CN103444318B - 移动式一次成型秧盘联合育秧播种机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，包括育秧机体，箱体内通过隔板将其分为覆土箱、播种箱和盖土箱，覆土箱、播种箱和盖土箱的底部均设有出料口，出料口处设有覆土轮、播种轮和盖土轮，并通过农膜轮、打孔轮、咬合轮和两个履带轮的有机配合来完成整个工作。本发明能够极大的降低生产成本，包括材料和人工，可直接在秧畦上机械直接作业，做出机械化插秧所需的标准秧盘，不需要进行人工软盘套硬盘，也不需要人工进行搬运，一次成型，大大的减少了整个流程的时间，提高了工作效率。

Description

移动式一次成型秧盘联合育秧播种机

技术领域

本发明涉及育秧领域，具体的是一种移动式一次成型秧盘联合育秧播种机。

背景技术

目前，新一轮水稻机械化插秧全覆盖技术在全国农村迅速掀起，水稻机械化插秧技术体系中，育秧播种工作是整个机械化育秧前提基础，机械插秧使用的秧苗是以营养土为载体的软硬盘秧块，目前使用的软硬盘育苗种方式存在着原材料成功高，耗费大量人力导致人工成本高，操作流程复杂导致育苗工作效率低，存在着因天气及运输导致秧苗出现死亡的风险，具体情况为：

1.原材料成本高：目前市场使用的软盘单价约为0.4元每盘，硬盘单价约为3.0元每盘。导致每盘育秧的成本昂高

2.人工成本高：目前使用的育秧播种机要实现整改流程每台需要约为10到20位操作工人，导致耗费大量的人力资源，使得人工成本居高，成为整个育秧成本中最大的因素。

3.育苗工作效率低：育秧时假如软盘套硬盘，其流程为软盘套硬盘后，放到现存的育秧播种机上进行浮土播种等流程，然后堆积储放。几日后需要运输到秧地，然后进行人工脱盘。整个流程耗时长，流程复杂；假如育秧时全部使用硬盘，原材料成本造价过高，客户不愿接受。

4.秧苗死亡风险：由于浮土播种流程结束后需要存放几日，期间会存在由于天气因素对其的影响，当天气温度较高时，假如不能及时喷水，可能会出现秧苗枯死现象；当一直下雨时，如果秧盘不能及时下田，对秧苗的生产存在不利因素。同时，在秧盘运输过程中也可能出现操作不当导致秧块变形等风险。

发明内容

针对目前使用的育秧播种流程及机械所存在的原材料成本高，人工成本高，操作流程复杂，有各种风险的情况，本发明提供了一种移动式一次成型秧盘联合育秧播种机。

本发明的技术方案：

移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，包括育秧机体，其特征在于：所述的育秧机体为开口状箱体，箱体内通过隔板将其分为覆土箱、播种箱和盖土箱，覆土箱、播种箱和盖土箱的底部均设有出料口，育秧机体的底部通过底架安装有若干组滚轮，两侧滚轮之间的育秧机体上通过转轴转动安装有两组覆土轮、一组播种轮和一组盖土轮分别位于所述的覆土箱、播种箱和盖土箱下方，并且有一部分镶嵌于对应的出料口处，所述的覆土轮、播种轮和盖土轮上均设有均匀设置的、截面为月牙形的导板，左侧的覆土轮两端外壁上固定有驱动轮，并且通过链条传动连接所述的覆土轮、播种轮和盖土轮；

所述的驱动轮左侧的覆土箱外壁上通过支架和转轴转动安装有农膜轮、打孔轮、咬合轮和两个履带轮，所述的打孔轮的外壁上设有均匀分布的凸钉，两个履带轮外安装有履带，咬合轮上设有径向的若干均匀分布的凸筋和环形凸筋，履带上设有与咬合轮相对应的“井”字状凹槽，支架下方设有若干导膜杆，农膜穿过咬合轮和履带的咬合面之后通过导膜杆将其相对固定于履带的突出表面和凹槽内；

所述的育秧机体上安装有驱动装置并传动连接所述的滚轮，所述的底架的两端分别铰接安装有气缸和固定安装有铰接座，所述的覆土箱、播种箱和盖土箱为一整体铰接安装于所述的铰接座上端，所述的气缸的活塞杆端部铰接于所述的育秧机体的两侧侧壁上。

所述的移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，其特征在于：所述的驱动轮周围设有为棘轮，并且覆土轮、播种轮和盖土轮一侧的育秧机体底部均设有弧形挡板。

所述的移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，其特征在于：所述的覆土箱、播种箱和盖土箱的内壁上均设有斜导板指向对应的覆土轮、播种轮和盖土轮上方的覆土箱、播种箱和盖土箱的出料口。

所述的移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，其特征在于：所述的播种箱的出料口设有排刷。

所述的移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，其特征在于：所述的覆土箱和盖土箱的出料口处设有调节板。

本发明的优点：

1.降低原材料成本：使用该机械的原材料成本仅为地膜，折合到每盘的价格为0.05到0.10元，使得原材料的成本极大的降低。

2.降低人工成本：使用该机械所需的人工约为4到6人即可完成整个流程的全部作业。极大的降低了人工成本。

3.提高育苗播种的工作效率：该机械及流程可直接在秧畦上机械直接作业，做出机械化插秧所需的标准秧盘，不需要进行人工软盘套硬盘，也不需要人工进行搬运，一次成型，大大的减少了整个流程的时间，提高了工作效率。

4.降低秧苗死亡风险：使用该机械及技术，避免了因天气原因及搬运过程中出现秧苗死亡的风险，由于该操作直接在秧畦上一次成型，可直接在秧畦上进行生长，所有大大降低了相关风险。

附图说明

图1、2为本发明的结构示意图；

图3、4、5为本发明的局部放大图；

图6、7分别为本发明挤压轮和履带的俯视结构图。

具体实施方式

参见附图，移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，包括育秧机体1，育秧机体1为开口状箱体，箱体1内通过隔板将其分为覆土箱1-1、播种箱1-2和盖土箱1-3，覆土箱1-1、播种箱1-2和盖土箱1-3的底部均设有出料口，育秧机体1的底部通过底架2安装有若干组滚轮，两侧滚轮之间的育秧机体1上通过转轴转动安装有两组覆土轮3、一组播种轮4和一组盖土轮5分别位于覆土箱1-1、播种箱1-2和盖土箱1-3下方，并且有一部分镶嵌于对应的出料口处，覆土箱1-1、播种箱1-2和盖土箱1-3上均设有均匀设置的、截面为月牙形的导板6，左侧的覆土轮3两端外壁上固定有驱动轮7，并且通过链条8传动连接覆土箱1-1、播种箱1-2和盖土箱1-3；

驱动轮7左侧的覆土箱1-1外壁上通过支架9和转轴转动安装有农膜轮10、打孔轮11、咬合轮12和两个履带轮13，打孔轮11的外壁上设有均匀分布的凸钉11-1，两个履带轮13外安装有履带13-1，咬合轮12上设有径向的若干均匀分布的凸筋12-1和环形凸筋12-2，履带13-1上设有与咬合轮12相对应的“井”字状凹槽13-2，支架9下方设有若干导膜杆9-1，农膜9-2穿过咬合轮12和履带13-1的咬合面之后通过导膜杆9-1将其相对固定于履带13-1的突出表面和凹槽13-2内；

育秧机体1上安装有驱动装置并传动连接滚轮3，底架2的两端分别铰接安装有气缸14和固定安装有铰接座15，覆土箱1-1、播种箱1-2和盖土箱1-3为一整体铰接安装于铰接座15上端，气缸14的活塞杆端部铰接于育秧机体1的两侧侧壁上。

驱动轮7周围设有为棘轮，并且覆土轮3、播种轮4和盖土轮5一侧的育秧机体1底部均设有弧形挡板1-4。

覆土箱1-1、播种箱1-2和盖土箱1-3的内壁上均设有斜导板指向对应的覆土轮3、播种轮4和盖土轮5上方的覆土箱1-1、播种箱1-2和盖土箱1-3的出料口。

播种箱1-2的出料口设有排刷1-2-1。

覆土箱1-1和盖土箱1-3的出料口处设有调节板16。

Claims (5)

1.移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，包括育秧机体，其特征在于：所述的育秧机体为开口状箱体，箱体内通过隔板将其分为覆土箱、播种箱和盖土箱，覆土箱、播种箱和盖土箱的底部均设有出料口，育秧机体的底部通过底架安装有若干组滚轮，两侧滚轮之间的育秧机体上通过转轴转动安装有两组覆土轮、一组播种轮和一组盖土轮分别位于所述的覆土箱、播种箱和盖土箱下方，并且有一部分镶嵌于对应的出料口处，所述的覆土轮、播种轮和盖土轮上均设有均匀设置的、截面为月牙形的导板，左侧的覆土轮两端外壁上固定有驱动轮，并且通过链条传动连接所述的覆土轮、播种轮和盖土轮；

所述的驱动轮左侧的覆土箱外壁上通过支架和转轴转动安装有农膜轮、打孔轮、咬合轮和两个履带轮，所述的打孔轮的外壁上设有均匀分布的凸钉，两个履带轮外安装有履带，咬合轮上设有径向的若干均匀分布的凸筋和环形凸筋，履带上设有与咬合轮相对应的“井”字状凹槽，支架下方设有若干导膜杆，农膜穿过咬合轮和履带的咬合面之后通过导膜杆将其相对固定于履带的突出表面和凹槽内；

所述的育秧机体上安装有驱动装置并传动连接所述的滚轮，所述的底架的两端分别铰接安装有气缸和固定安装有铰接座，所述的覆土箱、播种箱和盖土箱为一整体铰接安装于所述的铰接座上端，所述的气缸的活塞杆端部铰接于所述的育秧机体的两侧侧壁上。

2.根据权利要求1所述的移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，其特征在于：所述的驱动轮周围设有为棘轮，并且覆土轮、播种轮和盖土轮一侧的育秧机体底部均设有弧形挡板。

3.根据权利要求1所述的移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，其特征在于：所述的覆土箱、播种箱和盖土箱的内壁上均设有斜导板指向对应的覆土轮、播种轮和盖土轮上方的覆土箱、播种箱和盖土箱的出料口。

4.根据权利要求1所述的移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，其特征在于：所述的播种箱的出料口设有排刷。

5.根据权利要求1所述的移动式一次成型秧盘联合育秧播种机，其特征在于：所述的覆土箱和盖土箱的出料口处设有调节板。