CN205699595U - 一种耐高温双面无硅油水分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温双面无硅油水分离罐，包括分离器、传送通道、电磁阀、加压泵、输出通道、排气阀、压力显示计、第一过滤膜、第二过滤膜、虹吸装置、固定架、右开关阀、左开关阀、疏水阀和支撑台，所述分离器左上侧通过传送通道与电磁阀相连，所述分离器左下侧设置有加压泵，所述分离器上侧安装有输出通道，所述分离器右侧安装有排气阀，所述排气阀下侧设置有压力显示计，所述分离器内安装有第一过滤膜，所述第一过滤膜内安装有第二过滤膜，所述第二过滤膜内安装有虹吸装置，所述虹吸装置下侧安装有固定架。该耐高温双面无硅油水分离罐，具有分离效果好，耐高温，耐高压，设备科学稳定，双层吸收分离率高的效果。

Description

一种耐高温双面无硅油水分离罐

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离领域，具体为一种耐高温双面无硅油水分离罐。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者利用油水分离膜进行高温高压分离，传统的油水分离过程单一，分离效率不高，膜的耐腐蚀性不高，如何设计一种过程复杂，分离效率较高，分离罐耐腐蚀的设备成为油水分离领域的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温双面无硅油水分离罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种耐高温双面无硅油水分离罐，包括分离器、传送通道、电磁阀、加压泵、输出通道、排气阀、压力显示计、第一过滤膜、第二过滤膜、虹吸装置、固定架、右开关阀、左开关阀、疏水阀和支撑台，所述分离器左上侧通过传送通道与电磁阀相连，所述分离器左下侧设置有加压泵，所述分离器上侧安装有输出通道，所述分离器右侧安装有排气阀，所述排气阀下侧设置有压力显示计，所述分离器内安装有第一过滤膜，所述第一过滤膜内安装有第二过滤膜，所述第二过滤膜内安装有虹吸装置，所述虹吸装置下侧安装有固定架，所述右开关阀位于固定架左下侧，所述右开关阀左侧安装有左开关阀，所述分离器右下侧安装有疏水阀，所述右开关阀下侧安装有支撑台。

优选的，所述分离器设置为双侧壳体结构。

优选的，所述传送通道、输出通道、排气阀、压力显示计与分离器连接处设置有强力密封装置。

优选的，所述压力显示计上安装有报警装置。

优选的，所述第一过滤膜和第二过滤膜上侧与下侧设置有耐高温防腐蚀外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐蚀油水分离罐，分离效果较高，分离过程科学环保，所述分离膜的耐腐蚀性大大提高，该设备科学合理，系统的稳定性较高，系统的可维护性较高，为油水分离领域的发展做出了较大的贡献。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、分离器，2、传送通道，3、电磁阀，4、加压泵，5、输出通道，6、排气阀，7、压力显示计，8、第一过滤膜，9、第二过滤膜，10、虹吸装置，11、固定架，12、右开关阀，13、左开关阀，14、疏水阀，15、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温双面无硅油水分离罐，包括分离器1、传送通道2、电磁阀3、加压泵4、输出通道5、排气阀6、压力显示计7、第一过滤膜8、第二过滤膜9、虹吸装置10、固定架11、右开关阀12、左开关阀13、疏水阀14和支撑台15，分离器1左上侧通过传送通道2与电磁阀3相连，分离器1设置为双侧壳体结构,双壳体结构保证了分离器1在加压过程中的安全，传送通道2、输出通道5、排气阀6、压力显示计7与分离器1连接处设置有强力密封装置，保证了在加压过程中的密封性，增加了安全，分离器1左下侧设置有加压泵4，分离器1上侧安装有输出通道5，分离器1右侧安装有排气阀6，排气阀6下侧设置有压力显示计7，压力显示计7上安装有报警装置，当分离器1内的压力超出荷载时能够及时报警，分离器1内安装有第一过滤膜8，第一过滤膜8内安装有第二过滤膜9，第一过滤膜8和第二过滤膜9上侧与下侧设置有耐高温防腐蚀外壳，使得在分离过程中不至于遭到腐蚀，增加了耐久性，第二过滤膜9内安装有虹吸装置10，虹吸装置10下侧安装有固定架11，右开关阀12位于固定架11左下侧，右开关阀12左侧安装有左开关阀13，分离器1右下侧安装有疏水阀14，右开关阀12下侧安装有支撑台15。

工作原理：一种耐高温双面无硅油水分离罐，其内部结构就是传送通道2将油水混合物注入分离器1内，加压泵4对分离器1加压，油水混合物中的水分在压力作用下进入第一过滤膜8和第二过滤膜9，第二过滤膜9内的虹吸装置10将水分吸走从输出通道5输出，打开右开关阀12和左开关阀13将油放出，在这一过程中压力显示计7显示分离器1内压力，排气阀6将分离完后的气体排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高温双面无硅油水分离罐，包括分离器(1)、传送通道(2)、电磁阀(3)、加压泵(4)、输出通道(5)、排气阀(6)、压力显示计(7)、第一过滤膜(8)、第二过滤膜(9)、虹吸装置(10)、固定架(11)、右开关阀(12)、左开关阀(13)、疏水阀(14)和支撑台(15)，其特征在于：所述分离器(1)左侧通过传送通道(2)与电磁阀(3)相连，所述分离器(1)左下侧设置有加压泵(4)，所述分离器(1)上侧安装有输出通道(5)，所述分离器(1)右侧安装有排气阀(6)，所述排气阀(6)下侧设置有压力显示计(7)，所述分离器(1)内安装有第一过滤膜(8)，所述第一过滤膜(8)内安装有第二过滤膜(9)，所述第二过滤膜(9)内安装有虹吸装置(10)，所述虹吸装置(10)下侧安装有固定架(11)，所述右开关阀(12)位于固定架(11)左下侧，所述右开关阀(12)左侧安装有左开关阀(13)，所述分离器(1)右下侧安装有疏水阀(14)，所述右开关阀(12)下侧安装有支撑台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温双面无硅油水分离罐，其特征在于：所述分离器(1)设置为双侧壳体结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温双面无硅油水分离罐，其特征在于：所述传送通道(2)、输出通道(5)、排气阀(6)、压力显示计(7)与分离器(1)连接处设置有强力密封装置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温双面无硅油水分离罐，其特征在于：所述压力显示计(7)上安装有报警装置。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温双面无硅油水分离罐，其特征在于：所述第一过滤膜(8)和第二过滤膜(9)上侧与下侧设置有耐高温防腐蚀外壳。