CN103439136B - 2000t全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台 - Google Patents

Abstract

本发明的2000T全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台，属于石油装备，其包括厂房，挤毁坑，复合加载坑，爆破室坑和控制机房。其特征是在一座厂房内设置载荷控制系统、复合水压控制系统、复合油压控制系统、复合气压控制系统、弯曲控制系统、泵站控制系统、挤毁、爆破控制系统，一次或连续进行2000T范围内石油管线全尺寸试验、井控设备压力试验。本发明与现有技术相比，具有通用设备、设施共用，试验项目齐全、效率高、速度快、产生数据准确、结论可靠、成本低、节能环保、实用性强等显著优点，因而具有很好的推广应用价值。

Description

2000T全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台

一、技术领域：

本发明属于石油装备，具体的说是一种2000T全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台。

二、背景技术：

伴随世界性能源短缺，石油开采的力度和广度均处迅速提高和发展之中，油井越打越深，压力温度越来越高，注入驱替采油的成份和工艺越来越复杂，采油区域向高纬度严寒地区、滩涂、浅海、深海等恶劣环境不断延伸，新材料，新设备，新工艺不断涌现。这些发展，变化和开发对石油器材、设备、装备在适应抵御压力、拉力、扭曲力、强度、温度及腐蚀性等性能诸方面都提出了越来越高，越来越严格的要求，如何把握石油管线器材和井控设备的性能状态和极限指标，以适应各种环境和状态下的生产需求，保证生产过程的正常运转，防事故与意外于未然，均离不开先进的检测试验装备。现有技术下对石油管线器材，井控设备的试验检测均以专业对口，行业归属，分项、分类、分头进行，虽然突出了针对性强的专业性特点，但也存在着许多缺陷和不足，主要有：1、数据、指标、标准孤立、分散、自成体系；材料、零组件、零部件配合，配套应用中综合性能指标缺乏，遗留空档和未知数多。2、试验，检测部门多，地点多，效率低，周期长，综合过程繁锁复杂，延迟新材料、新工艺、新设备转化为生产力的进程。3、试验、检测、鉴定分散、多部门、孤立、自成体系开展。重复建设多，设备使用效率低、成本高、资源浪费严重。4、单处、单次试验产生污水、废气、垃圾少，报废材料少，常无法或不值进行无害化处置或重复利用，造成环境污染和材料浪费。

三、发明内容：

本发明的目的是针对以上存在的问题和不足，提供一套一次性满足完成《ISO13679-2011》、《APISPEC16A附录C》、《APISPEC6A》及《APISPEC16C》标准中试验要求的2000T全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种2000T全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台，其包括厂房、挤毁坑、复合加载坑、爆破室坑和控制机房；其特征是一座厂房内设置挤毁坑、复合加载坑、爆破室坑和控制机房，在厂房内安装和设置统一共用的排水地沟、污水池、水池、线缆地沟、扶梯、供控电装置、消防设施、监控广播系统、烘烤箱、烘烤箱加热柜、挤毁水压增压装置、液氮气瓶组、气压增压装置、水压增压装置、油压增压装置、闭式冷却器和陶瓷幕加热框柜；挤毁坑内安置专用的井控设备综合试验平台和压溃釜，于临近爆破室坑处设置爆破水压增压装置；复合加载坑内安置载荷架、防护伸缩框房、液压站、带云台摄像头、固定式摄像头；爆破室坑内安装专用的爆破试验台架、防爆的带云台摄像头和防爆照明设备；厂房一侧的全视野处设置控制机房，控制机房内设置控制平台，并通过线缆地沟内线缆与终端设施联结，通过以太网与上位计算机联结形成网络，由控制平台释发指令分别或综合控制终端各设施形成的载荷控制系统、复合水压控制系统、复合油压控制系统、复合气压控制系统、弯曲控制系统、泵站控制系统和挤毁、爆破控制系统；一次性或连续性进行2000T石油用管材、管线的《ISO13679-2011》标准要求的全尺寸试验中载荷包络线试验，及全部A系、B系、C系试验，《ISO13679-2011》标准中要求的全尺寸试验中的五种极限载荷试验；一次性或连续性进行井口控制设备的《APISPEC16A附录C》标准规定的钻井通道设备，包括钻井防喷器、钻井四通及相关高压连接件在室温下的压力试验；《APISPEC6A》标准规定的井口装置和采油树，包括采油气井口装置，套管头、高压阀门、套管和油管悬挂器设备在室温下的压力试验，PR2阀门和热采阀门在高低温环境的压力试验；《APISPEC16C》标准规定的节流和压井管汇在室温下的压力试验。

本发明的2000T全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台，根据油田石油开采过程的实际需求，遵照《ISO13679-2011》、《APISPEC16A附录C》、《APISPEC6A》及《APISPEC16C》标准中要求的全部内容，在一座厂房内，系统有序的设置安装通用、共用的设施和设备、专业专用的设施和设备，最大限度的减少了设备，设施的占用面积和空间。一个团队人员操作，一套系统控制：复合水压控制系统、复合油压控制系统、复合气压控制系统、弯曲控制系统、泵站控制系统、挤毁，爆破控制系统等多种试验系统进行试验和检测，大大提高了人员、设施、设备的使用效率，大大降低了人员、设施，设备的一次性投入成本和日常应用成本。一座厂房内，一套控制系统，一次性或连续一次性完成各种标准试验和各种极限试验，时间短、效率高、针对性强、所得数据系统、准确、简明、结论更具权威性和实用性，同时进行各种试验。试验的各阶段产生的污水、污油、垃圾等比较集中，便于和值得处置，更环保，更清洁。

因而，本发明的2000T全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台具有很好的推广应用价值。

四、附图说明：

图1为2000T全尺寸石油管线，井控设备综合试验平台的设置平面示意图。

图中：1厂房、2挤毁坑、3复合加载坑、4爆破室坑、5控制机房、6排水地沟、7污水池、8水池、9线缆地沟、10扶梯、11供控电装置、12消防设施、13烘烤箱、14烘烤箱加热柜、15挤毁水压增压装置、16液氮气瓶组、17气压增压装置、18水压增压装置、19油压增压装置、20闭式冷却器、21陶瓷幕加热框柜、22井控设备综合试验平台、23压溃釜、24爆破水压增压装置、25载荷架、26防护伸缩框室、27液压站、28带云台摄像头、29固定式摄像头、30爆破试验台架、31控制平台、32线缆、33上位计算机。

五、具体实施方式：

下面结合说明书附图对本发明的2000T全尺寸石油管线，井控设备综合试验平台作以下进一步详细说明：

本发明的2000T全尺寸石油管线，井控设备综合试验平台由东营市产品质量监督检验所实施。

在东营市产品质量监督检验所院内建造2000T全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台中心25m×40m厂房1，在厂房1一端中部构筑一体分隔的14m×14m开放式挤毁坑2、8m×20m开放式复合加载坑3和6m×15m封闭式爆破室坑4。厂房1内一侧构建3m×5m的控制机房5。分别在挤毁坑2、复合加载坑3和爆破室坑4的底边处构筑连续直通污水池7的排水地沟6，污水池7近旁地面上构筑供水水池8。构筑网络连接并直通控制机房5的线缆地沟9并布设线缆32。于挤毁坑2与复合加载坑3的边沿处分别构架扶梯10。在厂房1内设置无死角监控广播系统，在厂房1内试验坑一侧地面上依次设置安装烘烤箱13、烘烤箱加热柜14、挤毁水压增压装置15、液氮气瓶组16、气压增压装置17、水压增压装置18、油压增压装置19、闭式冷却器20、陶瓷幕加热框柜21、供控电装置11和消防设施12。试验坑另一侧的控制机房5内安装控制平台31，并通过线缆32与上位计算机33联接。在挤毁坑2内设置安装井控设备综合试验平台22、压溃釜23、在爆破室坑4入口一侧设置爆破水压增压装置24。在复合加载坑4内的一角筑台上设置液压站27，中部设置安装载荷架25和防护伸缩框室26，坑上沿处对角安装带云台摄像头28，对边安装固定式摄像头29。爆破室坑4为封闭腔室，室内中部设置爆破试验台架30，对角上部安装带云台摄像头28。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (1)

1.一种2000T全尺寸石油管线、井控设备综合试验平台，其包括厂房、挤毁坑、复合加载坑、爆破室坑和控制机房；其特征是一座厂房内设置挤毁坑、复合加载坑、爆破室坑和控制机房，在厂房内安装和设置统一共用的排水地沟、污水池、水池、线缆地沟、扶梯、供控电装置、消防设施、监控广播系统、烘烤箱、烘烤箱加热柜、挤毁水压增压装置、液氮气瓶组、气压增压装置、水压增压装置、油压增压装置、闭式冷却器和陶瓷幕加热框柜；挤毁坑内安置专用的井控设备综合试验平台和压溃釜，于临近爆破室坑处设置爆破水压增压装置；复合加载坑内安置载荷架、防护伸缩框房、液压站、带云台摄像头、固定式摄像头；爆破室坑内安装专用的爆破试验台架、防爆的带云台摄像头和防爆照明设备；厂房一侧的全视野处设置控制机房，控制机房内设置控制平台，并通过线缆地沟内线缆与终端设施联结，通过以太网与上位计算机联结形成网络，由控制平台释发指令分别或综合控制终端各设施形成的载荷控制系统、复合水压控制系统、复合油压控制系统、复合气压控制系统、弯曲控制系统、泵站控制系统和挤毁、爆破控制系统；一次性或连续性进行2000T范围内石油用管材、管线的《ISO13679-2011》标准要求的全尺寸试验中载荷包络线试验，及全部A系、B系、C系试验，《ISO13679-2011》标准中要求的全尺寸试验中的五种极限载荷试验；一次性或连续性进行井口控制设备的《APISPEC16A附录C》标准规定的钻井通道设备，包括钻井防喷器、钻井四通及相关高压连接件在室温下的压力试验；《APISPEC6A》标准规定的井口装置和采油树，包括采油气井口装置，套管头、高压阀门、套管和油管悬挂器设备在室温下的压力试验，PR2阀门和热采阀门在高低温环境的压力试验；《APISPEC16C》标准规定的节流和压井管汇在室温下的压力试验。