密封构件和偏压构件至少沿轴向方向的相对位置，所述固定装置优选为多个固定突出部的形式。

可选的是，偏压构件具有沿径向方向延伸的固定区段，用于将偏压构件固定在上级结构、例如计量装置上。

可选的是，固定区段构成为优选环绕的径向凸缘。

可选的是，偏压构件至少在各径向弹簧区段的区域内、优选也在弹簧座的区域内由金属构成。

可选的是，所述径向滑动密封结构组件具有相对于偏压构件可运动地设置的夹紧力产生构件，该夹紧力产生构件相对于偏压构件至少在第一位置与第二位置之间是可运动的，在第一位置上夹紧力产生构件与偏压构件共同作用而使得偏压构件对密封构件施加较低的径向偏压力，在第二位置上夹紧力产生构件与偏压构件共同作用而使得偏压构件对密封构件施加较高的径向偏压力。

可选的是，工作面构成在缸的面向活塞杆的内侧面上。

可选的是，偏压构件在活塞杆的伸进到缸内的计量纵向端的区域内固定在该活塞杆上，以便一起运动。

可选的是，偏压构件与活塞杆铆接或/和热压配合到活塞杆上。

可选的是，偏压构件至少部分地、优选完全地与活塞杆的一部分构成一体的。

附图说明

以下借助附图中的实施例说明本发明。其中：

图1在未剖开的活塞杆的纵向端上设置的按照本发明的径向滑动密封结构组件的第一实施形式的纵剖视图；

图2图1的第一实施形式的透视的未剖开的部分视图；

图3包括按照本发明的径向滑动密封结构组件第二实施形式的计量装置的纵剖视图；

图4图3中细节IV的纵剖视图，

图5在活塞杆上设置的径向滑动密封结构组件的第二实施形式的透视图；

图6包括按照本发明的径向滑动密封结构组件第三实施形式的计量装置的纵剖视图；

图7包括按照本发明的径向滑动密封结构组件第四实施形式的计量装置的纵剖视图；

图8包括按照本发明的径向滑动密封结构组件第五实施形式的计量装置的纵剖面图。

具体实施方式

图1中总体用10标记按照本发明的径向滑动密封结构组件的以纵剖面图示出的第一实施形式。它包括杯形的密封构件12，该密封构件在外部包围一个偏压构件14。

密封构件12在其敞开的纵向端12a的区域内具有密封区段16，该密封区段在其径向外侧面上具有沿圆周方向环绕的和沿轴向方向延伸预定长度的密封面18，在密封区段16的区域内在指向径向相反的方向的侧面上构成偏压面20，许多径向弹簧区段22分别以一个偏压轴向区段24贴紧该偏压面20。

偏压构件14除各径向弹簧区段22之外还具有弹簧座26，其沿轴向方向接近各径向弹簧区段设置的支座区段27与各径向弹簧区段22构成一体的并且沿活塞杆28的纵轴线L的方向伸出。各径向弹簧区段22沿圆周方向绕纵轴线L相邻设置，它们全部向同一方向伸出于弹簧座26。

如图2中可更好看出的，偏压构件14构成花冠状的，包括管状的区段30，在该区段中各径向弹簧区段22通过缝隙32彼此分离，这些缝隙的轴向长度短于管状区段30的长度，从而从管状的半成品出发通过制出各缝隙32可以构成管状区段30。

偏压构件14还具有径向向内定向的径向凸缘34，其用于将偏压构件固定在活塞杆28的在组装的状态下伸进缸中的纵向端28a上。为此在径向凸缘34上设置基本上中心的孔36，通过该孔可以将偏压构件14铆接在活塞杆28的纵向端28a上。

附加可以在各径向弹簧区段22的沿径向方向背离偏压面20的侧面上设置用虚线表示的径向突出部38，它可以用于使偏压构件14在活塞杆28的构成为卡扣头的纵向28a上卡扣。

为了产生图1中径向向外作用的偏压力，各径向弹簧区段22以其自由的纵向端沿径向方向（见双箭头R）相对于活塞杆28的中心纵轴线L弹性地设置在弹簧座26上。

如以上所述，在组装的状态下，活塞杆28的纵向端28a持久地插入未示出的计量装置缸的内部，该纵向端为了偏压构件14的同样如上所述的卡扣可能性而在其上构成有比轴向接着的减小区段28b较大的直径。弹性体的密封构件12的端面12b在此限定计量装置的计量空腔。

为了计量构件12在偏压构件14上的位置固定，在偏压构件14上设置多个沿圆周方向环绕的突出部40，在这里设置在弹簧座26的区域内。各突出部40在图1的组装的状态下进入密封构件12的弹性体材料中。

该位置固定作用也可以这样加强，即作为替代或附加，在偏压轴向区段16的区域内在各径向弹簧区段22的在组装状态下面向密封构件12的侧面上设置其他的固定元件。

图2中透视示出图1中所示的径向滑动密封结构组件10的实施形式，未示出密封构件12。

在此可看出，各径向弹簧区段22的偏压轴向区段24在图2的未变形的状态下径向向偏压作用方向、亦即在这里径向向外伸出得超出弹簧座的外径。

当将密封构件12至少以其密封区段16套到偏压构件14的偏压轴向区段上时，才使各径向弹性部分22克服其材料弹性径向向内弯曲并且以相应精确可调的弹簧力（偏压力）径向向外压向偏压面20，借此以符合要求的方式径向向外偏压密封构件12的密封面18。

图3中示出按照本发明的径向滑动密封结构组件的第二实施形式在计量装置中的组装的状态。

与在图1和2的第一实施形式中相同的构件在图3至5的第二实施形式中设有相同的标记，但加大100。只说明第二实施形式与第一实施形式的区别，在其他方面明确地参阅第一实施形式的描述。

图3中总体用141标记计量装置。它包括缸，活塞杆128相对于该缸沿活塞杆纵轴线L可移动地容纳在缸中。活塞杆纵轴线L同时也是缸142的纵轴线。

缸142构成多件式的，包括一个缸主体145和一个封闭和装配结构组件146，其在活塞杆128从缸142的出口侧上连接于缸主体145。图4中可看出工作面144，其由活塞杆128的外表面构成，在该外表面上因此贴紧密封构件112的径向向内、亦即面向活塞杆纵轴线L的密封面118。

因此第二实施形式的密封构件112的偏压面120径向指向外部。各径向弹簧区段22以其偏压轴向区段124贴紧密封构件112的偏压面120并且将密封构件112的密封区段116压紧到工作面144上。

由第二实施形式的径向滑动密封结构组件110施加的偏压力与第一实施形式相比因此向径向相反的方向起作用。

与之相应地，偏压构件114设有径向指向外部的固定凸缘134。同样的情况适用于密封构件112，其端面112b构成在径向向外延伸的环绕的固定凸缘148上。

第二实施形式的径向滑动密封结构组件可以很简单地成夹层状固定在计量装置141上，即径向固定凸缘134在轴向方向、在这里向活塞杆128从缸142中的拉出方向贴紧在封闭和装配结构组件146的径向向内突出的径向突出部150安装。在相反的轴向方向，将固定凸缘148（该固定凸缘与一体的密封构件112的其余部分共同由弹性体的材料制造）贴紧到固定凸缘134上，从而该凸缘结构通过缸主体145的轴向端145a可朝径向突出部150固定和夹紧。可以例如以简单的方式通过封闭和装配结构组件146在缸主体上的螺纹拧紧实现该固定，其中通过弹性体的密封构件材料的软弹性特性不仅达到密封构件112和偏压构件114在计量装置141上的固定，而且由于“作用力=反作用力”的原理也达到闭锁和装配构件146在缸主体145上的固定。

图5示出第二实施形式在没有缸142的情况下的部分透视图。

图6中示出包括按照本发明的径向滑动密封结构组件第三实施形式的计量装置。与在图4和5的第二实施形式中相同的构件在图6中设有相同的标记，但加大100，在其他方面明确参阅图4和5的描述。

由于图6的第三实施形式基本上对应于第二实施形式，只说明它与上述第二实施形式的区别。

径向滑动密封结构组件的第三实施形式与第二实施形式的区别首先在于，各径向弹簧区段222的背离密封构件212的径向面252构成向活塞杆228的纵轴线L倾斜。在图6所示的实例中，外部的径向面252构成圆锥形的，由各径向弹簧区段222构成的结构组件的外径向缸主体245那边增大。

此外，在各径向弹簧区段222的区域内在径向外部由夹紧环254包围偏压构件214，在夹紧环254的较深地处在计量装置241中的纵向端254a构成径向突出部256，它们面向各径向弹簧区段222的外部径向面252。

夹紧环254沿活塞杆228的纵轴线L的方向至少在组装计量装置241时是可运动的。如果将夹紧环254推进计量装置、亦即图6中向左推动，则径向突出部256贴紧到各径向弹簧区段22的圆锥形径向面252上，从而通过夹紧环254继续地向计量装置241的移进，使径向弹簧区段222通过径向突出部256越来越大地压向活塞杆228那边，借此提高由各径向弹簧区段222对密封部件212施加的径向偏压力。

将夹紧环254或一般性地说夹紧力产生构件在夹紧力产生构件达到符合要求的偏压力时才能在其相对于偏压构件的位置上固定，例如通过粘结、焊接等，以便保证对密封构件持久地施加径向偏压力。

图7中示出按照本发明的径向滑动密封结构组件的类似于第一实施形式的第四实施形式的纵剖视图，其设置在活塞杆上。

与在图1中相同的构件设有相同的标记，但加大300。

图7的第四实施形式现在只说明它与图1和2的第一实施形式的区别，在此明确地参阅第一实施形式的描述。

图7中的偏压构件314与图1的那一偏压构件是完全相同的，但密封构件312能够以相反的轴向定向容纳两个偏压构件314。偏压构件314的这样的布置也称为X结构，因在朝图7的纵剖面图中观察，两个偏压构件314的各径向弹簧区段22设置和定位成使它们从用铆钉362固定的固定位置360开始在两个轴向方向上离开活塞杆328的纵轴线L地延伸。

图8中再次示出径向滑动密封结构组件在活塞杆上的纵剖面图。第五实施形式的径向滑动密封结构组件的各构件具有与第一或第四实施形式的很大的类似性。因此在第五实施形式中相同的构件设有如图1、2和7中相同的标记，但加大400或100。在其他方面明确地参阅第一或第四实施形式的描述。

图8的第五实施形式以下只说明它与上述的实施形式1、4的区别。

图8的第五实施形式示出径向滑动密封结构组件包括两个偏压构件414，它们与第一、第四实施形式的偏压构件14、314完全相同。

不同于图7的第四实施形式，偏压构件414并与其相关的密封构件412不以它们的端面相邻设置，而以它们的径向弹簧区段422的自由的纵向端相邻设置。从径向弹簧区段422的这些靠近的自由的纵向端开始，两个径向弹簧区段沿轴向方向分别向活塞杆428的纵轴线L那边延伸，因此图8中所示的布置也称为“O结构”。与之相应地，铆钉462构成较长的，在偏压构件414的端面（径向凸缘434）之间推进一个套筒464，该套筒用于借助于左边的偏压构件414和铆钉头固定图8中右边的偏压构件414。仅仅铆钉462的由各径向凸缘和在右边的密封部件412的情况下仍由其密封材料包围的那个部分没有被套筒464包围。这些部分在图8中用462a和462b标记。

利用图8所示第五实施形式也达到沿轴向方向很长的密封表面。

Claims (30)

1.计量装置，其包括活塞-缸-装置和径向滑动密封结构组件(110；210)，所述活塞-缸-装置包括缸(142)和活塞杆(128；228)，所述缸和活塞杆都沿轴向方向延伸并且能沿该轴向方向彼此相对运动，所述径向滑动密封结构组件密封在所述缸(142)的壁与相对于所述缸(142)可运动的活塞杆(128；228)的壁之间的径向间隙，所述径向滑动密封结构组件包括一个密封构件(112；212)和至少一个与该密封构件共同作用的偏压构件(114；214)，该密封构件(112；212)具有沿轴向方向和沿圆周方向延伸的密封区段(116；216)，在该密封区段上构成指向第一径向方向的密封面(118)，用于密封地和至少沿轴向方向滑动地贴紧在沿轴向方向和沿圆周方向延伸的工作面(144；244)上，并且在该密封区段上构成指向与第一径向方向相反的第二径向方向的偏压面(120)，用于与偏压构件(114；214)传递径向偏压力地接合，偏压构件(114；214)具有一个弹簧座(126)和多个分开构成的径向弹簧区段(122；222)，这些径向弹簧区段至少沿径向方向弹性地支承在弹簧座(126)上，其特征在于，工作面(144；244)构成在活塞杆(128；228)的面向缸内壁的外侧面上。

2.按照权利要求1所述的计量装置(141；241)，其特征在于，所述径向滑动密封结构组件具有相对于偏压构件(114；214)可运动地设置的夹紧力产生构件(254)，该夹紧力产生构件相对于偏压构件(114；214)至少在第一位置与第二位置之间是可运动的，在第一位置上夹紧力产生构件(254)与偏压构件(114；214)共同作用而使得偏压构件(114；214)对密封构件施加较低的径向偏压力，在第二位置上夹紧力产生构件(254)与偏压构件(114；214)共同作用而使得偏压构件(114；214)对密封构件施加较高的径向偏压力。

3.按照权利要求2所述的计量装置，其特征在于，夹紧力产生构件(254)构成为环。

4.按照权利要求3所述的计量装置，其特征在于，夹紧力产生构件(254)构成为至少在偏压构件的各径向弹簧区段(122；222)的区域内围绕偏压构件(114；214)的环。

5.按照权利要求3所述的计量装置，其特征在于，在构成为环的夹紧力产生构件(254)上构成径向突出部(256)，该径向突出部从夹紧力产生构件(254)向偏压构件(114；214)那边伸出。

6.按照权利要求4所述的计量装置，其特征在于，在构成为环的夹紧力产生构件(254)上构成径向突出部(256)，该径向突出部从夹紧力产生构件(254)向偏压构件(114；214)那边伸出。

7.按照权利要求1至6之一项所述的计量装置，其特征在于，所述径向弹簧区段(122、222)在它们的背离密封构件(112；212)的一侧上沿轴向方向构成倾斜的。

8.按照权利要求1至6之一项所述的计量装置，其特征在于，至少一个径向弹簧区段(122；222)在其一个轴向纵向端的区域内连接于弹簧座(126)，并且构成有用于贴紧在偏压面(120)上的偏压轴向区段(124)，该偏压轴向区段与该轴向纵向端有轴向间距。

9.按照权利要求8所述的计量装置，其特征在于，所述弹簧座(126)具有沿圆周方向延伸的支座区段(127；227)，至少一个径向弹簧区段(122；222)沿轴向方向从该支座区段伸出。

10.按照权利要求9所述的计量装置，其特征在于，支座区段(127；227)沿圆周方向完全环绕。

11.按照权利要求9所述的计量装置，其特征在于，多个径向弹簧区段(122；222)沿轴向方向伸出。

12.按照权利要求10所述的计量装置，其特征在于，多个径向弹簧区段(122；222)沿轴向方向伸出。

13.按照权利要求11所述的计量装置，其特征在于，全部径向弹簧区段(122；222)沿轴向方向伸出。

14.按照权利要求12所述的计量装置，其特征在于，全部径向弹簧区段(122；222)沿轴向方向伸出。

15.按照权利要求11至14之一项所述的计量装置，其特征在于，所述径向弹簧区段(122；222)沿同一轴向方向伸出。

16.按照权利要求1至6之一项所述的计量装置，其特征在于，各径向弹簧区段(122；222)沿圆周方向相邻设置。

17.按照权利要求9至14之一项所述的计量装置，其特征在于，至少一个或全部的径向弹簧区段(122；222)与支座区段(127；227)构成一体的。

18.按照权利要求17所述的计量装置，其特征在于，偏压构件(14；114；214)是一体的构件。

19.按照权利要求1至6之一项所述的计量装置，其特征在于，偏压构件(114；214)具有管形区段(130)，该管形区段具有多个沿圆周方向相邻的轴向缝隙(132)，这些轴向缝隙的轴向长度短于管形区段(130)的轴向长度。

20.按照权利要求19所述的计量装置，其特征在于，所述轴向缝隙(132)从管形区段(130)的一个轴向纵向端开始分别向管形区段(130)的另一个轴向纵向端那边延伸。

21.按照权利要求9至14之一项所述的计量装置，其特征在于，偏压轴向区段(124)在不受载的状态下相对于支座区段(127；227)在径向偏压作用方向上伸出。

22.按照权利要求1至6之一项的述的计量装置，其特征在于，至少一个径向弹簧区段(122；222)在其在组装状态下背离偏压面(120)的一侧上具有径向的卡扣突出部。

23.按照权利要求1至6之一项所述的计量装置，其特征在于，偏压构件(114；214)具有固定装置，用于固定密封构件(112；212)和偏压构件(114；214)至少沿轴向方向的相对位置。

24.按照权利要求23所述的计量装置，其特征在于，所述固定装置为多个固定突出部的形式。

25.按照权利要求1至6之一项所述的计量装置，其特征在于，偏压构件(114；214)具有沿径向方向延伸的固定区段(134)，用于将偏压构件(114；214)固定在上级结构(141；241)上。

26.按照权利要求25所述的计量装置，其特征在于，固定区段(134)构成为径向凸缘(134)。

27.按照权利要求1至6之一项所述的计量装置，其特征在于，偏压构件(114；214)至少在各径向弹簧区段(122；222)的区域内由金属构成。

28.按照权利要求27所述的计量装置，其特征在于，偏压构件(114；214)也在弹簧座(126)的区域内由金属构成。

29.按照权利要求1至6之一项所述的计量装置，其特征在于，所述计量装置是注射器或吸取活塞-缸-装置。

30.按照权利要求1至6之一项所述的计量装置，其特征在于，所述密封区段(116；216)和/或所述工作面(144；244)沿圆周方向环绕。