CN103443394A - 自主阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用以控制流体从一个空间或区域到另一空间或区域流动的可自调节阀或自主阀或流动控制装置。在流动控制装置的入口侧的入口端口到出口侧的至少一个出口端口之间，该阀对于控制流体从储层流出并流入在油和/或气储层中的井的生产管中特别有用。在流动控制装置的凹槽中设置有可自由移动阀体，其中流体径向穿过阀体第一表面且经过所述阀体的外周表面向着至少一个出口端口流出凹槽，所述第一表面面向中心孔。生产管可以包括排出管，该排出管包括至少两个部分，每个部分都包括一个或多个流入控制装置。

Description

自主阀

技术领域

本发明涉及一种设置有流入控制装置的自主阀装置，用于实现将碳氢化合物以恒定质量流入井孔的生产线中。

背景技术

用于从长的、水平的和竖直的井中回收油和气的设备可以从美国专利公开文献No.4821801、4858691、4577691号和英国专利公开文献No.2169018号中获知。这些已知设备包括打孔的排出管，在管周围具有例如用于控制沙子的过滤器。已知的用于油和/或气生产的设备在高渗透性地质层中的显著缺点是：由于管中的流动摩擦，排出管中的压力在上游方向指数级地增长。由于储层和排出管之间的压差在上游将下降，从储层流入到排出管中的油和/或气数量因此将相应地减少。通过该装置生产的总的油和/或气量因此将是低的。对于薄油区域和高渗透性地质层来说，还存在形成锥体的高风险，也即不想要的水或气流入到排出管下游，在排出管下游处，油从储层流入到管中的速度是最大的。

从World Oil，vol.212，N.11(11/91)，第73-80页中事先可知的是，将排出管分成具有一个或多个流入限制装置、例如滑动套筒或节流装置的部分。然而，该参考文献主要用于处理流入控制的使用问题，以限制到上孔区域的流入速度，从而避免或减少水和/或气锥体的形成。

WO-A-9208875描述了包括多个通过混合腔连接的生产部的水平生产管，所述混合腔具有比生产部更大的内径。所述生产部包括外部带槽筛管，该外部带槽筛管可以认为起到过滤作用。然而，不同直径部的顺序产生流动紊流并妨碍沿着生产管外表面操作的修井工具的运行。

当从地质生产地层抽取油和/或气时，不同质量的流体，也即油、气、水(和沙)依据地层的性质或质量而以不同的数量和混合比产生。上述已知设备中没有一个能够基于油、气或水的相对组分和/或质量在它们之间区分并控制它们的流入。

WO2009088292和WO2008004875中公开的装置是耐用的，可以经受大的作用力和高的温度，防止抽吸出现(压差)，无需能量供应，能够经受沙子产生，仍然是可靠而简单和非常便宜的。然而，若干改进可能会增加上述设备的性能和寿命，WO2009088292和WO2008004875的许多不同实施例描述了作为阀的可移动体的盘。

作为可移动体的盘的一个潜在问题是可移动体上的腐蚀。这是由于在内座和阀的可移动体之间的巨大的流速造成的。流体在该处经受流动方向的突变。由于在流体流中总会出现颗粒，即使安装沙筛，这些颗粒会引起腐蚀。无论在阀中是否使用滞留腔，都存在该腐蚀问题。本发明提供一种用以最小化该问题的改进的阀。

发明内容

上述问题通过所附权利要求所述的设置流动控制装置的自主阀装置来解决。

本发明涉及一种可自调节的流入控制装置或自主阀，可以很容易的安装在生产管的壁上。由于该装置没有延伸到生产管的外周之外，其还可以允许使用修井工具。该装置设计用于“区分”油和/或气和/或水，并能够根据这些流体的哪一种需要这种流体控制，来控制油或气的流动或流入。

根据优选实施方式，本发明涉及用于控制流体从一个空间或区域流入另一空间或区域的自调节或自主阀或流动控制装置。该阀对于在流动控制装置的入口侧的入口端口到出口侧上的至少一个出口端口之间，流体流出储层和流入在油和/或气储层中井的生产管的流动控制尤其有用。所述生产管路可包括排出管，该排出管包括至少两个部分，每个部分包括一个或多个流入控制装置。

出口端口的主要部分在相对于通过第二表面的平面而言远离中心孔的位置与凹槽连通。这样，从出口端口向入口端口的流动将作用在阀体远离入口端口的第二表面上。这样的流体流动将使得阀体向入口端口的中心孔移动从而关闭该阀。

在第一实施例中，如上所述的阀可以包括具有多个孔的出口端口，每个孔都在阀体外周表面处或位于阀体外周表面径向外侧与凹槽相连接。在该实施例中，所述多个孔都沿流动控制装置的径向方向与凹槽连接。多个孔都与该凹槽连接使得每个孔都面向阀体的外周表面。这些孔优选围绕阀体圆周彼此等间距布置。每个孔的中心轴线都位于相对于通过第二表面的平面远离中心孔的平面内。这样，所述中心轴线向着阀体中心径向延伸到凹槽中并且可以位于通过第二表面的平面的内部或外部。因此，从多个孔向入口端口的流动将作用在阀体远离入口端口的第二表面上，导致阀体向其关闭位置移动。

在第二实施例中，如上所述的阀可具有包括多个孔的出口端口，每个孔都在上述阀体外周表面处或外周表面的径向外侧与凹槽连接。在该实施例中，多个孔都沿流动控制装置的轴向与凹槽连接，平行于入口孔的中心轴线。多个孔可都与凹槽连接使得每个孔都面向阀体第二表面外周部的至少一部分。这些孔优选相对于阀体中心彼此等角度排列布置，并且距离所述中心的距离基本相等。多个孔都在阀体相对于入口端口的相反侧与凹槽连接。每个孔的中心轴线都与凹槽连接使得每个都与阀体外周表面相重合或穿过该阀体外周表面的径向外部。因此，从多个孔向入口端口的流动将作用在阀体远离入口端口的第二表面上，使得阀体向其关闭位置移动。

上述任何一个实施例所述的阀体被至少三个轴向延伸到凹槽中以支撑阀体第二表面的凸起支撑。当阀体处于非致动停止位置时，设置所述凸起来支撑阀体。选择凸起数量和接触阀体第二表面的表面尺寸来避免或最小化当可动阀体被致动时凸起和可动阀体之间的粘附。

在第三实施例中，上述的阀可具有出口端口，该出口端口包括在阀体相对于入口端口的相反侧与凹槽连接的孔。所述孔的横截面积等于或大于阀体第二表面的面积。在该情况下，出口端口基本包括单个孔。阀体下游的流动区域仅仅被延伸到凹槽中以支撑阀体的凸起所中断。

上述第三实施例描述的阀体被至少三个径向延伸到凹槽以支撑阀体第二表面的凸起支撑。当阀体处于非致动静止位置时，设置凸起来支撑该阀体。选择凸起数量和与阀体第二表面接触的表面尺寸来避免或最小化当阀体被致动时凸起和阀体之间的粘附。

上述的阀可具有包括预定厚度圆盘的阀体。在这种情况下，第一表面和相反的第二表面可以是平的或基本是平的。通常，面对阀体第一表面的凹槽表面具有与阀体形状基本相符的表面。

替代地，阀体可具有基本圆锥形状的第一表面，其圆锥顶部面对入口端口。阀体相反的第二表面可以是平的或基本是平的。面向所述第一表面的凹槽第一表面具有与阀体形状一致的基本圆锥形状。

如上所述的用于生产管的阀装置典型的具有直径为2-12mm的入口端口。盘的直径典型地选择是入口端口直径的3-5倍大。组装后阀体的凹槽直径固有较大从而可以使盘移动并且将盘保持在预定位置。可以设置将盘保持在中心位置的装置，但是典型的流经盘的流体试图通过所有出口端口均匀分配该流体并将盘定位在中心。

阀装置的总高度取决于安装该阀装置的生产管的壁厚。为了使修井工具沿着生产管的外表面操作，希望阀不要延伸到生产管外径的外部。同时，希望阀不会比所需要的进一步延伸到生产管内径的内部，因为这会引起限流和紊流。因此，希望选择的盘的厚度尽可能小。选择盘的尺寸（厚度/直径）和所用材料来维持盘的机械稳定性，从而当其受到高压时不会发生挠曲或变形。同时，该盘必须足够坚固来抵抗长时间的腐蚀和疲劳。类似的，将该盘容纳在组装后阀体内的凹槽高度受到组装后阀体的高度的限制。选择盘和凹槽上表面之间的包括入口端口的距离使得位于盘的周边的总流动面积至少与所述一个或多个出口端口的总流动面积相等。

选择围绕组装后阀体的出口端口的数量或位置使得出口端口的总流动面积因此等于或大于入口端口的流动面积。然而，由于其他因素，例如阀的坚固性和从井中进入阀的各种颗粒，出口端口的总流动面积经常显著大于入口端口面积。

附图说明

下面将参考附图对本发明进行详细描述。可以理解的是，附图仅仅用于示例而不是用于对本发明进行限制，本发明的范围由所附权利要求进行限定。进一步可以理解的是附图不必按比例绘制，除非另有说明，它们仅仅示意性的图示所描述的结构和工艺。

图1显示了设置有根据本发明的自主阀装置的生产管；

图2A显示了根据本发明第一实施例的设置有流动控制装置的自主阀装置；

图2B显示了根据本发明第二实施例的设置有流动控制装置的自主阀装置；

图3显示了在图2A和2B的实施例中使用的第二阀体的局部截面图；

图4显示了根据本发明的替代性第二阀体的局部截面图；

图5显示了根据本发明的另一个替代性第二阀体的局部截面图；

图6显示了在本发明的阀中不同流动区域和压力区的示意图。

具体实施方式

图1显示的是具有开口的生产管11，在该开口中具有本发明的自主阀装置12。该阀装置12对于在入口侧的入口端口13到自主阀装置12的出口侧的至少一个出口端口（未示出）之间，从地下储层流出和流入油储层和/或气储层中的生产管11的流体控制尤其有用。构成整体自主阀装置的零部件后面被称为“阀装置”，同时用于控制流动的主动部件通常被称为“流动控制装置”。自主阀装置12的入口侧位于生产管11的外侧14的开口中，而出口侧位于生产管11的内侧15上。在下文中，术语例如“内”和“外”用于定义当阀装置安装在管11中时（参见图1）相对于阀装置内表面和外表面的位置。

图2A显示了根据本发明第一实施例的设置有流动控制装置的自主阀装置20。该阀装置20包括容纳有流动控制装置的环形体21。环形体21通过任何合适的方法，例如压力配合或螺纹连接，安装在穿过生产管的开口（参见图1）中。第一阀体22位于环形体21中的同心扩大孔中。第一阀体22上的外凸缘与环形体21中的孔的径向表面接触从而可以沿着环形体21的轴向方向定位该第一阀体22。第一阀体22通过作用在所述外凸缘的相反侧上的锁定环24被锁定就位，且在环形体21中的孔的内表面的圆周槽中固定就位。在环形体21和第一阀体22的外凸缘之间设置有液体密封件。该液体密封件包括位于凹槽中的圆周槽内的O形环，其与第一阀体22的外凸缘的外周表面相接触。

穿过第一阀体22的中心设置有轴向入口端口23。入口端口23从阀装置的外表面延伸到流体控制装置的凹槽26中。凹槽26形成于第一阀体22和第二阀体27之间的空间中。在图2A所示的例子中，第二阀体27具有大致的杯形，其具有面向第一阀体22的开口。第二阀体27与第一阀体22密封接触且通过螺纹连接附接到第一阀体22。该螺纹连接位于第一阀体22的内部段上，在外凸缘的下方。第二阀体27具有多个径向出口端口30，从凹槽26径向向外延伸到环形体21和第二阀体27之间的环形空间31。该环形空间31与安装有阀装置的管的内部容积流体连通。

第二阀体27可以通过任何合适的连接方法与第一阀体22连接，但是优选通过螺纹连接、螺钉或卡口式连接进行可拆卸的连接。进一步的替换方式是将第二阀体27与环形体21的内表面连接，同时至少与第一阀体22保持密封接触。

该阀装置进一步包括位于流动控制装置的凹槽26中的可自由移动阀体28，该可移动阀体28具有面向入口端口23的第一表面28a和远离入口端口23的第二表面28b。类似的，凹槽26具有面向可移动阀体28的第一表面28a的第一表面26a，和面向可移动阀体28的第二表面28b的第二表面26b。可移动阀体28包括具有预定厚度的圆盘，该圆盘延伸到与凹槽26的相邻侧壁26c相间隔的外圆周28c。在这种情况下，第一表面和相反的第二表面都是平的或基本是平的。对于本文所述的该实施例或其他任何实施例，面向所述可移动阀体第一表面的凹槽表面具有与可移动阀体的形状相一致的表面。可移动阀体28由多个凸起29支撑。凸起29为可移动阀体28限定了下方位置且阻止了所述阀体28在流动控制装置致动过程中与凹槽26的第二表面26b的粘附。因此，构成流动控制装置的部件是第一和第二阀体22、27以及可自由移动阀体28。

在工作中，入口端口通过中心孔或开口与凹槽连通，其中流体设置成通过中心孔流入凹槽。然后流体设置成径向越过阀体的第一表面且经过所述阀体的外周表面向着至少一个出口端口流出该凹槽，所述第一表面面向该中心孔。

本发明使用了柏努力效应，教导了静态压力、动态压力和摩擦力之和沿着流道是不变的：

参照图2A所述的阀，当可移动阀体或盘28经受流体流动时，本发明属于这种情形，盘28上的压差可以表示为：

由于低粘性，例如为气体的流体将沿着盘向其外周28c更快地流动。这导致了盘上方的区域A2上的压力降低，同时作用在盘28下方的区域A3上的压力不受影响。当盘28在凹槽内可自由移动时，其将向上移动，从而使盘28和凹槽26的第一表面26a之间的流路变窄。因此，取决于流过的流体的粘性，盘28向下移动或者向上移动，因此该原理可用于控制穿过该装置的流体的流动。

此外，通过具有固定的几何形状的传统的流入控制装置(ICD)的压降将与动态压力成比例：

$\mathrm{\Δp}=K\frac{1}{2}{\mathrm{\ρv}}^2---\left(3\right)$

其中，常数K主要是几何形状的函数而较小依赖于雷诺数。在根据本发明的控制装置中，当压差增加时，流动面积将减小，使得流过控制装置的体积不会或几乎不会在压降增加时增加。因此，本发明的流过体积在给定的压差之上基本上恒定。这代表了本发明的主要的优点，因为其可以用于确保流过整个水平井中每个部分的体积基本恒定，这在固定的流入控制装置中是不可能的。

在生产油和气时，根据本发明的流动控制装置可以具有两个不同的应用：用作流入控制装置以减小水或气的流入，或者用于维持流过流动控制装置的恒定流动。当设计根据本发明的控制装置用于不同应用，例如恒定流体流动时，不同的面积和压力区域，如图6所示，将对装置的效率和流过性能产生影响。参见图6，不同面积/压力区域将分成：

-A1，P1分别为流入面积和压力。由这个压力产生的力(P1*A1)将努力打开该控制装置(向下移动盘或体28)。

-A2，P2是在盘的第一表面28a和凹槽26之间区域中的面积和压力，此处的速度最大且因此代表了动态压力源。其所产生的动态压力在流速增加且压力降低时将通过向上移动该盘或体28努力闭合控制装置。

-A3，P3是在可移动盘或体28后面，在盘的第二表面28b和凹槽26之间的面积和压力。在可移动盘或体后面的压力应该与井压（入口压力）相等。当流速增加时，其将向着控制装置的关闭位置努力向上移动该可移动体。

具有不同粘性的流体将根据这些区域的设计而在每个区域提供不同的作用力，以优化控制装置的效率和流通性能，对于不同应用，例如，恒定体积的流动，或气流/油流或油流/水流，其面积设计将不同。因此，对于每种应用，需要考虑每种设计情况下的性质和物理条件(粘性、温度、压力等)而仔细平衡和优化设计面积。

图2B显示了本发明第二实施例的具有流动控制装置的自主阀装置。与图2A中的环形体相同的该环形体21通过任何适合的方法，如压力配合或螺纹连接安装在穿过生产管的开口中（参见图1）。第一阀体32位于环形体21的同心放大孔中。第一阀体32以图2A中描述的同样的方式锁定在环形体21中。轴向入口端口33穿过第一阀体32的中心设置。与图2A中的阀体基本相同的第二阀体27如上述与第一阀体32连接。第二阀体27设置有多个径向出口端口30，从凹槽26径向向外延伸到环形体21和第二阀体27之间的环形空间31。

阀装置还进一步包括位于流动控制装置的凹槽36中的可自由移动阀体38，该可移动阀体38具有面向入口端口33的第一表面38a和远离入口端口33的第二表面38b。类似的，凹槽36具有面向可移动阀体38的第一表面38a的第一表面36a，和面向可移动阀体38的第二表面38b的第二表面36b。可移动阀体38包括的第一表面38a基本为圆锥形，其具有面向入口端口22的顶部。相反的第二表面38b可以是平的或基本是平的。面向可移动阀体38的所述第一表面38a的凹槽36的第一表面36a具有基本上圆锥形的形状，与阀体的形状相一致。在所示实施例中，可移动阀体38包括延伸到外周38c的圆锥体，外周38c与凹槽36的相邻侧壁36c相间隔。外周38c可包括具有预定高度的圆柱形表面，如图2B所示。或者，可移动阀体38的第一和第二表面38a、38b可在外周38c处直接合并。

图3显示了在图2A和2B的实施例中使用的第二阀体27的局部截面图。如上所述，第二阀体27具有大致的杯形，其具有面向第一阀体（参看图2A/2B中的“22/32”）的开口。第二阀体27与第一阀体密封接触且通过螺纹连接35与第一阀体连接。在第一阀体中相应的螺纹连接位于第一阀体的圆柱形内部上。第二阀体27设置有多个径向出口端口30，从凹槽26的由第二阀体27界定的部分径向向外延伸。凹槽26的由所述第二阀体27界定的部分包括凹槽26的第二表面26b和侧壁26c。凹槽26的侧壁26c可以包括与每个径向出口端口30相符的部分圆柱形切除部，如图3所示，但是还可以包括具有恒定直径的圆柱形表面。在邻接的切除部之间的表面26d用于帮助将可移动阀体保持在凹槽26的居中位置。然而，在工作中，流经可移动阀体28、38的流体通常会使得所述阀体自动居中。

图3显示了围绕第二阀体27外周等间距分布有12个出口端口的实施例。出口端口30位于可移动阀体外径的径向外侧。出口端口的数量和直径可以改变来适应第二阀体27的尺寸。出口端口的总流动面积必须至少等于第一阀体中入口端口的流动面积。出口端口30径向向外延伸穿过第二阀体27的环形壁，到达位于环形体（参看附图2A/2B中的“21”）和第二阀体27之间的环形空间。该环形空间与安装有阀装置的管的内部容积流体连通。凹槽26的第二表面26b设置有6个凸起29，用以支撑可移动阀体（参看图2A/2B中的“29”）。凸起29的数量优选至少为3个，且每个凸起的各自的上表面的宽度和径向延伸确定了与可移动阀体的接触表面。选择数量、表面面积和径向位置来避免或最小化当可移动阀体被致动时在凸起和阀体之间的粘附。

图4显示了本发明的一个替代第二阀体的局部截面图。如图4所示的第二阀体47具有大致的杯形，其以与图3中第二阀体相同的方式具有面向第一阀体的开口（参看图2A/2B中的“22/32”）。第二阀体47设置为与第一阀体（未示出）密封接触来形成凹槽46且通过螺纹连接45与第一阀体连接。在第一阀体中的相应螺纹连接位于第一阀体的圆柱形内部上。

该第二阀体47与图3中第二阀体27的区别在于其设置有多个轴向出口端口40，其从第二阀体47界定的凹槽46的下部第二表面46b向下轴向延伸。结合图3进行描述，凹槽46的由所述第二阀体47界定的部分包括凹槽46的第二表面46b和圆周侧壁46c。凹槽46的侧壁46c可以包括多个与每个轴向出口端口40相一致的部分圆柱形切除部，如图4所示，但是也可以包括具有恒定直径的圆柱形表面。位于相邻的切除部之间的表面46d帮助将可移动阀体保持在凹槽46的居中位置。

图4显示了围绕第二阀体47的外周等间距分布有12个出口端口的实施例。设置出口端口40的中心轴线使其可以贯穿或通过可移动阀体外径的径向外侧。出口端口的数量和直径可以改变来适应第二阀体47的尺寸。出口端口的总流动面积必须至少等于第一阀体中入口端口的流动面积。出口端口40轴向延伸穿过杯形第二阀体47的底部，到达安装有阀装置的生产管的内部容积。凹槽46的第二表面46b设置有6个凸起49，用以支撑可移动阀体（参看图2A/2B中的“29”）。凸起49的数量优选至少为3个，且每个凸起的各自的上表面的宽度和径向延伸确定了与可移动阀体的接触表面。选择数量、表面面积和径向位置来避免或最小化当可移动阀体被致动时在凸起和阀体之间的粘附。

图5显示了本发明的另一个替代第二阀体的局部截面图。如图5所示的第二阀体57具有大致的杯形，其具有面向第一阀体的较大开口，如图3所示（参看图2A/2B中的“22/32”），和面向安装有阀装置的生产管的内部容积的较小中心开口51。第二阀体57设置为与第一阀体（未示出）密封接触来形成凹槽56且通过螺纹连接55与第一阀体连接。在第一阀体中的相应螺纹连接位于第一阀体的圆柱形内部上。

该第二阀体57与图4中第二阀体47的区别在于其设置有中心开口51，中心开口51具有多个径向凹槽50，其形成公共的出口端口50、51。公共的出口端口50、51从凹槽56的由第二阀体57界定的下部第二表面56b轴向向下延伸。结合图4进行描述，凹槽56的由所述第二阀体57界定的部分包括凹槽56的第二表面56b和圆周侧壁56c。凹槽56的侧壁56c可以包括多个围绕凹槽56的部分圆柱形切除部，如图4所示，但是也可以包括具有恒定直径的圆柱形表面。位于相邻的切除部之间的表面56d帮助将可移动阀体保持在凹槽46的居中位置。

图5显示的实施例中，组合的出口端口50、51具有围绕第二阀体57的中心开口51的周边等间距分布的6个径向凹槽50。设置组合的出口端口50、51的径向凹槽50使其在可移动阀体（未示出）外径的径向外侧延伸。径向凹槽50的数量和直径可以改变来适应第二阀体57的尺寸。出口端口的总流动面积必须至少等于第一阀体中入口端口的流动面积。组合的出口端口50、51轴向延伸穿过杯形第二阀体57的底部，到达安装有阀装置的生产管的内部容积。径向凹槽50被向着中心开口51的中心延伸的凸起59所分隔。设置凸起59用来支撑可移动阀体（参看图2A/2B的“29”）。凸起59的数量优选至少为3个，且每个凸起的各自的上表面的宽度和径向延伸确定了与可移动阀体的接触表面。选择数量、表面面积和径向位置来避免或最小化当可移动阀体被致动时在凸起和可移动阀体之间的粘附。

例如，可以将图2A或2B所示的任何一个可移动阀体的实施例与图3-5所示的任何一个替换的第二阀体结合。此外，如果发生穿过根据上述实施例的阀装置的从出口到入口的逆流，相对于可移动阀体定位出口端口，使得穿过出口进入相应凹槽的流体流动的主要部分将从可移动阀体的下部经过并使其关闭。

Claims (15)

1.一种用于控制流体从一个空间或区域流到另一空间或区域的可自调节（自主）阀或流动控制装置，特别是在流动控制装置入口侧上的入口端口到出口侧上的至少一个出口端口之间，控制流体流出储层并流入在油储层和/或气储层中的井的生产管，其中生产管包括具有至少两个部分的排放管，每个部分都包括一个或多个流入控制装置，其特征在于：

可自由移动阀体位于流动控制装置的凹槽中，所述阀体具有面向入口端口的第一表面和远离入口端口的第二表面；

入口端口通过中心孔（开口）与凹槽连通；

流体被设置成通过中心孔流入凹槽；并且

流体被设置成径向越过阀体的第一表面且经过所述阀体的外周表面向着至少一个出口端口从凹槽流出，所述第一表面面向中心孔。

2.如权利要求1所述的可自调节阀，其特征在于：

出口端口的主要部分在相对于通过第二表面的平面远离中心孔的位置与凹槽连通。

3.如权利要求1或2所述的可自调节阀，其特征在于：出口端口包括多个孔，每个孔在阀体外周表面处或阀体外周表面的径向外侧的位置与凹槽连通。

4.如权利要求3所述的可自调节阀，其特征在于：所述多个孔都沿着流动控制装置的径向方向与凹槽连通。

5.如权利要求4所述的可自调节阀，其特征在于：所述多个孔都与凹槽连通使得每个孔都面向阀体的外周（圆周）表面。

6.如权利要求3-5中任一项所述的可自调节阀，其特征在于：每个孔的中心轴线都设置在相对于通过第二表面的平面远离中心孔的平面内。

7.如权利要求1或2所述的可自调节阀，其特征在于：出口端口包括多个孔，每个孔都沿着流动控制装置的轴向与凹槽连通。

8.如权利要求7所述的可自调节阀，其特征在于：所述多个孔都在阀体相对于入口端口的相反侧与凹槽连通。

9.如权利要求7或8所述的可自调节阀，其特征在于：每个孔的中心轴线都与凹槽连通，使得每个中心轴线都与阀体外周表面一致或者穿过阀体外周表面的径向外侧。

10.如上述任一权利要求所述的可自调节阀，其特征在于：阀体由至少三个凸起支撑，所述凸起向着阀体的第二表面延伸到凹槽中。

11.如权利要求1或2所述的可自调节阀，其特征在于：出口端口包括在阀体相对于入口端口的相反侧与凹槽连通的孔。

12.如权利要求11所述的可自调节阀，其特征在于：所述孔的横截面积等于或大于阀体的第二表面。

13.如权利要求11或12所述的可自调节阀，其特征在于：阀体由至少三个凸起支撑，所述凸起从凹槽的外围圆周径向向外延伸。

14.如权利要求1-13中任一项所述的可自调节阀，其特征在于：阀体包括圆盘。

15.如权利要求1-13中任一项所述的可自调节阀，其特征在于：阀体具有圆锥形状，其具有面向入口端口的顶部。

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