CN103440858B - 一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法 - Google Patents
一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103440858B CN103440858B CN201310387615.XA CN201310387615A CN103440858B CN 103440858 B CN103440858 B CN 103440858B CN 201310387615 A CN201310387615 A CN 201310387615A CN 103440858 B CN103440858 B CN 103440858B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- carbon fiber
- guitar
- prepreg cloth
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 101
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 101
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 124
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 133
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 125
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 22
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 12
- 238000007443 liposuction Methods 0.000 claims description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 241001133184 Colletotrichum agaves Species 0.000 claims description 3
- 239000002196 Pyroceram Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 244000086363 Pterocarpus indicus Species 0.000 description 4
- 235000009984 Pterocarpus indicus Nutrition 0.000 description 4
- 235000018783 Dacrycarpus dacrydioides Nutrition 0.000 description 3
- 244000288671 Dacrycarpus dacrydioides Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 241000746418 Dalbergia nigra Species 0.000 description 1
- 235000003385 Diospyros ebenum Nutrition 0.000 description 1
- 241000792913 Ebenaceae Species 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 235000011615 Pinus koraiensis Nutrition 0.000 description 1
- 240000007263 Pinus koraiensis Species 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Stringed Musical Instruments (AREA)
Abstract
一种碳纤维和玻纤预浸料复合制作吉他的方法，采用预浸布铺贴工艺，利用碳纤维复合材料强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的优势，同时模仿木材的声学原理制成碳纤维吉他。该碳纤维吉他主体选用国产碳纤维和少量玻纤进行复合，其特点是在刚的基础上不乏柔性，让碳纤维吉他产生悠扬的美妙音质；吉他的面板和背板仿照木材声学原理，采用不同的结构设计，并针对琴颈和琴箱底部进行补强处理，具有音色优美、不变形、不受潮、不开裂等特点，将对传统乐器行业起到补充、完善和提升作用，使吉他焕发了新的光彩，给乐器的制作开拓出一条新道路。
Description
技术领域
本发明涉及一种吉他的制作方法，特别是一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法。
背景技术
吉他家族中最“贵族”的古典吉他与小提琴、钢琴并列为世界著名三大乐器。吉他被用于多种音乐风格，如流行音乐、摇滚音乐、蓝调、民歌、弗拉门戈等等。吉他主要有两大类：一是历史悠久、以木制共鸣箱扩音的木吉他；二是二十世纪被发明、以电扩音器扩音的电吉他。木吉他通常被用于古典音乐、民间音乐及流行音乐。电吉他则通常被用于摇滚音乐、蓝调及流行音乐。传统制作吉他的材料主要是优质名贵木材，如英格曼“白松”（面板）、巴西和印度的“玫瑰木”（背板）、乌木（指板）、桃花心木和西班牙红松（琴颈）等等。高档吉他的材料需要在不同气候条件下、不同地区生长的不同木材中进行选择，有的名琴用料在选定之后要置于通风明凉处自然干燥数十年乃至上百年，含水率要求完全低于3％。高档吉他都是经过相当考究的工艺及材料精细加工而成的，因此特别容易受伤，所以要精心保养，不能受潮、变形、开裂，否则将影响吉他的使用寿命，更严重影响吉他的音质和音效。随着人们生活质量和生活水平越来越高，吉他的用量和档次也随之上升，再加上人们的环保意识增强，高档的木材像巴西“玫瑰木”和桃花心木已被列为濒危树种，由此可见高档木材已越来越匮乏了。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种具有声音优美、环保、不变形、耐霉变、不开裂的用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法，其特点是：
具体制作方法如下：
（一）吉他面板的制作：
（1）裁料
依据准备好的样板裁剪带有保护膜的预浸料，裁剪时注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板号，预浸布选用以下三种：
a、 碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为43~45%；
b、碳纤维单向预浸布，规格为100g/m2，树脂含量为36~38%；
c、玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36~38%；
本发明中所述0度料即碳丝方向与吉他中轴线方向相同；
90度料即碳丝方向与吉他中轴线方向垂直；
±45度料即碳丝方向与吉他中轴线方向45度交叉；
（2）模具准备
本模具采用高温玻璃钢树脂模具，有吉他面板模具；吉他主体模具，包括琴头、琴颈、侧板、背板；琴头盖板模具三套模具组成，选用耐高温玻璃钢模具，
首先，用软质抹布将面板模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱模剂；
（3）铺叠
①首先在面板模具里铺粘碳纤维3K编织预浸布，形状与吉他面板相同，并延边外延30mm留边，便于脱模，此为面层，必须铺粘平整，厚度0.2mm；
②第二层、第三层都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，此两层材料和上述第一层形状及尺寸相同，两层厚度共0.2mm；
③第四层为玻璃纤维单向预浸布 0度料，此层材料边沿比吉他面板小15mm；
第五层为玻璃纤维单向预浸布 0度料，此层材料边沿比吉他面板小30mm；
第六层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小45mm；
此三层必须按标线依次居中铺叠，此三层厚度共0.6 mm；
④第七层、第八层，都铺叠碳纤维单向预浸布 0度料，形状和面板相同，并每边外延30~mm留边，此两层材料厚度共0.2mm；
⑤在吉他中轴线方向以120 mm等距均布4支15mm宽碳纤维单向预浸90度料；
⑥第九层、第十层都铺叠碳纤维单向预浸布 0度料，形状和面板相同，并每边外延30~mm留边；此两层材料厚度共0.2mm；
每铺一层后都要用工具将预浸料压实，去除空气后再铺叠下一层，不允许有气泡和起鼓现象；
（4）组装真空袋：在铺叠完成的预浸布坯料上铺贴吸脂棉，将模具连同坯料、吸脂棉组合装入真空袋，检查真空袋密封是否良好；
（5）安装真空管及吸头：接好真空管路并安装好吸管接头，预抽真空为0.1mPa，检查、整理真空袋，确保面板每一个角落及部位都被压实，必要时重新调整到位；
（6）热压固化：将真空袋系统组合放入热罐中，重新接好真空管路，关闭并锁紧热罐门，抽真空加热加压固化；
（7）出烘箱，冷却后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周边后打磨修整；
（8）在面板上铣切Ф83mm音孔；
（9）在面板内面按要求胶合低音梁，干燥后去除余胶；
（10）打磨修整，待整体组装；
（二）吉他主体的制作
吉他主体由琴头、琴颈、侧板和背板四个部分组成；它通过吉他主体模具来制作，选用以下材料：
a、碳纤维3Ｋ编织预浸布，规格为200g/m2,树脂含量为40~41%；
b、碳纤维单向预浸布规格为100g/m2，树脂含量为33~34%；
c、玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36~38%。
（1）裁剪：用对应的样板将各层所用预浸布剪裁好备用，注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板；
（2）模具准备：用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂；
（3）铺叠
①首层为面层，全部铺叠碳纤维3Ｋ编织预浸布；首先在模具背板位置铺叠，形状大小与吉他背板相同，在侧板位置铺贴碳纤维3Ｋ编织预浸布；侧板材料折10-12mm与背板部位材料搭接，搭接处剪切三角，以便于铺叠齐整；多出15mm部分留边便于脱膜；琴颈和琴头均采用碳纤维3Ｋ编织预浸布，多出15mm宽度便于脱膜，与侧板处搭接不小于30mm，琴头侧面和底部均按模具侧面和底部形状分三块裁料后贴合，留有5mm搭接宽度；此层材料厚0.2mm，所有搭接部分均剪三角口，以便于搭接平整；
②第二层、第三层均采用碳纤维单向预浸布0度料，此两层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同；此两层厚度0.2mm；
③第四层采用碳纤维单向预浸布90度料：此层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同，此层厚度0.1mm；
④第五层为碳纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小15mm；
第六层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小30mm（按样板3剪裁）。
第七层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小45mm，此三层只在背板部位铺叠，依次按标线居中铺叠，此三层厚度0.5mm；
⑤第八层用碳纤维单向预浸布+45度料，第九层用碳纤维单向预浸布-45度料，在背板侧板琴颈及琴头部分，均铺叠此料，此二层厚度0.2mm。
⑥第十层用碳纤维单向预浸布0度料，第十一层用碳纤维单向预浸布90度料，形状尺寸大小铺贴方式和第一层相同，此二层厚度0.2mm；
⑦在琴头和琴颈部位贴一层碳纤维3Ｋ编织预浸布料：宽出10-15mm留边，与侧板处搭接不小于30mm，此层材料厚度0.2mm，在琴锺部分再加强两层搭接；
铺层时每铺一层均要用工具将预浸料压实，赶除空气后，再铺贴下一层，严禁空泡起鼓现象；
（4）组装真空袋：在预浸料部位铺贴吸脂膜，装真空袋，装吸管及接头，整理、放入热压罐中，抽真空加热加压固化；
（5）出罐：待冷却后脱膜，用治具切割打磨；
（6）在背板内侧，胶合低音梁，固化后去除多余胶；
（三）琴头盖板的制作
琴头盖板用琴头盖板模具制作，用料和面板相同；
（1）裁剪：
用琴头盖板形状相同，尺寸每边大4mm的预浸布制作；
（2）模具准备：用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂；
（3）铺叠：
①第一层为面料采用碳纤维3Ｋ编织预浸布料；
②第二层为面料采用碳纤维单向预浸布0度料；
③第三层为面料采用碳纤维单向预浸布90度料；
④第四层为面料采用碳纤维单向预浸布45度料；
第五层为面料采用碳纤维单向预浸布-45度料；
⑤第六层为面料采用0度料；6层总厚度0.7mm；
和面板相同：组合、装袋、整理、抽真空，加热加压固化，出烘箱脱膜，打磨、切边、修整、完好待用；
（四）吉他胶合
将吉他主体和吉他面板胶合，固化；
在琴头凹槽内，置入形状相似、尺寸相同的软木，再将琴头盖板胶合到琴头；周边贴合良好，用压力钳压紧后固化；
打磨吉他补磨，使用专用油漆涂装吉他的表面，柒层，尽可能做薄；
（五）胶合指板、琴桥、缚弦块、上弦枕、下弦枕，按规范修整上下弦枕高度；
（六）安装滚轴弦钮、琴弦。
本发明与现有技术相比，利用碳纤维复合材料强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的优势，同时模仿木材的声学原理制成碳纤维吉他。该碳纤维吉他主体选用国产碳纤维和少量玻纤进行复合，其特点是在刚的基础上不乏柔性，让碳纤维吉他产生悠扬的美妙音质；吉他的面板和背板仿照木材声学原理，采用不同的结构设计，并针对琴颈和琴箱底部进行补强处理，具有音色优美、不变形、不受潮、不开裂等特点，将对传统乐器行业起到补充、完善和提升作用，使吉他焕发了新的光彩，给乐器的制作开拓出一条新道路。
具体实施方式
一种碳纤维和玻纤预浸料复合制作吉他的方法，碳纤维吉他的琴头、琴颈、侧板和背板为全碳纤维，它的面板是碳纤维和玻纤复合而成，指板、琴桥、缚弦块、上弦枕、下弦枕等配件为木质。琴箱为吉他的主要构成部分，它由背板和侧板与面板等胶合而成。吉他模具设计为耐高温玻璃钢开放式成型模具，模具分两个部分，一个是用来制作吉他的面板，，第二是用来制作吉他主体的模具，包括琴头、琴颈、侧板和背板这四个部分，第三个用来制作琴头盖板4
碳纤维吉他利用碳纤维复合材料强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的优势，同时模仿木材的声学原理而制成。碳纤维吉他结构设计成木材的纹理结构，不同的纹理设计具有十分不同的弹性特性和发音频段特性。
面板是吉他最重要的部分。木吉他的面板一般选用英格曼白松，它的特点是无孔的松软木材，还具有很好的强度重量比，在保证强度的情况下做薄，有利于振动发音。而本发明在制作碳纤维吉他面板时，充分考虑了白松松软的特点，在碳纤维布料中间加了三层玻纤布料，在不减其强度的情况下，提高了面板的柔性和抗冲击性（因为吉他在弹奏时，经常会使用敲击面板提高节奏和效果的演奏方法）；同时在铺叠时主要采用0度（碳丝方向沿着中轴方向）方向的碳纤维单向布，以模仿木质面板的纹理方向，得到木质吉他的发音效果；本发明面板设计为中间厚、四周薄的形状，最厚的地方有1.4mm，最薄的地方只有0.8mm，再加上碳纤维复合材料弹性好的特性，就更有利于面板的振动，弹出优美的音色和音效。
吉他的背板、侧板是构成琴箱的主要部分。木制吉他的背板一般选用玫瑰木，它的特点是密度大，比面板的硬度稍高，背板对声音起着反射作用，以增强对面板声音的反射性能。吉他设计大师为了增加背板的强度和硬度；追求一种明亮的具有金属质感的声音，往往选择巴西玫瑰木以增强反射效果。本发明在制作碳纤维背板时，主要采用碳纤维布料，同时选用制作背板的预浸布树脂含量比面板的树脂含量稍低，以提高背板的致密度，达到增加背板的硬度；碳纤维背板设计为中间厚、四周薄的形状，最厚的地方有1.4mm，最薄的地方只有1.9mm，比面板的强度、厚度都偏高；本发明背板的特点是密度稍高（相比玫瑰木），对声音产生的阻力更小，有利于声音的反射，碳纤维吉他能发出一种明亮的具有金属质感的优美声音。
具体制作方法如下：
（一）吉他面板的制作：
（1）裁料。依据准备好的样板裁剪带有保护膜的预浸料。裁剪时注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板号，预浸布选用以下三种：
a、 碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为43~45%；
b、碳纤维单向预浸布，规格为100g/m2，树脂含量为36~38%；
c、玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36~38%。
（2）模具准备，本模具采用高温玻璃钢树脂模具。有吉他面板模具；吉他主体（琴头.琴颈.侧板.背板）模具；琴头盖板模具三套模具组成。选用耐高温玻璃钢模具，质量轻，效率高、工人劳动强度低。模具必须满足以下条件：
模具必须满足强度高、变形小、尺寸准确等要求；
模具必须满足重量轻，工人操作方便，实用性高。
首先，用软质抹布将面板模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱模剂。
（3）铺叠
①首先在面板模具里铺粘碳纤维3K编织预浸布，形状与吉他面板相同，并延边外延30mm留边（按样板1剪裁）便于脱模。此为面层，，必须铺粘平整。厚度0.2mm。
②第二层、第三层都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，此两层材料和第一层形状及尺寸相同，（按样板1剪裁），两层厚度为0.2mm。
③第四层为玻璃纤维单向预浸布 0度料，此层材料边沿比吉他面板小15mm（按样板2剪裁）。
第五层为玻璃纤维单向预浸布 0度料，此层材料边沿比吉他面板小30mm（按样板3剪裁）。
第六层为玻璃纤维单向预浸布 0度料，此层材料边沿比吉他面板小45mm（按样板4剪裁）。
此三层必须按标线依次居中铺叠，此三层厚度为0.6。
④第七层，第八层、都铺叠碳纤维单向预浸布 0度料，形状和面板相同，并每边外延30~mm留边（按样板1剪裁）。此两层材料厚度为0.2mm。
⑤在吉他中轴线方向以120 mm等距均布4支15mm宽碳纤维单向预浸90度料
⑥第九层、第十层都铺叠碳纤维单向预浸布 0度料，形状和面板相同，并每边外延30~mm留边（按样板1剪裁）。此两层材料厚度为0.2mm。
0度料系指单向预浸布纤维方向和吉他中轴线平行的预浸料，每铺一层都要用工具将预浸料压实，去除空气后再铺叠下一层，不允许有气泡和起鼓现象。
（4）组装真空袋：在铺叠完成的预浸布坯料上铺贴吸脂棉，将模具连同坯料、吸脂棉组合装入真空袋，检查真空袋密封是否良好。
（5）安装真空管及吸头：接好真空管路并安装好吸管接头，预抽真空为0.1mPa，检查、整理真空袋，确保面板每一个角落及部位都被压实，必要时重新调整到位。
（6）热压固化：将真空袋系统组合放入热罐中，重新接好真空管路，关闭并锁紧热罐门，抽真空加热加压固化。
（7）出烘箱，冷却后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周边后打磨修整。
（8）在面板的正确位置铣切Ф83mm音孔。
（9）在面板内面按要求胶合低音梁，干燥后去除余胶。
（10）打磨修整，待整体组装。
（三）吉他主体的制作
吉他主体由琴头、琴颈、侧板和背板四个部分组成。它通过吉他主体模具来制作，选用以下材料：
a、碳纤维3Ｋ编织预浸布，规格为200g/m2,树脂含量为40~41%；
b、碳纤维单向预浸布规格为100g/m2，树脂含量为33~34%；
c、玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36~38%。
（1）裁剪：用对应的样板将各层所用预浸布剪裁好备用，注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板。
（2）模具准备：用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂。
（3）铺叠
①首层为面层，全部铺叠碳纤维3Ｋ编织预浸布。首先在模具背板位置铺叠，形状大小与吉他背板相同（按样板5剪裁）在侧板位置铺贴碳纤维3Ｋ编织预浸布；侧板材料折10-12mm与背板部位材料搭接，搭接处可以剪切三角，以便于铺叠齐整。多出15mm部分留边便于脱膜。琴颈和琴头均采用碳纤维3Ｋ编织预浸布，多出15mm宽度便于脱膜，与侧板处搭接不小于30mm，琴头侧面和底部均按模具侧面和底部形状分三块裁料后贴合，留有5mm搭接宽度。此层材料厚0.2mm，所有搭接部分可以剪三角口，以便于搭接平整。
②第二层、第三层均采用碳纤维单向预浸布0度料，此两层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同。此层厚度0.2mm。
③第四层采用碳纤维单向预浸布90度料：此层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同，此层厚度0.1mm。
④第五层为碳纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小15mm（按样板2剪裁）。
第六层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小30mm（按样板3剪裁）。
第七层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小45mm（按样板4剪裁）此三层只在背板部位铺叠，依次按标线居中铺叠，此三层厚度0.5mm。
⑤第八层用碳纤维单向预浸布+45度料，第九层用碳纤维单向预浸布-45度料，在背板侧板琴颈及琴头部分，均铺叠此料，依次按第一种方法完成。此二层厚度0.2mm。
⑥第十层用碳纤维单向预浸布0度料，第十一层用碳纤维单向预浸布90度料，形状尺寸大小铺贴方式和第一层相同。此二层厚度0.2mm。
⑦在琴头和琴颈部位贴一层碳纤维3Ｋ编织预浸布料：宽出10-15mm留边，与侧板处搭接不小于30mm，此层材料厚度0.2mm。在琴锺部分可以再加强两层搭接（用边角料即可）。
铺层时每铺一层均要用工具将预浸料压实，赶除空气后，再铺贴下一层，严禁空泡起鼓现象。
（4）组装真空袋。在预浸料部位铺贴吸脂膜，装真空袋，装吸管及接头，整理、放入热压罐中，抽真空加热加压固化。
（5）出罐：待冷却后脱膜，用治具切割打磨。
（6）在背板内侧，胶合低音梁，固化后去除多余胶。
（三）琴头盖板的制作
琴头盖板用琴头盖板模具制作。用料和面板相同。
（1）裁剪：
用琴头盖板形状相同，尺寸每边大4mm的预浸布制作。
（2）模具准备：用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂。
（3）铺叠：和面板相似
①第一层为面料采用碳纤维3Ｋ编织预浸布料。
②第二层为面料采用碳纤维单向预浸布0度料。
③第三层为面料采用碳纤维单向预浸布90度料。
④第四层为面料采用碳纤维单向预浸布45度料。
第五层为面料采用碳纤维单向预浸布-45度料。
⑤第六层为面料采用0度料。6层总厚度0.7mm.
和面板相同。组合、装袋、整理、抽真空，加热加压固化，出烘箱脱膜，打磨、切边、修整、完好待用。
（四）吉他胶合
1、将吉他主体和吉他面板胶合，固化。
2、在琴头凹槽内，置入形状相似、尺寸相同的软木，再将琴头盖板胶合到琴头上。周边贴合良好，用压力钳压紧后固化。
3、打磨吉他补磨，使用专用油漆涂装吉他的表面，柒层，尽可能做薄。
（五）胶合指板、琴桥、缚弦块、上弦枕、下弦枕，按规范修整上下弦枕高度。
（六）安装滚轴弦钮、琴弦等。
Claims (1)
1.一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法，其特征在于：
具体制作方法如下：
吉他面板的制作：
(1)裁料
依据准备好的样板裁剪带有保护膜的预浸料，裁剪时注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板号，预浸布选用以下三种：
碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为43～45％；
碳纤维单向预浸布，规格为100g/m2，树脂含量为36～38％；
玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36～38％；
(2)模具准备
本模具采用高温玻璃钢树脂模具，有吉他面板模具；吉他主体模具，包括琴头、琴颈、侧板、背板；琴头盖板模具三套模具组成，选用耐高温玻璃钢模具，
首先，用软质抹布将面板模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱模剂；
(3)铺叠
①首先在面板模具里铺粘碳纤维3K编织预浸布，形状与吉他面板相同，并延边外延30mm留边，便于脱模，此为面层，必须铺粘平整，厚度0.2mm；
②第二层、第三层都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，此两层材料和上述第一层形状及尺寸相同，两层厚度共0.2mm；
③第四层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小15mm；
第五层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小30mm；
第六层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此层材料边沿比吉他面板小45mm；
此三层必须按标线依次居中铺叠，此三层厚度共0.6mm；
④第七层、第八层，都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，形状和面板相同，并每边外延30～mm留边，此两层材料厚度共0.2mm；
⑤在吉他中轴线方向以120mm等距均布4支15mm宽碳纤维单向预浸90度料；
⑥第九层、第十层都铺叠碳纤维单向预浸布0度料，形状和面板相同，并每边外延30～mm留边；此两层材料厚度共0.2mm；
每铺一层后都要用工具将预浸料压实，去除空气后再铺叠下一层，不允许有气泡和起鼓现象；
(4)组装真空袋：在铺叠完成的预浸布坯料上铺贴吸脂棉，将模具连同坯料、吸脂棉组合装入真空袋，检查真空袋密封是否良好；
(5)安装真空管及吸头：接好真空管路并安装好吸管接头，预抽真空为0.1mPa，检查、整理真空袋，确保面板每一个角落及部位都被压实，必要时重新调整到位；
(6)热压固化：将真空袋系统组合放入热罐中，重新接好真空管路，关闭并锁紧热罐门，抽真空加热加压固化；
(7)出烘箱，冷却后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周边后打磨修整；
(8)在面板上铣切Ф83mm音孔；
(9)在面板内面按要求胶合低音梁，干燥后去除余胶；
(10)打磨修整，待整体组装；
吉他主体的制作
吉他主体由琴头、琴颈、侧板和背板四个部分组成；它通过吉他主体模具来制作，选用以下材料：
碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m2,树脂含量为40～41％；
碳纤维单向预浸布规格为100g/m2，树脂含量为33～34％；
玻璃纤维单向预浸布，规格为200g/m2，树脂含量为36～38％；
(1)裁剪：用对应的样板将各层所用预浸布剪裁好备用，注意预浸料的型号、规格和纤维方向，及对应的样板；
(2)模具准备：用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂；
(3)铺叠
①首层为面层，全部铺叠碳纤维3K编织预浸布；首先在模具背板位置铺叠，形状大小与吉他背板相同，在侧板位置铺贴碳纤维3K编织预浸布；侧板材料折10-12mm与背板部位材料搭接，搭接处剪切三角，以便于铺叠齐整；多出15mm部分留边便于脱膜；琴颈和琴头均采用碳纤维3K编织预浸布，多出15mm宽度便于脱膜，与侧板处搭接不小于30mm，琴头侧面和底部均按模具侧面和底部形状分三块裁料后贴合，留有5mm搭接宽度；此层材料厚0.2mm，所有搭接部分均剪三角口，以便于搭接平整；
②第二层、第三层均采用碳纤维单向预浸布0度料，此两层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同；此两层厚度0.2mm；
③第四层采用碳纤维单向预浸布90度料：此层料块大小形状及铺贴方法与第一层相同，此层厚度0.1mm；
④第五层为碳纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小15mm；第六层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小30mm；第七层为玻璃纤维单向预浸布0度料，此块材料与吉他背板形状相同，尺寸比背板小45mm，此三层只在背板部位铺叠，依次按标线居中铺叠，此三层厚度0.5mm；
⑤第八层用碳纤维单向预浸布+45度料，第九层用碳纤维单向预浸布-45度料，在背板侧板琴颈及琴头部分，均铺叠此料，此二层厚度0.2mm；
⑥第十层用碳纤维单向预浸布0度料，第十一层用碳纤维单向预浸布90度料，形状尺寸大小铺贴方式和第一层相同，此二层厚度0.2mm；
⑦在琴头和琴颈部位贴一层碳纤维3K编织预浸布料：宽出10-15mm留边，与侧板处搭接不小于30mm，此层材料厚度0.2mm，在琴锺部分再加强两层搭接；
铺层时每铺一层均要用工具将预浸料压实，赶除空气后，再铺贴下一层，严禁空泡起鼓现象；
(4)组装真空袋：在预浸料部位铺贴吸脂膜，装真空袋，装吸管及接头，整理、放入热压罐中，抽真空加热加压固化；
(5)出罐：待冷却后脱膜，用治具切割打磨；
(6)在背板内侧，胶合低音梁，固化后去除多余胶；
(三)琴头盖板的制作
琴头盖板用琴头盖板模具制作，用料和面板相同；
(1)裁剪：
用琴头盖板形状相同，尺寸每边大4mm的预浸布制作；
(2)模具准备：用软质抹布将模具表面擦拭干净，并在模具型腔表面涂布脱膜剂；
(3)铺叠：
①第一层为面料采用碳纤维3K编织预浸布料；
②第二层为面料采用碳纤维单向预浸布0度料；
③第三层为面料采用碳纤维单向预浸布90度料；
④第四层为面料采用碳纤维单向预浸布45度料；
第五层为面料采用碳纤维单向预浸布-45度料；
⑤第六层为面料采用0度料；6层总厚度0.7mm；
和面板相同：组合、装袋、整理、抽真空，加热加压固化，出烘箱脱膜，打磨、切边、修整、完好待用；
(四)吉他胶合
将吉他主体和吉他面板胶合，固化；
在琴头凹槽内，置入形状相似、尺寸相同的软木，再将琴头盖板胶合到琴头；周边贴合良好，用压力钳压紧后固化；
打磨吉他补磨，使用专用油漆涂装吉他的表面，柒层，尽可能做薄；
(五)胶合指板、琴桥、缚弦块、上弦枕、下弦枕，按规范修整上下弦枕高度；
(六)安装滚轴弦钮、琴弦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310387615.XA CN103440858B (zh) | 2013-08-31 | 2013-08-31 | 一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310387615.XA CN103440858B (zh) | 2013-08-31 | 2013-08-31 | 一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103440858A CN103440858A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103440858B true CN103440858B (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=49694549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310387615.XA Active CN103440858B (zh) | 2013-08-31 | 2013-08-31 | 一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103440858B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552677A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 常州神鹰碳塑复合材料有限公司 | 一种热压罐用复合材料模具制作工艺 |
| CN105799248A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-27 | 苏州兴新维碳纤维有限公司 | 一种碳纤维小提琴及其制作工艺 |
| CN106220215B (zh) * | 2016-07-12 | 2019-01-08 | 山东道普安制动材料有限公司 | 一种利用脱模纸制备碳碳复合材料的方法 |
| CN106328102A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-11 | 李焕强 | 一种碳纤维吉他及碳纤维吉他的制作方法 |
| CN107471384A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-15 | 达州市恒悦乐器有限公司 | 一种弦乐器的加丝板材及其加工方法 |
| CN107672240A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-09 | 深圳市零壹创新科技有限公司 | 一种碳纤维板材及其制造方法 |
| CN108010500B (zh) * | 2017-12-07 | 2022-09-09 | 广州市拿火信息科技有限公司 | 一种新型尤克里里 |
| CN108297237B (zh) * | 2018-01-19 | 2020-07-14 | 中航复材（北京）科技有限公司 | 一种新型复合材料小提琴及制作方法 |
| CN108437488A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-24 | 长沙高新技术产业开发区湘仪离心机仪器有限公司 | 一种碳纤维复合材料离心机转子的制作方法 |
| CN112454939B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-01-03 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 用于安装裙板密封件的固定支架及其成型工艺、裙板组件 |
| CN113284474A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-20 | 惠州市众威特碳纤维制品有限公司 | 一种碳纤维吉他共鸣箱的制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4955274A (en) * | 1987-03-07 | 1990-09-11 | Stephens Joseph H | Violins |
| CN2329068Y (zh) * | 1997-12-19 | 1999-07-14 | 黄炳金 | 三合件复合纤维共鸣箱吉他 |
| US7786361B1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-08-31 | David Foltz | Wood on graphite layup instruments |
| CN201681589U (zh) * | 2010-02-23 | 2010-12-22 | 东莞永湖复合材料有限公司 | 碳纤一体弦乐器 |
| CN102930853A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 何思源 | 碳纤维弦乐器及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120255418A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Samuel Allen Hart | Combined metal and composite violin construction |
-
2013
- 2013-08-31 CN CN201310387615.XA patent/CN103440858B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4955274A (en) * | 1987-03-07 | 1990-09-11 | Stephens Joseph H | Violins |
| CN2329068Y (zh) * | 1997-12-19 | 1999-07-14 | 黄炳金 | 三合件复合纤维共鸣箱吉他 |
| US7786361B1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-08-31 | David Foltz | Wood on graphite layup instruments |
| CN201681589U (zh) * | 2010-02-23 | 2010-12-22 | 东莞永湖复合材料有限公司 | 碳纤一体弦乐器 |
| CN102930853A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 何思源 | 碳纤维弦乐器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103440858A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103440858B (zh) | 一种用碳纤维及玻纤预浸料复合制作吉他的方法 | |
| CN103413541B (zh) | 一种碳纤维增强复合材料制作吉他的方法 | |
| CN103280210B (zh) | 一种用碳纤维复合材料制作小提琴的方法 | |
| US4873907A (en) | Composite-materials acoustic stringed musical instrument | |
| US7786361B1 (en) | Wood on graphite layup instruments | |
| WO2019029669A1 (zh) | 一种吉他及其制备方法 | |
| CN105189063A (zh) | 弯曲木层压板以及由此制成的弯曲的模制件 | |
| CN109094146A (zh) | 具有加强骨架的防潮阻燃密度板 | |
| CN202073307U (zh) | 用于桥梁道路建筑的能弯曲变形的模板 | |
| CN202887683U (zh) | 新型钢琴顶盖板 | |
| US20180117884A1 (en) | Method for making light and stiff panels and structures using natural fiber composites | |
| CN201687172U (zh) | 集成实木复合地板 | |
| CN201165745Y (zh) | 表面高硬度复合木地板 | |
| CN2374947Y (zh) | 钢琴发音板 | |
| CN2478752Y (zh) | 一种复合板材及复合地板 | |
| CN103489433B (zh) | 声弦乐器音箱板结构 | |
| KR100898206B1 (ko) | 인테리어용패널 및 그 제작방법 | |
| CN206233819U (zh) | 一种隔音木门 | |
| US20150059551A1 (en) | Construction Of Soundboard For Acoustic String Instrument | |
| CN207241281U (zh) | 一种木质激光雕刻画 | |
| CN1325791A (zh) | 一种复合板材及复合地板 | |
| CN108297237B (zh) | 一种新型复合材料小提琴及制作方法 | |
| CN203093222U (zh) | 一种饰面板 | |
| GB2574787A (en) | Woodwind musical instruments made from resin impregnated densified engineered wood laminate | |
| CN207624360U (zh) | 一种琴颈榫接结构的吉他 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 222000 Jiangsu province Lianyungang Dapu industrial zone of Lianyungang economic and Technological Development Zone Cloud Road No. 6 Patentee after: LIANYUNGANG SHENYING CARBON FIBER BICYCLE CO.,LTD. Address before: 222000 Zhenxing Road, Haizhou Development Zone, Jiangsu, Lianyungang, China, No. 1 Patentee before: LIANYUNGANG SHENYING CARBON BIKE Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for making guitar with carbon fiber and glass fiber prepreg Effective date of registration: 20210903 Granted publication date: 20151021 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Lianyungang branch Pledgor: LIANYUNGANG SHENYING CARBON FIBER BICYCLE Co.,Ltd. Registration number: Y2021980008827 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 222000 No. 6, Yun Qiao Road, Dapu Industrial Zone, Lianyungang economic and Technological Development Zone, Lianyungang, Jiangsu Patentee after: Lianyungang Shenying carbon fiber bicycle Co.,Ltd. Address before: 222000 No. 6, Yun Qiao Road, Dapu Industrial Zone, Lianyungang economic and Technological Development Zone, Lianyungang, Jiangsu Patentee before: LIANYUNGANG SHENYING CARBON FIBER BICYCLE CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220829 Granted publication date: 20151021 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Lianyungang branch Pledgor: LIANYUNGANG SHENYING CARBON FIBER BICYCLE CO.,LTD. Registration number: Y2021980008827 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for compositely making guitars with carbon fiber and glass fiber prepreg Effective date of registration: 20220831 Granted publication date: 20151021 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Lianyungang branch Pledgor: Lianyungang Shenying carbon fiber bicycle Co.,Ltd. Registration number: Y2022320000509 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230830 Granted publication date: 20151021 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Lianyungang branch Pledgor: Lianyungang Shenying carbon fiber bicycle Co.,Ltd. Registration number: Y2022320000509 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method of Making Guitar by Composite Carbon Fiber and Glass Fiber Prepreg Effective date of registration: 20230904 Granted publication date: 20151021 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Lianyungang branch Pledgor: Lianyungang Shenying carbon fiber bicycle Co.,Ltd. Registration number: Y2023980055003 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |